Позиция загрузочная

Сборочное автоматическое оборудование с динамической переналадкой имеет высокий коэффициент мобильности (обычно йа > 0,8) и применяется при многономенклатурном производстве однотипных изделий с детерминированной последовательностью сборки. Базой оборудования служат универсальные транспортные средства с приспособлениями, способными фиксировать и нести различающиеся по конфигурации и размерам базовые детали или сборочные единицы. В состав этого оборудования включаются резервные функциональные устройства и блоки. Число резервных позиций зависит от конструкции изделий, от технологии их сборки. Каждую позицию (загрузочное, сборочное устройство) линии налаживают на подачу конкретной детали, на реализацию определенной сборочной операции и, как правило, во время работы линии не переналаживают. При переходе на сборку нового изделия переналаживают загрузочное или сборочное устройство. [c.446]

Резервные позиции, загрузочные и разгрузочные конвейеры-накопители. При проектировании систем АЛ следует предусмотреть резервные позиции на случай частичного изменения конструкции обрабатываемой детали или технологии обработки. Число резервных позиций должно обеспечить возможность введения дополнительной обработки детали с каждой из обрабатываемых сторон (хотя бы по одному переходу). В начале и в конце каждой отдельной АЛ, а также в начале первой и в конце последней АЛ, в составе системы должны быть загрузочный и разгрузочный конвейеры-накопители, вместимость которых обеспечивает 10— [c.131]

Шлифование с помощью поворотного индексирующего диска используется для обработки крупных деталей с индивидуальным зажимом. Имеется три позиции загрузочная, рабочая и разгрузочная. Установка и снятие детали осуществляются в течение основного времени обработки [c.425]

Используется для обработки крупных деталей с индивидуальным зажимом. Имеется три позиции загрузочная, рабочая и разгрузочная. Установка и снятие детали осуществляются в течение основного времени обработки [c.628]

Пример 2. На вертикально-сверлильном двухшпиндельном станке, оснащенном поворотным трехпозиционным столом (одна позиция загрузочная), производится сверление и последующее развертывание отверстия в чугунной втулке с размерами [c.286]

Пример. На вертикально-сверлильном двухшпиндельном станке, оснаш ен-ном поворотным трехпозиционным столом (одна позиция загрузочная), производится сверление и последующее развертывание отверстия в чугунной втулке с размерами 0 — 40 мм й = 20 мм, L = 40 мм. Определить, насколько уменьшится диаметр развернутого отверстия после охлаждения втулки до температуры окружающей среды. Число оборотов шпинделя п= 310 об мин подача 5 = 0,36 мм об мощность на шпинделе N = 956,8 вт (1,3 л. с.). [c.117]

В третьем варианте также предусматриваются три позиции загрузочно-разгрузочная, [c.571]

СТИЯ С использованием трех шпинделей. Отверстие последовательно сверлится, обрабатывается зенкером и зенковкой позиция / загрузочная. [c.408]

Пример. На вертикально-сверлильном двухшпиндельном станке, оснащенном поворотным трехпозиционным столом (одна позиция загрузочная), производят сверление и последующее развертывание отверстия в чугунной заготовке. Определить насколько уменьшится диаметр развернутого отверстия после охлаждения заготовки до 20° С. Частота вращения шпинделя п = 310 об/мин подача [c.90]

Приспособления с заготовками могут устанавливать на станки с ЧПУ и снимать с них кранами. В этих случаях станки будут простаивать лишь в течение времени, необходимого для установки и закрепления, раскрепления и съема приспособлений. Съем, раскрепление, установка и закрепление заготовок осуществляются на вспомогательном двухпозиционном столе сварной конструкции, установленном около станка. Заготовку устанавливают краном на плиту приспособления, находящегося на вспомогательном столе, и закрепляют. После этого приспособление с заготовкой устанавливают краном на стол станка. После обработки заготовки на станке ее вместе с приспособлением переносят краном во вторую позицию загрузочного стола. [c.138]

Основной тип многоэлектродных машин — прессы со съемными сварочными штампами. Сварочные штампы для части переналаживаемых машин располагаются на запасной позиции загрузочных направляющих и их можно установить в рабочее положение за несколько минут. Универсальные сварочные машины укомплектованы быстросъемными легкодоступными устройствами. [c.345]

На вращающейся планшайбе 1 станка (рис. 122, а) установлены четыре сегментные плашки 2, а две вогнутые плашки 3 неподвижны. Из бункера заготовки 4 с помощью толкателей автоматически попадают на загрузочные позиции, на которых начинается процесс накатывания. За один оборот планшайбы / накатывается резьба на восьми заготовках. [c.257]

В ручном режиме тактовый стол управляется от шагового перемещения палет стола по требованию оператора. При этом после нажатия кнопки вращение продолжается до момента прихода очередной палеты на загрузочную позицию. Для возобновления движения надо вторично нажать кнопки вращения. [c.288]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Затраты, пропорциональные числу позиций, складываются из стоимости самих шаговых транспортеров, промежуточных перегружателей, порталов, манипуляторов, промежуточных базирующих элементов. Величина А означает среднюю стоимость вспомогательного оснащения одной позиции, т. е, является стоимостной константой данного варианта транспортно-загрузочной системы. [c.223]

VI. На базе имеющихся станков с ЧПУ (недостающее их количество намечается приобрести) планируется создание автоматизированного участка — АТК с АСУ ТП с автоматизацией функций транспортировки обрабатываемых деталей на приспособлениях-спутниках, их складирования и накопления, загрузки и съема на позициях обработки. Автоматизированная система управления на основе ЭВМ должна осуществлять технологические функции (управление работой станков и транспортно-загрузочных устройств) и организационно-экономические (учет работы станков и оптимизационное планирование загрузки оборудования). sj [c.248]

Гильзы загружаются в вертикальном положении фланцем вниз на ленточный конвейер, входящий в состав измерительной машины. По две гильзы пропускаются отсекателем и заталкиваются на загрузочную позицию измерительной машины. Гидравлическим толкателем две гильзы подаются одновременно с загрузочной позиции на рабочую. На рабочей позиции измерительной машины с помощью вертикальных головок, установленных на подвижных столах, измеряется диаметр отверстия в гильзе в трех сечениях. В процессе измерения гильза поворачивается на два полных оборота. Одновременно с помощью других измерительных головок контролируются диаметр и овальность центрирующих поясков со стороны юбки, а также толщина фланца. [c.12]

Кроме того, в заявке на встраиваемое оборудование должны быть приведены а) эскизы загрузочной и разгрузочной стыковых позиций транспортной системы с указанием положения детали, высоты загрузки, датчиков наличия детали, крайних положений подвижных элементов транспортных устройств и др. б) требования к степени автоматизации оборудования, соответствующие аналогичным требованиям, принятым для автоматическою комплекса в целом к числу этих требований могут относиться необходимость автоматического удаления бракованных деталей и автоматической подналадки или смены инструментов перечень сигналов, выдаваемых в систему управления комплексом желательное расположение пультов управления и сигнальных [c.14]

Запрессовка верхнего кольца подшипника осуществляется на позиции V, нижнего — на позиции V//. Обе позиции оснащены общим порталом 6. Позиция V оборудована поворотным магазином колец, загрузочным лотком 8, механизмом 5 контроля правильности ориентации колец, установленным на загрузочном лотке, силовым цилиндром 7, смонтированным на портале 6, и опорным приспособлением 9. Очередное кольцо из магазина 4 опускается в загрузочный лоток 8 и гидроцилиндром 3 перемещается по лотку на шаг, несколько больший наружного диаметра кольца. При этом кольцо, крайнее из находящихся в лотке, оказывается под пуансоном силового цилиндра 7. При движении цилиндра вниз кольцо надевается на пуансон, отжимает опорные рычаги лотка (на рисунке не показаны) и при дальнейшем движении вниз запрессовывается в верхнее отверстие ступицы. Сила запрессовки контролируется датчиком, встроенным в пуансон и содержащим набор тарельчатых пружин. Если сила запрессовки окажется меньше минимально предусмотренной, происходит остановка линии. Бракованная деталь должна быть помечена наладчиком и в конце линии снята. [c.37]

Кольца в магазине размещаются стопками. После полной выработки одной стопки магазин автоматически поворачивается, подавая к загрузочному лотку очередную стопку колец. Число позиций магазина — 10, общая вместимость — 150 колец. По мере выработки колец магазин заполняет наладчик линии. [c.37]

Заготовки поступают уложенными в ориентированном положении в специальные кассеты 1 (рис. 40), откуда транспортируются на загрузочную позицию подъемно-перемещающего конвейера 2. [c.79]

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1 скорость резания 70—80 м/мин подача 0,3 мм/об. [c.97]

Из накопителя приспособление-спутник с заготовкой поступает на первый станок линии, а после обработки — на конвейер-накопитель, соединяющий следующий станок (рис. 86). Приспособление-спутник I с установленной на нем заготовкой 2 подается роликовым конвейером 3 до отсекателя 4, который открывается и пропускает спутник на позицию 5. Загрузочное устройство станка представляет собой поворотную штангу 6 с захватами [c.164]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

При обработке на двухстороннем вось.мишпиндельном расточном станке для закрепления изготовляемых деталей применяют четырехпозиционное поворотное приспособление барабанного типа. На каждой позиции одновременно обрабатывают две заготовки. Первая позиция загрузочно-разгрузочная, на второй позиции производится черновое зенкерование отверстия, на третьем — чистовое зенкерование отверстия и на четвертой — подрезка торцов и снятие фасок. На четвертой позиции каждая заготовка одновременно обрабатывается с двух сторон. [c.389]

Пользуясь методом, предложенным проф. Демьянюком Ф. С., можно составить таблицу, позволяющую из большого числа вариантов структурных схем выбрать ту область, в которой необходимо вести поиск оптимальных решений. Табл. IV.21 составлена для условной детали, представляющей собой корпус, шесть сторон которого А — Е) подвергаются обработке, причем с каждой стороны обрабатываются по три (/—3) одинаковых поверхности каждая в три (а, б, в) перехода. Если задаться условием вести обработку на всех позициях наибольшим возможным количеством инструментов, как это осуществляется в массовом производстве, то для полной обработки детали при концентрации К1 потребуется шесть трехсторонних однопозиционных станков (по принципиальной схеме КШр, см. табл. IV.20). При концентрации КИ — три четырехпозиционных (одна позиция — загрузочная) двусторонних станка или три пятипозиционных (первая позиция для загрузки и последняя для разгрузки деталей) участка автоматических линий (по принципиальной схеме КППрПс, см. табл. IV.20). Наконец, при концентрации КИ1 — автоматическая система из трех независимо работающих участков, на каждом из которых деталь обрабатывается с двух сторон на трех позициях (схема КПШс, см. табл. IV.20) . Для массового выпуска детали ни в одном варианте револьверные головки и делительные приспособления не нашли применения, так как они при сокращении общего количества станков для полной обработки деталей удлиняют цикл обработки, не позволяя получить высокую производительность оборудования. [c.327]

Полуавтоматы без вращения заготовки рассчитаны главным образом иа осуществление осевой обработки (продольной обточки, сверления, расточки, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и т. д.) и в случае применения специальных приспособлений обеспечивают обточку конусов, фасонных поверхностей, поперечную обточку ь т. д. Полуавтоматы этого типа строятся обычно пятишпиндельными. Одна позиция — загрузочная, н обработка в ней не производится. Смена заготовки совмещается с обработ- [c.80]

Полуавтоматы этого типа строятся обычно пятишпиндельными. Одна позиция —загрузочная, и обработка в ней не производится. Смена заготовки совмещается с обработкой в других позициях. На некоторых моделях применен пневматический зажим. Полуавтоматы строятся двух видов 1) револьверная головка в процессе обработки перемещается в направлении вращающихся инструментальных шпинделей 2) револьверная головка имеет только вращательное движение для переноса заготовок из позиции в позицию, а инструментальные шпиндели кроме вращения имеют еще и поступательное перемещение на заготовку. На рис. [c.266]

В роторных автоматических линиях обычно отсутствуют межопера-щюпиые накопители, сборники и бункера загрузочное устройство устанавливается только в начале линии. Такие линии слол> ны, поскольку каждая позиция технологического ротора должна иметь [c.27]

Структурная схема типовой контрольной автоматической системы приведена на рис. 7.19, а. Подлежащие контролю детали засыпаются в загрузочный орган /, где ориентируются в требуемом поло>1<еиин. Через лоток 2 и отсекатель 3 детали попадают в транспортирующее устройство (например, диск 4), которое переносит их к одной пли нескольким последовательно расположенным измерительным позициям с преобразователем 5. Здесь детали контролируются, а результаты контроля фиксируются сфетофором в и запоминаются в блоке 7. После последней измерительной позиции транспортирующее устройство перемещает детали к исполнительному органу (например, поворотному рукаву 10 или заслонке), п последний от привода 8, связанного с запоминающим блоком 7, направляет их в отсеки 9 годности или брака. [c.164]

ДЛЯ обработки мелких корпусных деталей стремятся скомпоновать комплект многошпиндельных коробок непосредственно вокруг головки с вертикальной осью. Так, вертикально-сверлильный многоинструментный станок с ЧПУ типа 2175МФ2-1 Стерлитамак-ского станкостроительного завода им. В. И. Ленина имеет восемь многошпиндельных коробок, одну силовую головку и многопозиционный стол с автоматическим поворотом на заданный угол. В каждой позиции стола можно закреплять несколько мелких деталей, многошпиндельная коробка может производить обработку сразу на всех рабочих позициях, в то время, как на загрузочной позиции производится замена обрабатываемых деталей. Таким образом, станок сочетает принципы многоинструментной и многошпиндельной обработки (действуют сразу несколько десятков инструментов) и, хотя эквивалентен обычным агрегатным станкам, имеет широкие возможности переналадок. [c.12]

Рассмотрим конкретный пример. Токарный многошпипдельный полуавтомат при принятых режимах обработки Vq имеет производительность Qj = 1,34 шт/мин, при этом элементы затрат времени, согласно эксплуатационным исследованиям, имеют следующие численные значения время рабочих ходов цикла /р = 0,5 мин, время холостых ходов цикла /х = 0,05 мин, собственные внецикловые потери S = = 0,08 мин, из них потери по инструменту = 0,06, потери по оборудованию tod = 0,02 мин, потери по организационным причинам Ц орг = 0.08 мин. Полуавтомат работает в условиях массового производства (Е пер = 0), ручная загрузка и съем изделий в загрузочной позиции полностью совмещены с обработкой ( всп = = 0). Выход годной продукции V = 0,95, следовательно, потери по браку [c.98]

Как было показано (см. п. 1..3), варианты построения линии могут различаться по многим вариационным признакам режимам обработки, виду технологического оборудования, степени автоматизации системы машин, числу позиций, на которое дифференцирован технологический процесс, компоновке технологического оборудования и транспортно-загрузочной системы, виду межагрегатной связи, типу накопителей и их вместимости, числу наладчиков, уровню надежности в работе инструмента, механизмов и устройств, числу параллельных потоков обработки или независимых автоматических линий. Задача состоит в том, чтобы сузить ятот перечень путем инженерного качественного анализа с учетом опыта и интуиции, исключить часть признаков из числа варьирующих, т. е. придать им единственные (по возможности численные) значения. [c.216]

Заготовку, поступающую по подвесному конвейеру для обработки на комплексе, устанавливает рабочий-опе-ратор на шаговый цепной конвейер четырехъярусного накопителя 1. С последней позиции конвейера перекладчиком заготовка подается в загрузочную позицию торцеобрабатывающего станка 2. При неработающем станке вертикальный цепной подъемник подает заготовки последовательно к каждому ярусу накопителя. Торцеобрабатывающий станок 2 подготовляет базы для дальнейшей обработки. На нем фрезеруются торцы цапф и обрабатываются центровые отверстия. Затем заготовка устанавливается на спутник конвейера-накопителя 4 и вместе с ним перемещается вдоль участка токарных гидрокопировальных станков 3 и 7, оснащенных портальными манипуляторами 5 и б. Манипулятор снимает заготовку со спутника и переносит ее в станок, а обработанную на станке заготовку ставит на спутник. Один манипулятор обслуживает два станка поочередно. На станках 3 и 7 двумя гидрокопировальными суппортами проводится предварительное обтачивание шеек цапф и по наружному диаметру фланцев, а поперечными суппортами — подрезание торцов фланцев. [c.52]

С последней позиции конвейера-накопителя 21 картеры автоматическим портальным манипулятором 23 переносятся на загрузочную позицию линии ЛМ593. Манипулятор 23 имеет одну каретку, конструкция которой, а также подвесок и механизма захвата, аналогичны конструкции соответствующих узлов манипулятора 16. [c.54]

На загрузочной позиции линии ЛМ593 оператор, обслуживающий эту линию, снимает с картера противовес и ставит его на конвейер 22, возвращающий противовесы двумя потоками к двум позициям балансировочного стенда 18, и картер накопителем, установленным непосредственно перед линией, переносится к рабочим позициям. [c.54]

Загрузку валов заготовок на станки МП402 и МП403 и выгрузку с них обработанных валов производят специализированными средними промышленными роботами 5 и 7 (рис. 40), имеющими манипуляторы с двумя захватными устройствами. Манипулятор 5 захватным устройством снимает с позиции, которой заканчивается автоматическая линия 3, вал-заготовку и, в зависимости от поступившего сигнала, транспортирует ее к правому или левому автомату 4. Здесь разгружающее устройство манипулятора снимает обработанный вал со станка и поднимает его, затем каретка манипулятора перемещается по траверсе так, что ее загрузочное устройство с валом-заготовкой совмещается с рабочей зоной автомата 4. Загрузочное устройство опускает заготовку на линию центров станка заготовка фиксируется базирующим приспособлением захват устройства разжимается и поднимается. Верхнее положение устрой- [c.84]

Подача деталей к группе автоматов, производящих одну и ту же технологическую операцию (позиция 10), осуществляется с помощью дополнительной ветви 13 конвейера, транспортирующей спутники только на верхнем уровне. При этом спутники с распределительным валом с основной ветви конвейера 5 перемещаются на дополнительную ветвь 13 конвейера перегружателем 12 с механическим приводом через цепную передачу. Перед каждой загрузочной позицией спутник останавливается с помощью специального механ изма-отсекател я. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...