Дисковые питатели

Рис. 13.3. Дисковый питатель. Заготовки 3, расположенные в нижней части диска 1, укладываются в канавки 2 по внутренней насти обода. В положении выше горизонтальной оси заготовки поддерживаются щитком 4 с желобом для приема заготовок.

На рис. 13.29,6 показан бункерный магазин с дисковым питателем, в котором исключено образование сводов. Бункер имеет большое выходное отверстие, перекрываемое питателем 1. При вращении питателя заготовки 2 приходят в движение и препятствуют образованию свода. [c.762]

Рис. 13.79. Дисковый питатель для сыпучих материалов. Производительность питателя зависит от частоты вращения стола 3, положения манжеты J, которая устанавливается на заданной высоте вращением винта 2 и положения скребка 4.

Широкое применение для заготовок и деталей самых различных размеров получили лотковые магазины. Лотковый магазин с дисковым питателем (рис. 19) служит для подачи деталей типа [c.49]

Так же, как дисковый питатель, шиберный питатель удерживает своей верхней плоскостью детали, находящиеся в магазине. Поэтому не требуется установка специальных отсекателей. При ходе шибера питателя вперед в рабочую зону деталь удерживается в нем подпружиненной планкой 1. После того как деталь закреплена в приспособлении — в центрах. или в патроне станка, шибер уходит назад, а подпружиненная планка поворачивается, огибая деталь и растягивая свою пружину. Движение шиберного питателя обеспечивается пневмоцилиндром, гидроцилиндром или от другого привода 4. [c.50]

Питатель угля. Для углей влажностью до 33% применяются дисковые питатели. Угли с большим содержанием влаги целесообразно подавать в мельницу ленточными питателями. Регулирование производительности дискового питателя осуществляется в основном перестановкой отсекающего слой топлива ножа. Изменение положения вертикальной телескопической трубы хотя и влияет в некоторой мере на производительность, но применяется главным образом для воздействия на размер основания усечённого конуса во избежание завала боковых уплотнений диска. Телескопическая труба устанавливается либо по оси диска, либо в смещённом положении. [c.103]

Характеристики и типо-размеры дисковых питателей приведены в табл. 10 и на фнг. 30. [c.104]

Тарельчатые или дисковые питатели применяются для выгрузки из бункеров различных, преимущественно сухих, продуктов помола, мелкозернистых и мелкокусковых материалов. Принцип действия тарельчатых питателей (фиг. 203) сводится к сбрасыванию скребком материала с горизонтального вращающегося диска, расположенного под выпускным отверстием бункера. Питатель состоит из вращающегося на вертикальной оси круглого плоского стола (диска), над которым подвешен телескопический цилиндри- [c.1114]

Ковшевой погрузчик с питателем в виде двух гладких дисков (фиг. 20). Захват материала производится у него непосредственно ковшами элеватора, а дисковый питатель предназначен для увеличения загрузочного фронта. [c.1127]

Компоновка узла приготовления единой смеси высокой прочности для снабжения высокопроизводительной автоматической формовочной линии при производстве чугунного литья показана на рис. 64. Блок бегунов состоит из трех сдвоенных бегунов непрерывного действия типа 1524. Над всеми бегунами установлен одинаковый комплект бункеров для подготовленной оборотной смеси и свежего песка с дисковыми питателями и весовой ленточный дозатор непрерывного действия. Остальные компоненты бентонит, уголь дозируются шнековыми дозаторами или по весу. Готовая формовочная смесь непрерывно и равномерно отбирается системой ленточных конвейеров с большой пропускной способностью, ширина ленты 1000 мм. [c.131]

Производительность дисковых питателей можно достаточно точно регулировать путем изменения положений скребка, снимающего материал с диска питателя и телескопического патрубка, установленного над диском питателя. Поэтому такие питатели можно использовать для подачи формовочных мате- [c.240]

Топки с молотковыми мельницами позволяют автоматизировать подачу топлива при наличии электродвигателя постоянного тока или редукторов с вариаторами у питателей мельниц. В некоторых установках сервопривод автоматики воздействует непосредственно на регулирующий нож дисковых питателей топлива. Расход первичного и вторичного воздуха на мельницы регулируется дроссельными заслонками перед мельницами и перед топкой в зависимости от паропроизводительности котла. [c.260]

Дисковые питатели сырого угля ПСУ [c.67]

Примечание. Максимальный размер куска угля, поступающего в питатель, не должен превышать 40 мм. Диапазон изменения производительности — от 100 до 50%. Дисковые питатели изготовляются Кусинским машиностроительным заводом. [c.67]

Электрогенераторы, мешалки для жидкостей ленточные и дисковые питатели, равномерно нагру женные конвейеры, печные и сборочные конвейеры Центробежные и пропеллерные насосы, вентиля торы и воздуходувки, турбокомпрессоры, электро двигатели, эскалаторы, трансмиссионные валы [c.484]

Дисковый питатель состоит из вращающегося диска I, мерных щ линдров 2 и бункера [c.154]

Рис. 2.2.25. Схема дискового питателя с мерными цилиндрами

Подача топлива в мельницы производится питателями топлива. Тип и конструкция питателя, применяемого для подачи топлива, зависят от его влажности. Для подачи сухих углей применяются дисковые питатели, а влажных — скребковые. [c.105]

На рис. 5-18 показана конструкция дискового питателя. Топливо из бункера поступает во входной патрубок 5 и из него — на вращающийся диск 5. Диск приводится во вращение от электродвигателя 6 через редуктор. За счет центробежной силы топливо, попавшее на вращающийся диск, отбрасывается от центра к периферии и ножом 2 сбрасывается с диска в выходной патрубок питателя, направляясь в мельницу. Количество топлива, подаваемого питателем, регулируется положением ножа, который может устанавливаться под различным углом, и толщиной слоя топлива на диске путем изменения положения телескопической трубы. Питатели выпускаются производительностью от 6,4 до 64 м /ч. [c.105]

Дисковые питатели 104 Допускаемое напряжение 288 Дутьевые вентиляторы 348 Дымососы 348 [c.394]

Револьверный дисковый питатель для подачи колец на плоскошлифовальный станок показан на фиг, 68, д. В отверстия на диске запа- [c.86]

Дисковые питатели устанавливаются как под круглыми, так и под прямоугольными бункерами ,в последнем случае у выходного [c.309]

Достоинства дисковых питателей сравнительная простота конструкции и высокая надежность в работе, возможность достаточно точной регулировки производительности при транспорте легкосыпучих грузов. Некоторым недостатком этих питателей является возможность перебоев в подаче влажных грузов, способных к зависанию в бункере. Поэтому при подаче влажных грузов приходится применять увеличенный диаметр как выпускного отверстия в бункере, так и диска питателя. [c.311]

Дисковые питатели выпускаются с дисками диаметром 600-н 2500 мм, число оборотов диска 4-ь7,1 об/мин (меньшие величины относятся к большим диаметрам), диаметр диска )= (l,5-f 1,8)Оо, где По — диаметр выпускного отверстия бункера. Производительность дискового питателя определяется объемом насыпного груза, сдвигаемого скребком за один оборот диска ее можно подсчитать по формуле, предложенной В. К. Барановым [c.311]

Как устроен и работает дисковый питатель и каковы его достоинства-и недостатки [c.319]

Рис. 13.29. Бункерный магазин с дисковым питателем. На вращающийся диск 1 питателя (рис. а) укладываются заготовки 2, которые при своем нижнем положении по одной сбрасываются в лоток и подаются к станку через отверстие в бункере толкателем.

Фиг. 3106. Бункерный магазин с дисковым питателем. На вращающийся диск / питателя укладываются заготовки, которые при своем нижнем положении по одной сбрасываются в желоб с отверстием для толкателя.

Для антрацитов, (каменных и других сыпучих, незамазывающих углей применяют дисковые питатели. Для топлив влажных и склонных К замазыванию — бурых углей, отходов мокрого обогащения целесообраэно использование ленточных и пластинчатых питателей, для фрезерного торфа лучше всего использовать пластинчатые и скребковые питатели. [c.326]

Дисковые питатели состо5[т из горизонтального вращающегося стола-диска, на центр которого через телескопическую трубу поступает топливо. Над диском укреплен перемещающийся нож, отсекающий часть лежащего на диске топлива и сбрасывающий его в течку к мельнице. [c.326]

Трубчатые магазины используют для питания станков деталями типа колец и дисков. Пример использования такого магазина на торцошлифовальном станке показан на рис. 25, а. Из магазина 3, выполненного в виде трех вертикальных стоек, обрабатываемые детали (кольца) проваливаются по одному в гнезда дискового питателя 2, размещенного над магнитным столом. Питатель, периодически поворачиваясь с помощью пневмоцилиндра 1 и храпового механизма 5, подает очередную деталь 4 к инструменту 7 в рабочую зону станка, а обработанную деталь перемещает в отводящий лоток, по которому она соскальзывает на стойку накопителя 6. [c.55]

Из автосамосвалов уголь сгружается в приемный бункер 1 и ленточным конвейером 2 с лентой шириной 650 мм подается на дробилку 3 типа ДДЗ-1М. Дробленый уголь поднимается цепным элеватором 4 типа ЦБ-350 и поступает в закрытый расходный склад, представляющий собой отдельно стоящий силос 6. Дисковый питатель 7 типа Д-250 выдает уголь из силоса на ленточный конвейер 5 с лентой шириной 500 мм., транспортирующий его в бункера котлов. Предусмотрена возможность иодачи дробленого угля непосредственно на конвейер 5 и в бункера котлов, минуя силосный склад. Запас топлива в силосе 500 т рассчитан на 3—5-суточный расход. [c.214]

Аэробильные мельницы представляют собой, по существу, комплексную пылеприготовите тьную установку, состоящую из размольного агрегата, вентилятора, дискового питателя с магнитным отделителем, сепаратора пыли и пыле-проводов. Поэтому остановимся на рассмотрении монтажа этих мельниц несколько подробнее. [c.328]

На фиг. 3-2 показана схема дискового питателя сырого угля. Топливо поступает на враш,аю-щийся диск 2, откуда сбрасыв-ается ножом 4 в течку 6, ведущую к мельнице. Количество проходящего через питатель топлива изменяется поворотом ножа 4 вручную или автоматически. Кроме того, подачу топлива. можно уменьшить, опуская телескопическую трубу 1 над диском 2. [c.55]

Фйг. 3-2. Схема дискового питателя сырого угля. / — телескопическая труба, опусканием которой уменьшают подачу угля 2 — вра-щающийся диск 3 привод. диска 4 — поворотный нож . 5 — привод ножа 6 —углеотводящая течка. Стрелками показано направление движения топлива. [c.55]

Фиг. 3107. Бункерный магазин с дисковым питателем, который препятсгвуег образованию сводов. Бункер имеет больщое выпадное отверстие, перекрываемое питателем 1. При зращении питателя заготовки приходят в движение и препятствуют образованию свода.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...