Пневматические питатели -

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

Винтовые пары 2 — 3 Винтовые пневматические питатели 9—1140 [c.34]

Пневматические транспортные установки высокого давления для пылевидных материалов получили большое развитие после изобретения винтовых пневматических питателей (1924 г.). В это же время началось изготовление камерных питателей, распространившихся широко на заводах, производивших цемент, и на крупных строительствах при транспортировании цемента. [c.1139]

Передвижной вин-товои пневматический питатель [c.1140]

Вертикальный подвесной винтовой пневматический питатель [c.1140]

ВИНТОВЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПИТАТЕЛИ [c.1140]

Общее устройство. Винтовые пневматические питатели широко применяются в СССР и за границей для транспортирования цемента, угольной пыли и других пылевидных материалов на цементных заводах, строительствах, электростанциях и пр. Эти питатели выполняются как стационарные, подвесные или передвижные устройства для пневматического транспортирования мате- [c.1140]

Улучшенная конструкция винтового стационарного пневматического питателя для транспортирования пылевидных материалов [c.1141]

Степень уплотнения материала регулируется длиной пылевой подушки между концом консольного винта и грузовым клапаном 5, который служит ещё и для предохранения питателя от попадания воздуха через винт в бункер при продувке. Длина пылевой подушки регулируется выдвижением с помощью болтов цилиндрической части корпуса питателя 6. Воздух, подаваемый в полость уплотнения 7, устремляется через кольцевую щель вала в воронку и не допускает проникновения материала к масляному уплотнению и опорам. Характеристика винтовых пневматических питателей приведена в табл. 2. [c.1141]

Характеристика винтовых пневматических питателей [c.1142]

Фиг. S. Принципиальная схема двухкамерного пневматического питателя.

С е г а л ь И. С., Расчёт и конструкция винтовых пневматических питателей. Новая подъёмно-транспортная техника, № 5, 1946. [c.1154]

В табл. И приведены принципиальные схемы наиболее типичных конструкций механических питателей, пневматические питатели выполняют как с поршневым, так и с диафрагменным приводом. [c.945]

Особенностью топки является двухступенчатый процесс горения топлива. Подача топлива в топку осуществляется пневматическим питателем непрерывно на переднюю часть полотна, [c.118]

Аккумуляторы и пневматические питатели [c.332]

Передвижные винтовые пневматические питатели типа Фуллер. Винтовые питатели выпускают с одним и двумя подгребающими дисками. [c.359]

На фиг. 217 показан общий вид передвижного однодискового винтового пневматического питателя типа Фуллер. [c.359]

Очередной прессовой операцией является калибровка. Заготовки подают к штампу по желобу на пневматический питатель и переносятся им под пластину съемника. [c.165]

В пневматических забрасывателях топлива (фиг. 104) вместо силы удара метательных лопаток используется кинетическая энергия струй воздуха, нагнетаемого вентилятором в распределительный коллектор. Уголь из загрузочного бункера барабанным питателем подается на наклонную плиту. Воздух из коллектора через сопла направляется на топливо и сбрасывает его с плиты на колосниковую решетку, располагаемую ниже воздушных сопел на 400—800 мм. Скорость воздуха при выходе из сопел 60—90 м сек. При эксплуатации пневматических питателей, так же как при работе механических питателей, наблюдается неравномерность распределения гля на решетке по размерам кусков. Однако в этом случае крупные куски выпадают вблизи забрасывателей, а. мелкие относятся к концу решетки. [c.211]

В качестве воздуходувных машин используют серийные компрессоры, воздуходувки, вентиляторы и вакуум-насосы, которые выпускаются промышленностью с широким диапазоном характеристик (напора и расхода). Для подачи сыпучего материала используют механические и пневматические питатели. Механические питатели пневмотранспортных установок не имеют принципиальных отличий от аналогичного оборудования установок гидро- [c.467]

Характеристики камерных пневматических питателей (по цементу) [c.224]

Наиболее распространенными являются механические и пневматические питатели. В табл. 10 приведены принципиальные схемы наиболее типичных конструкций питателей для металлорежущих станков. [c.247]

Автоматизирующее устройство данного станка состоит из механизма загрузки (см. стр. 305), механизма ориентации и сортировки, пневматического питателя, поддерживающего устройства, воздухораспределителя. [c.309]

На рис. 349 изображен двухкамерный пневматический питатель (насос), получивший применение в цементной, химической и машинострои-620 [c.620]

Камерные пневматические питатели (насосы) изготовляются на Красногорском заводе цементного машинострое-ния. [c.622]

Для дозирования подачи сыпучих материалов в системах непрерывного и порционного дозирования применяют различные типы электромеханических, электромагнитных и пневматических питателей. Широкое применение находят вибрационные лотковые питатели. [c.261]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Оборудование пневматического транспорта состоит из камерных питателей (насосов) производительностью (по цементу) 80—100 т/ч, дальностью транспортировки до 200 м, высотой подъема до 35 м, удельным расходом воздуха 25—30 м /т, рабочим давлением воздуха 4—6 ати, весом 4500 /сг винтовых [c.379]

Изготовление шаблонов. Отводы от смазочных питателей к точкам, подводы от магистральных трубопроводов к питателям, отводы от магистральных трубопроводов систем жидкой смазки к смазываемым местам, трубопроводы от гидравлических клапанов и пневматических распределителей и другая разводка.трубопроводов систем изготовляются по шаблонам из стальной проволоки диаметром 3—6 мм. Шаблон представляет осевую линию, по которой необходимо изгибать трубу. Изготовление шаблонов производят по натуре в соответствии с чертежами. После этого приступают к резке труб, гнутью, нарезке резьб и прочим операциям, связанным с изготовлением трубопроводов. [c.170]

Установка для размалывания глины и угля состоит из мельницы для размола глины или угля питателя сепаратора (циклона) для сепарирования помола источника получения горячих газов (печь) или горячего воздуха (калорифер) центробежного вентилятора системы пневматического транспорта. [c.87]

Пневматические патроны рычажные трёхкулачковые — Размеры 7 — 247 Пневматические питатели — см. Питатели пневматические Пневматические подушки—см. Подушки пневматические Пневматические подъёмники — см. Подъёмники пневматические Пневматические приводы деревообрабатывающих станков 9 — 773 Пневматические пульверизаторы — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические сверлилки деревообрабатывающие— Параметры 9 — 735 Пневматические сверлильные машины — см. [c.200]

Стационарный винтовой пневматический питатель (фуллер-киньон насос) [c.1140]

Передвижной винтовой пневматический питатель для разгрузки железнодорожных вагонов и судов. На фиг. 4 показан пятимоторный передвижной питатель производительностью до 50 mjHO , применявшийся на строительстве ряда плотин. [c.1142]

НИИТМом (Ростов-на-Дону) разработаны типовые комплексы средств механизации разрезки сортового и профильного проката в штампах, на кривошипных прессах и на сортовых ножницах. Комплексы средств механизации разрезки проката в штампах (модели 70-377-0-0, 70-391-0-0, 70-407-0-0) базируются на кривошипных прессах К 2132А, К 2132 и предназначены для разрезки прутков с сечением диаметром 25—50 мм. Комплекс состоит из стеллажа поштучной выдачи, пневматического питателя, роликового механизма подачи, кривошипного пресса со штампом и разгрузочного устройства. [c.197]

К машинам этой группы относятся а) передвижной винтовой пневматический питатель типа Фуллер, б) вакуумный разгрузчик с механическим подгребщиком. [c.359]

Из магазина пневматический питатель подает метчик на опорную линейку до упора. Ведущий круг, заправленный по архимедовой спирали, обеспечивает поперечную подачу. Полный цикл операции шлифования выполняется за один оборот ведущего круга. Отшлифованный метчик попадает на наклонный лоток. [c.49]

Гвоздезабивная установка ПГУ-50-2 — переносная установка с пневмоприводом, предназначенная для механизации сколотки деревянных деталей ящиков (рис. 45). Установка состоит из двух частей пневматического питателя (рис. 45, а) и гвоздезабивного пистолета (рис. 45,6), соединенных между собой резиновыми и пластиковыми шлангами. Резиновый шланг служит для подачи сжатого воздуха, приводящего в движение пистолет, пластмассовый — для подачи к пистолету гвоздей. [c.140]

На фиг. 3-15 показан механический забрасыватель завода Комега в компоновке с антрацитовой топкой и котлом малой производительности. Забрасыватель состоит из ряда лопастей, присоединенных к валу на шарнирных креплениях. Пневматические питатели более совершенны, чем механические. Они конструктивно прош,е, в них отсутствуют метатели, расположенные в зоне обогрева пламенем. В низконапорных пневмозабрасывателях (фиг. 3-24) предварительно применяется разгон частиц топлива за счет силы тяжести при их скатывании по наклонной плоскости, после чего уголь подх1затывается воздушными струями, вытекающими из ряда параллельно включенных сопел. Разработка пневматических забрасывателей является одним из важных и оригинальных достижений советской топочной техники. Паровые [c.175]

Ма рис. 351 изображен однокамерный пневматический питатель (насос) с нижней выгрузкой материала, получивщий применение в машиностроительной и химической промышленности и на предприятиях огнеупорного и стеклолампового производства. Питатель состоит из резервуара диаметром 1200 мм с аппаратурой для автоматического управления, аналогичной аппаратуре вышеописанных питателей. Особенностью этого питателя является возможность регулирования подачи материала в транспортный трубопровод, а также возможность прекращать и снова возобновлять процесс транспортирования вне зависимости от того, находится ли в резервуаре материал. [c.622]

Рис. 13.77. Пневмовибропитатель для плохосыпучих порошковых материалов. Бункер 1 с лотком 2 закреплены на раме 6 посредством двух плоских рессор 4. Пневматический вибратор 5 возбуждает вибрационное движение бункера. К вибратору сжатый воздух подводится через штуцер 8. Опорами для рамы б служат амортизаторы 7. Производительность питателя регулируется размером выходного отверстия 3, частотой и амш1итудой вибрации бункера.

Централизованные автоматические системы густой смазки применяются петлевого и конечного типа. Там, где оборудование сконцентрировано в одном месте, применяются системы петлевого типа, там, где оборудование вытянуто в длину, — системы конечного типа. При определении типа и количества систем учитывается интервал подачи смазки. Желательно от одной системы подавать смазку к механизмам, требующим одинакового интервала подачи смазки. Там, где это невозможно, устанавливают краны четырехходовые или с электромагнитным управлением, что усложняет системы. Принципиальная схема системы густой смазки петлевого типа (рис. 26) состоит из автоматической станции 1, магистральных трубопроводов 2 и трубопроводов 3 к смазываемым машинам, щита 4 с пусковой, сигнальной, записывающей аппаратурой и приборами, крана с электромагнитным управлением 5, обратных клапанов 6, четырехходового крана с ручным управлением 7, смазочных питателей 8, пневматического перекачного насоса для заполнения резер- [c.49]

Травление труб. Все трубопроводы систем густой и жидкой смазки, гидравлических и пневматических систем подлежат травке. Необходимо это потому, что коррозия на внутренних стенках труб в системах густой и жидкой смазки выводит из строя узлы смазываемых машин, а в гидравлических и пневматических системах— гидравлические и пневматические провода и аппаратуру. Травка труб диаметром А и для систем густой смавщ производится до изготовления трубопроводов эти трубы (для отводов от смазочных питателей и подводов от магистрали к питателям) не [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...