Питатель тарельчатый

Питатели 9—1110 — Питатели барабанные 9 — 1115 — Питатели вибрационные 9 — 1113 — Питатели винтовые 9 — 1114 — Питатели встряхивающие 9 — 1113 — Питатели дисковые 9—1114 — Питатели кареточные 9 — 1113 —Питатели качающиеся 9—1112 — Питатели качающиеся кареточные 9—1112 — Питатели качающиеся подвесные 9—1113 — Питатели ленточные 9—1111 — Питатели пластинчатые 9 — 1111 — Пластины — Профили 9—1111 — Питатели плунжерные 9—1113 — Питатели поршневые 9— 1113 — Питатели тарельчатые 9—1114 Расчётные схемы 9 — 1115 — Питатели цепные 9—1112 — Характеристика 9 — 1112 [c.109]

Материал подается в дробилки и мельницы питателями, которые позволяют регулировать производительность этого оборудования. Перед дробилками крупного дробления обычно устанавливают пластинчатые питатели тяжелого типа, перед дробилками среднего и мелкого дробления — пластинчатые питатели среднего типа и ленточные, перед мельницами — вибрационные питатели, тарельчатые и др. [c.39]

Производительность питателя регулируется изменением числа оборотов диска, положением скребка (наклон и глубина врезания в груз) и поднятием илп опусканием телескопического патрубка (манжеты) над питателем. Тарельчатые питатели применяются для различных насыпных грузов — от среднекусковых до пылевидных. [c.442]

Питатель тарельчатый. .. 0,1 Элеваторы................0,2 [c.316]

Питатель тарельчатый Д-250 Станколит , г. Москва Диаметр тарелки 1600 мм 6 3 [c.524]

ПИТАТЕЛИ ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПОДВЕСНЫЕ Д-1300 и Д-2000 [c.357]

Питатели тарельчатые подвесные Д-1300 и Д-2000 (фиг. 2 6) предназначены для непрерывной равномерной подачи из питающего бункера сухих сыпучих мелкокусковых материалов на транспортеры и в. другие приемные устройства. [c.357]

ПИТАТЕЛИ ТАРЕЛЬЧАТЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ Д-100, Д-160 и Д-200 [c.358]

Питатели тарельчатые стационарные Д-100, Д-160 (фиг. 267) и Д-200 (ГОСТ 7202—54) предназначены для непрерывной равномерной подачи сухих сыпучих и мелкокусковых материалов из расположенного над ними питающего бункера на транспортирующие устройства. [c.358]

Фиг. 267. Питатель тарельчатый стационарный типа Д-160

Питатели тарельчатые сырого угля диаметром 600 мм (коми [c.305]

Питатели тарельчатые, шнековые и лотковые Л-250, ПС-50, ПС-51, НС-52, НС-65, ЛП-76 25—54 м /ч [c.206]

Ко второй группе отнесем те работы, которые проводились с целью исследования рациональности конструкции редуктора в целом и его отдельных узлов. На стендах испытывались червячные редукторы самых различных типов и назначений серийные модернизированные редукторы типа РЧН и РЧП с межосевым расстоянием от 80 до 300 мм редуктор тарельчатого питателя с вертикальным валом колеса редуктор лифтовой лебедки и редукторы, предназначенные для сельского хозяйства двухступенчатые редукторы, а также одноступенчатые редукторы универсального типа. Проводилось тензометрическое исследование корпуса редуктора с целью улучшения конструкции и снижения его веса. На основании результатов испытаний редукторов были даны соответствующие рекомендации по дальнейшему совершенствованию их конструкции и улучшению качества. [c.57]

Свежий песок загружается грейфером в расходный бункер, из которого тарельчатым питателем непрерывно подаётся в вертикальное тарельчатое сушило 8. Узел транспорта песка изображён на фиг.. 52. Сухой песок элеватором 9 передаётся в полигональное сито 10. Просеянный песок ленточным транспортёром 11, снабжённым распределительными скребками, распределяется по бункерам для сухого песка, подвешенным над смешивающими бегунами 12. Отсев из сита 10 по специальным лоткам спускается на один из транспортёров /5 отвальной системы. При наличии на складе сухого песка он может быть передан в бункера над бегунами, минуя сушило, непосредственным питанием элеватора 9. [c.108]

Наполнительная смесь (фиг. 55) с транспортёра 36 сгружается в один крайний бункер, а единая смесь — в два других бункера. Наполнительная смесь выгружается тарельчатым питателем 37 на ленточный транспортёр 33, а затем на транспортёр 30, который выдаёт её на ленточный транспортёр 40 (фиг. 51). Последний часть наполнительной смеси подаёт в пескомёт 5, а часть смеси выгружает в концевой бункер 41, из которого она в коробках выдаётся краном на ручную формовку или в качестве избытка вываливается через решётку 42 на подземный транспортёр 43 отвальной системы. [c.111]

Единая смесь из бункеров периодически выгружается тарельчатыми питателями 44 (фиг. 55) на ленточный транспортёр 45, а затем на транспортёр 46, направляющий её в аэратор 47 (фиг. 51). Из аэратора наполнительная смесь сгружается на транспортёр 55, которым смесь или непосредственно выдаётся в бункера формовочных машин 3, 4 п ъ бункер рольганга 56, или же пересыпается на транспортёр 57, распределяющий её по бункерам формовочных машин 1 2 конвейерной линии. По рольгангу 56 земля в коробках выдаётся на ручную формовку. Облицовочные смеси периодически с транспортёра 36 (фиг. 51 и 55) попадают на транспортёр 46, проходят аэратор и затем транспортёром 55 выгружаются через бункер-воронку в короба, установленные на рольгангах 56. Далее короба с облицовочной смесью выдаются на участки пескомётной и крупной ручной формовки с помощью мостового крана. [c.111]

Опоки проходят под пескомётом на непрерывно вращающейся карусели. Пескомёт состоит из головки 1 с фланцевым мотором и подвешен над каруселью так, что может качаться. Питание землёй осуществляется из бункера с помощью тарельчатого питателя. Вождение головки пескомёта над опокой производится с помощью приводного механического устройства 2. [c.189]

Основными видами питателей являются а) с поступательным движением тягового гибкого органа — ленточные, пластинчатые, цепные б) с колебательным движением — качающиеся. плунжерные, маятниковые в) с вращательным движением — винтовые, тарельчатые и др. Многие из них представляют модификацию одноимённых видов конвейеров. Основные виды питателей в свою очередь подразделяются на разновидности. [c.1110]

Фиг. 203. Тарельчатый питатель 1 — вращающийся круглый стол 2 — подвижной манжет 3 — винт для подъёма II опускания манжета 4 нож

Тарельчатые или дисковые питатели применяются для выгрузки из бункеров различных, преимущественно сухих, продуктов помола, мелкозернистых и мелкокусковых материалов. Принцип действия тарельчатых питателей (фиг. 203) сводится к сбрасыванию скребком материала с горизонтального вращающегося диска, расположенного под выпускным отверстием бункера. Питатель состоит из вращающегося на вертикальной оси круглого плоского стола (диска), над которым подвешен телескопический цилиндри- [c.1114]

Мощность, поглощаемая тарельчатым питателем, незначительна вследствие самотёка материала из горловины бункера. [c.1114]

Фиг. 204. Расчётная схема тарельчатого питателя.

В большинстве случаев устройства такого рода можно разделить на дозирующие и транспортирующие устройства. В качестве дозаторов применяют лопастные питатели, тарельчатые и шнековые питатели, скребковые питатели и транспортеры. В качестве транспортирующих устройств без функций дозирования служат ленточные и онребковые транспортеры и шнековые питатели, а также пневмо- и гидротранспортные устройства. [c.20]

Питатель тарельчатый диаметром 1000 мм для дозированной непрерывной подачи песка из бункера в бара-банное сушило [c.152]

Оборудование для подготовки полевого и плавикового шпата может быть установлено в такой последовательности челюстная дробилка, бункер раздробленного материала, питатель тарельчатый, грохот для промывки, ленточный транспортер, сушильный барабан, ковшовый элеватор, ленточный транспортер, валковая дробилка (или бегуны), шаровая мельница, вибра- ционное сито, ленточный транспортер, электромагнитный ena- ратор, бункер готового продукта. [c.300]

Питатели тарельчатые подвесные СМ-179А (фиг. 265) и СМ-86А предназначены для непрерывной дозированной выгрузки из питающего бункера сухих сыпучих мeлкoзep и тыx и мелкокусковых материалов на транспортеры или другие приемные устройства. [c.356]

Питатели тарельчатые стационарные СМ-274А (фиг. 268), СМ-276А и СМ-187А предназначены для непрерывной, равномерной подачи сухих сыпучих мелкокусковых материалов на транспортеры и другие приемные устройства. [c.358]

Тарельчатый питатель угля (рис. 27, в) по принципу работы подобен лопастному питателю пыли, но имеет вместо двух одно колесо, расположенноё под бункером. Как и в описанных выше питателях угля расход можно регулировать с помощью регулятора 4 слоя, выполненного (в данном случае) в виде коаксиального цилиндра. [c.58]

Основные элементы дробеочистки с нижним расположением бункеров показаны на рис. 96. При включении установки дробь из бункера / питателем 2 подается во входное устройство дробе-провода 4 (или в инжектор в установках под давлением). Наиболее распространенным способом подъема дроби является пневмотранспорт. Транспортируемая воздухом дробь отделяется в дробе-уловителях 5, из которых с помощью тарельчатых питателей б распределяется по отдельным разбрасывающим устройствам 7. [c.143]

Рис. 13.37. Питатель для дисков и шайб. В корщ се бункера 2 с наклонно расположенным днищем вращается тарельчатый диск 3 с перегородками 4 и гнездами 5 (разрез А—А). Наклонное положение диска 3 позволяет транспортируемым шайбам 6 устанавливаться в гнезда на ребро. При вращении диска шайбы перемещаются вверх, где они выкатываются по наклонной плоскости в приемник 1, а затем по лотку — в питатель.

Фиг. 26. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером ] — бункер сырого угля 2 — автоматические ковшевые весы 3 — весовой бунке-рок сырого угля 4 — тарельчатый питатель сырого угля 5—барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7—эксгаустер 8 — воздухораспределительная коробка 9 — циклон ]0 — пылевой шнек 1 — пылевой бункер 12 — питатель пыли 13 — горелка.

Фиг. 28. Схема пылеприготовления без промежуточного бункера 1- бункер сырого угля —автоматические ковшевые весы 3 — весовой бункерок сырого угля 4— тарельчатый питатель сырого угля 5 — барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7 — эксгаустер.

В ОС Г/НКТП 3456 и 3457 приведена характеристика стационарных тарельчатых питателей с диаметром диска от 600 до 2500 мм и производительностью от 4 до 120 м /час. [c.1114]

Производительность Q mina тарельчатых питателей (см. фиг. 204) определяется по формуле [c.1114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...