Питатели поворотные — Схема

Кинематическая схема, работа и цикловая диаграмма обрезного автомата. Кинематическая схема обрезного автомата (0 ГО X 120) с заталкиванием заготовки в неподвижную матрицу вперёд стержнем представлена на фиг. 190. Автомат имеет следующие основные механизмы обрезной ползун с кривошипно-коленным механизмом коленчатый вал с приводом бункер поступательный и поворотный питатели выталкиватель. [c.615]

На рис. 199 показаны три схемы поворотных столов для заготовок типа дисков, втулок, валов и подобных деталей несложной формы. Заготовки на столах располагаются в предусмотренных для этой цели ячейках или подпружиненных кольцах, на штырях и т. д. Поворот стола, остановка его в нужном положении, перегрузка заготовки в магазин или питатель станка в большинстве случаев достигаются автоматически, но имеются конструкции, где поворот стола, загрузка и выгрузка производятся вручную. Поворотные столы, показанные на рис. 199, по своей конструкции различаются горизонтальным или вертикальным расположением оси вращения и имеют периодические повороты, кинематически связанные с работой питателя, а следовательно, и с обслуживаемым станком. Перемещение заготовок из 310 [c.310]

Рис. 11.24. Схемы поворотных питателей автоматического загрузочного приспособления

При небольшой мощности и коротких стрелах ротора применяется гидравлический подъем и опускание его. Отбор грунта от ротора чаще всего осуществляется с помощью тарельчатых питателей. Грунт с конвейера роторной стрелы на разгрузочный конвейер передается через точку, расположенную по оси вращения поворотной платформы, как это имеет место почти во всех схемах (см. рис. 16 и 17). Такая компоновка машины (с раздельной балансировкой ротора и конвейера) является универсальной и позволяет использовать экскаватор для разгрузок в отвал и в транспортные емкости почти при любых вариантах организации забоя, в том числе с транспортом периодического действия, магистральными конвейерами и конвейерными отвалообразователями всех типов. [c.73]

Характерные схемы металлоконструкций мощных цепных экскаваторов показаны на рис. 127. В оригинальной металлоконструкции поворотного экскаватора (рис. 127, а) на нижней раме 1 установлена на шариковом круге 2 поворотная платформа 3 конвейера 4. На платформе установлен кольцевой питатель 5, который принимает грунт, разгружаемый ковшами 6 ковшовой цепи 7 на валу верхней звездочки 8. Основная ферма надстройки 9 с ковшовой рамой, механизмами ее подъема 10, приводом ковшовой цепи и противовесом ковшовой рамы вращается с помощью механизма поворота И на центральной конической трубе 12, укрепленной на нижней раме и проходящей через всю надстройку и ферму 13 противовеса конвейера. На последнем расположен привод 14 подъема конвейера. [c.141]

Бетонораздатчик С/У1Ж-306 (рис. 321) предназначен для подачи бетонной смеси в отсеки кассетных установок. На раме бетонораздатчика смонтированы привод передвижения, ленточный питатель с приводом и механизм поворота. Привод передвижения состоит из электродвигателя, редуктора с колодочным тормозом и цепной передачи на вал приводного ската. Привод ленточного питателя состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора. Механизм поворота представляет собой поворотную раму, поворачивающуюся на опорных конических катках от привода, смонтированного по схеме электродвигатель — клиноременная передача — редуктор — открытая коническая зубчатая передача — цевочная передача. [c.325]

Схема РТК на рис. 4.55, б отличается от схемы на рис. 4.55, а отсутствием поворотного стола, в этом случае робот-сборщнк взаимодействует непосредственно со сварочной установкой. По схеме (рис. 4.55, б) выполнен РТ К для сборки и сварки зап елки двери кабины грузовой автомашины, свариваемой из двух одинаковых штампованных заготовок (рис. 4.57, а, 6). РТК включает робота-сбор-щика, вибробупкерный питатель н контактную сварочную машину. Позиционирование заготовок, движущихся по спирали вибробуикера (рис. 4.58, а), [c.103]

Схема смазки подшипников на поворотной платформе и зубчатого венца представлена на фиг. 4 и состоит из станции СРГ-8. дозирующих питателей и трубопроводов. Подобные устройства подробно описаны в литературе и надежны в эксплуатации до температуры —5° с применением смазки ИП1. Для смазки зубчатого венца установлены станция САГП-800, форсунка и трубопроводы. Как видно из схемы, смазка к подшипникам качения и скольжения подается отдельно путем соответствующего перекрытия краном нагнетательной магистрали на выходе из станции. Подшипники скольжения смазываются два раза в смену, подшипники качения —раз в неделю. [c.45]

Фйг. 3-2. Схема дискового питателя сырого угля. / — телескопическая труба, опусканием которой уменьшают подачу угля 2 — вра-щающийся диск 3 привод. диска 4 — поворотный нож . 5 — привод ножа 6 —углеотводящая течка. Стрелками показано направление движения топлива. [c.55]

Сжигание фрезерного торфа, имеющего 1/г=70 %, без его предварительного размола может с успехом производиться в топках ЦКТИ системы А. А. Шершнева. Принципиальная схема топки показана на рис. 3-14. В пневматических топках системы А. А. Шершнева топочная камера имеет специальную конфигурацию, а основной воздух, необходимый для горения, поступает из сопл 5 в нижнюю часть холодной воронки по ее переднему скату. Топливо подается питателем через щель или щелевую горелку навстречу потоку воздуха. Встречаясь с воздухом, топливо как бы сортируется по размерам фракции. Мелкие фракции сразу же подхватываются воздухом и, воспламенившись, сгорают в верхней части топочной камеры во взвешенном состоянии. Крупные фракции скатываются по передней стенке воронки, но, дойдя до ее устья, подхватываются потоком воздуха и направляются к порогу. Подсушенные более легкие частицы выбрасываются в среднюю часть топочной камеры и сгорают во взвешенном состоянии. Влажные, тяжелые частицы возвращаются к устью воронки и снова подхватываются потоком воздуха. Таким образом, крупные частицы многократно циркулируют вверх и вниз, размельчаясь и подсыхая. Циркуляция этих частиц будет происходить до тех пор, пока поток воздуха не выбросит их в среднюю часть топочной камеры, где они сгорят. Комочки и куски топлива, которые не были подхвачены потоком воздуха, догорают на решетке с поворотными колосниками, которая расположена под воронкой. [c.51]

Надежность работы котла на найденном нижнем пределе регулировочного диапазона проверяется нанесением кратковременных возмущений (примерно на 3 мин) набро-сами топлива и снижением расхода питательной воды на 15—20 % исходного уровня. Если при этом выявится необеспеченность надежности, проверяется предыдущая ступень нагрузки. Основные измерения и наблюдения в опыте (в основном по эксплуатационным приборам) нагрузка котла, параметры пара, температура питательной воды, анализ газов (вручную) за ближайшей к топке поверхностью нагрева обычно за поворотной камерой), температура в топке, расход и давление вторичного воздуха, число и сочетание работающих горелок, питателей пыли, мельниц в схемах с прямым вдуванием, отбор и анализ проб топлива, шлака, золы уноса, проб пыли, нагрузка электродвигателей тягодутьевых устройств. Объем контроля температурного режима, гидродинамики или циркуляции по тракту рабочей среды определяется конструкцией котла. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...