Угольные питатели

Угольные бункеры 13—103 Угольные питатели 13 — 103, 104 Угольные склады 14 — 448, 449, 450 Угольные трубы-сушилки 13—104 [c.316]

Топливный тракт котла представляет собой совокупность оборудования для подачи топлива к горелкам 8 и подготовки его к сжиганию. Он включает конвейер 1, бункер 2, питатели 3 сырого топлива и пыли, топливные течки и пылепроводы. Бункера сырого топлива, предназначенные для хранения определенного, постоянно возобновляемого запаса топлива, обеспечивают непрерывную работу котла. Питатели сырого топлива — устройства для дозирования и подачи топлива из бункера в мельницу 4, предназначенную для получения угольной пыли требуемого качества. В мельницу одновременно с топливом для его сушки подаётся сушильный агент, в данном случае воздух (по коробу 5). [c.10]

Дозирование угольной пыли и сырого топлива осуществляют питатели, устанавливаемые под бункерами. Наибольшее распространение получили шнековые и лопастное питатели пыли, скреб- [c.55]

После питателей угольная пыль смешивается в смесителях с транспортирующим агентом и направляется в горелки по пыле-проводам круглого сечения со скоростью более 25 м/с (во избежание отложений пыли). При скорости потока более 30—32 м/с происходит значительный износ пылепроводов, что нежелательно ввиду возникновения потерь топлива и запыления помещения. [c.57]

Вот как устроена мощная стационарная газотурбинная установка, работающая на твердом топливе. Горючее, как и на тепловой электростанции, отапливаемой каменноугольной пылью, в первую очередь поступает в шаровую мельницу и размалывается в пыль. Готовая пыль, пройдя циклон, в котором она отделяется от воздуха, попадает через промежуточный бункер и питатель в камеру сгорания. Здесь угольная пыль встречается с нагретым воздухом. [c.67]

Подача сушильной среды в угольный тракт производится по пути движения топлива из питателя к мельнице. Длина этого участка достаточна для интенсивной подсушки топлива. Таким образом повышение начальной темпе- [c.114]

Общее устройство. Винтовые пневматические питатели широко применяются в СССР и за границей для транспортирования цемента, угольной пыли и других пылевидных материалов на цементных заводах, строительствах, электростанциях и пр. Эти питатели выполняются как стационарные, подвесные или передвижные устройства для пневматического транспортирования мате- [c.1140]

Устройство состо -1т из угольного бункера /, пластинчатого питателя 2 с переменной скоростью подачи топлива, разгонных плит 3, установленных под углом 48 , воздушных со- [c.946]

Шнековые п и т а т е л и п ы л и. Шнековые питатели пыли предназначаются для подачи угольной пыли из промежуточного бункера к пылеугольным и муфельным горелкам парового котла. [c.154]

Из бункера 1 кусковой уголь поступает на автоматические весы 2, которые взвешивают уголь и ссыпают его в питатель угля 3. Из питателя уголь поступает в шаровую мельницу 4, где он размалывается, обращаясь в тонкую угольную пыль. При размоле происходит одновременная подсушка угля до необходимого содержания влаги. Для [c.61]

Удовлетворительная равномерность подачи угольной пыли любыми питателями возможна лишь при большой высоте слоя пыли в промежуточном бункере. При малой высоте слоя воздух из пылепроводов начинает выдувать пыль В обратном направлении (фиг. 3-14). Через шнековые питатели воздух проходит легче, поэтому над ними нужно сохранять более высокий слой пыли, чем над лопастными питателями. [c.68]

ТОПЛИВНЫЙ бункер 2— угольный ящик <3 — барабанно-лопастной питатель 4 — сопловой аппарат 5 — привод питателя б — распределительная плита. [c.52]

Пневмомеханические забрасыватели. На рис. 6-9 показана последняя модель пневмомеханического забрасывателя. Основными элементами его являются ротор с лопастями У цилиндрический лоток 2 воздушная фурма 3 боковые воздушные сопла 4 (применяются только при неподвижной решетке) разгонная передвижная плита 5 плунжерный питатель 6 редуктор 7 и кулисный механизм 8. К забрасывателю устанавливается каскадно-лотковый угольный ящик 9, конфигурация которого не- [c.132]

Плунжерный питатель отличается свободно рассыпающимся слоем топлива, которое сползает по двум встречно расположенным лоткам-каскадам угольного ящика. Боковые стенки последнего вертикальны, а донные листы лотков имеют переменный угол наклона, уменьшающийся книзу. Верхний лоток открыт [c.136]

До 1965 г. применялся один типоразмер забрасывателя несколько иной конструкции, с рабочей шириной 350 мм (см. рис. 3-15). Он выполнялся с обычным плунжерным питателем, работающим по принципу проталкивания топлива в щель под регулятором слоя. Угольный ящик представляет собой простую воронку. Охлаждение боковых стенок и лотка предусмотрено за счет подачи воздуха от вентилятора [c.139]

В проектных организациях еще два десятилетия назад были выполнены следующие типовые проекты восемь типов главных корпусов, угольные склады с мостовыми перегружателями пролетом 60 и 76,2 м, три типа разгрузочных сараев с лопастным питателем, разгрузочный сарай с вагоноопрокидывателем, двух-и четырехблочные дробильные корпуса, эстакады топливопо-дачи, химводоочистки по схеме декремнизации с катионирова-нием, а также по схеме полного обессоливания воды, три типа главных щитов управлений для ГРЭС различной мощности, закрытые и открытые распределительные устройства 35, 110 и 220 кВ, распредустройства генераторного напряжения на 6 и 10 кВ, береговые насосные, а также различные градирни с площадью орошения от 800 до 1600 м , мазутное хозяйство с емкостью баков 100, 250 и 500 м , два типа служебных корпусов и, наконец, объединенный корпус вспомогательных сооружений, включающий механическую мастерскую, склады и другие сооружения. [c.63]

Схема движения топлива и сушильной среды. Топливо питатель сырого угля—< мельница (а) воздух (газ) воздухопровод к выходной угольной течке питателя аэропыль мельницасепаратор-> эксгаустер. [c.114]

По данным Хиенг Осена [31] аналогичные результаты получены при холодных испытаниях промышленной топки, в которой псевдоожижался песок с плотностью частиц 2500 кг/м и средним диаметром 1,42 мм (и, = 0,63 м/с). Загружаемые питателем частицы битуминозного угля диаметром 18, 14 и И мм плотностью 1340 кг/м и отходов углеобогащения (18 мм, 1700 кг/м ) равномерно распределялись по высоте слоя при всех исследованных скоростях (0,75-1,03 м/с). Концентрация частиц угольных отходов размером 18 мм, но плотностью 2200 кг/м была у решетки на порядок выше, чем в верхней части слоя высотой 300 мм. [c.54]

Приводным является задний вал решетки, натяжное устройство расположено на переднем валу. Привод имеет станцию бесступенчатого регулирования. Воздушный короб разделен на шесть дутьевых зон, подача воздуха на каждую из них регулируется плотными шиберами, управляемыми с отметки обслуживания. Для подачи топлива на фронтовой стенке установлен пневматический забрасыватель с пластинчатым питателем, оборудованный угольным ящиком и вариатором, с помощью которого производительность питателя регулируется от 0 до 3000 кг/ч. [c.263]

Фиг. 33. Схема двусгупенчатой топки ВТИ / — угольный бункер 2 —питатель <3 — разгонная плита 4 — воздушньи сопла 5 — полотно цепной решетки 6 — зажима ош.ая балка 7 — сопла подачи вторичного (острого) дутья.

I — бункер сырого топлива 2 — питатель сьфого топлива 3 — автовесы — барабанная шаровая мельница 5 — сепаратор пыли. 6—циклон 7—мельничный вентплятор 8 — бункер угольной пыли Р — питатель нылп 10 — горелка Л — топ ка /2 —фестон /5пароперегреватель J4 — экономайзер /5 — воздухоподогреватель /5 — батарейный циклон /7 — дутьевой вентилятор 18 — [c.256]

Котельная электростанций на твердом 70пливе включает бункерное помещение, собственно котельное помещение, помещение дымососов (и золоуловителей). В бункерном помещении размещают транспортные механизмы для подачи топлива в котельную, бункеры сырого угля (и пыли), питатели и весы сырого угля, шаровые барабанные угольные мельницы, мельничные эксгаустеры. Шахтные и пневматические мельницы размещают в собственно котельной, у фронта котельного агрегата. Дутьевые вентиляторы обычно устанав- [c.306]

I — шахтная мельница 2 — сепарационная мельница 3 — металлическая течка для подачи угля к мельнице 4 — питатель 5 — угольный шибер 6 — амбра-эуоа 7 — подвод воздуха к мелышце 8 — верхние шлицы 9 — водяной то-почный экран Ю — подвесной свод 11 — нижние шлицы 12 — топочная камера /5холодная шлаковая воронка 14—шлаковый бункер 15 канал гидро- золоудаления 16 — расходный бункер угля. [c.159]

Наибольшая неравномерность в работе топки может создаваться питателями угольной пыли, являющимися до саго времени плохими порцион ерами подачи пыли. Помимо конструктивных ооо банностей питателей пыли, на неравномерность подачи пыли читателями влияют меняющиеся свойства пыли (влажность, тонкость помола). Опыт [c.81]

При выборе регуляторов для двухступенчатой схемы целесообразно комбинировать такие устройства и так размещать их, чтобы один из регуляторов обеспечивал практически безинерцион-ное и автоматическое управление перегревом. Другой регулятор может быть и более инерционным и не обязательно автоматизированным. В этом случае малоинерционный регулятор воспринимает и с ничтожным запозданием реагирует на динамические, постоянно могущие возникать изменения режима работы котлоагрегата, связанные чаще всего с нерав Омерностью подачи топлива питателями угольной пыли. Эта ступень регулирования может отвечать количеству тепла, равному примерно 7з общего количества регулируемого тепла перегрева пара. Другая ступень регулирования, отвечая Уз количества тепла, отнимаемого от пара, предназначается для компенсации статических изменений температуры пара при пере- [c.119]

Изменение подачи угольной пыли производят только изменением числа оборотов питателей шылк. Регулирование подачи топлива шиберами ненадежно и может привести к застреванию пыли в промежуточном бункере. У хорошо работающего питателя пыли производительность возрастает почти пропорционально числу оборотов. [c.66]

Схема работы шнекового пылепитателя показана на фиг. 3-11. Угольная пыль из промежуточного бункера проходит через пылеприемный патрубок 1 и попадает в горизонтальный цилиндр, в котором вращается винт — шнек 4, приводимый в движение от электродвигателя постоянного тока 6. Шнек проталкивает угольную пыль в другой конец горизонтального цилиндра, откуда пыль удаляется через выходной патрубок 5. Отключение шнекового питателя пыли при ремонте производят горизонтальной заслонкой 3, через цепное колесо 8, соединенное с винтом 9. [c.66]

Многие электростанции, сжигающие антрацит и тощий j/голь, заменили шнековые питатели пыли питателями лопа стного типа, в которых обеспечивается более равномерная подача топлива. Упрощенная схема такого питателя показана на фиг. 3-13. На вертикальном валу одновременно вращаются два лопастных колеса 4 я 6, разделенных перегородкой с OIKHO M 5. Угольная пыль непрерывно взрыхляется ворошителем 1 и попадает через верхнее окно 3 на верхнее лопастное колесо. Лопасти этого колеса переносят пыль в противоположную сторону питателя, где через второе окно 5 пыль просыпается на ниж- [c.68]

Когда предварительная подсушка недостаточна, в топке наблюдаются пульсирующее пламя и периодическое потемнение факела. Иногда пульсация дополнительно у1величи-вается из-за неравномерной работы питателей пыли на слишком влажной угольной лыли. [c.72]

Еще больше ощущалось влияние недостаточной подсушки угольной пыли на южной электростанции с котлами ТПП-312. Качество. каменного угля изменялось в широких пределах по нескольку раз за смену. В отдельные периоды общее количество содержавшейся в топливе влаги превышало проектное значение на 75%. Для подсушки угля организовали подачу в мельницы дымовых газов, отбиравшихся из коробов между экономайзером и воздухоподогревателем, но иногда тепла этих газов не хватало, и тогда угольная пыль попадала в промежуточный пылевой бункер недостаточно подсушенной. Влажная пыль поступала в пылепитатели неравномерно, В промежуточном бункере образовывались сводики над отдельными питателями, которые при этом работали с пониженной ороизводительностью или даже вдолост) Ю, В дальнейшем при разрушении сводиков через питатели поступало в течение короткого времени чрезмерное количество топлива. [c.115]

Эти изменения режима были зафиксированы во время испытания котла силами ЦКТИ и ТКЗ. До начала опыта был кратковременно отключен один из пылепита- гелей для продувки воздухом пылепровода. При включении этого питателя в J0 ч 52 мин (рис. 4-27) угольная пыль, выходя из соответствующей горелки, не воспламенилась, чему способствовало значительное выгоракие зажигательного пояса [c.117]

Серьезные ослоленения в эксплуатации механических топок вызывает потеря сыпучести углями при поверхностном увлажнении дождем или снегом. Часто, далее при небольшой общей влажности, топливо, содержащее значительный процент мелочи, не проходит нормально через воронки топливных бункеров, топливные течки, угольные ящики и питатели. В настоящее время осуществляется ряд мероприятий, облегчающих пололеение (в частности, разработаны пластинчатые питатели к пневмомеханическим забрасывателям, приспособленные к топливу с плохой сыпучестью), но потребуются еще большие работь в этом направлении. [c.63]

Плунжерные питатели довольно надежно подают разные угли, в том числе и высоковлажные бурые. Однако при сочетании большого содержания мелочи в угле и его значительного поверхностного увлажнения часто наблюдаются случаи запрессовывания топлива в питателе и в воронке угольного [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...