Вулканизация горячая

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Основой резиновых смесей является натуральный или искусственный каучук. Каучук подвергается вулканизации — горячей или холодной обработке для придания материалу требуемой прочности, упругости и т. д. Вулканизирующим веществом обычно служит сера, вводимая в количестве 2—3% от массы каучука. Вулканизация— длительный процесс и для его ускорения вводят 0,5—1,5% ускорителей вулканизации (окись магния, окись цинка и т. д.). Активаторами ускорителя являются цинковые белила и магнезия. [c.684]

Вулканизация горячим воздухом вызывает вздутия, если пс оболочкой находится влага, и процесс вулканизации удлиняете Горячий воздух применяют, когда пар является неподходящей ср дой, например, при вулканизации кремнийорганических смесей и. для вулканизации изоляции и оболочки при ремонтных работа [c.220]

Основой резиновых смесей является натуральный или искусственный каучук. Каучук подвергается вулканизации — горячей или холодной обработке для придания материалу требуемой прочности, упругости и т. д. Вулканизирующим веществом обычно слу- [c.679]

Для проведения вулканизации горячим воздухом применяют специальные котлы, снабженные пластинчатыми калориферами. Калориферы обогреваются паром с давлением 15—16 ат. Циркулирующий в котле горячий воздух с температурой 120—145° С (в зависимости от режима вулканизации) нагревает аппараты, обложенные резиной, до требуемой температуры. [c.210]

Вулканизацию горячим воздухом проводят в котлах, снабженных пластинчатыми калориферами. Калориферы обогреваются паром, имеющим давление 15—16 кгс/см . Циркулирующий в котле горячий воздух с тем пературой 120—145° С (в зависим ости от режима вулканизации) нагревает аппараты, покрытые резиной, до требуемой температуры. Вместо котлов можно использовать тепловые (полимеризационные) камеры (см. стр- 261). [c.233]

Вулканизация открытым способом. Вулканизация горячей водой и растворами хлористого к а л ь ц и я осуществляется открытым способом. Предварительно штуцера и отверстия в аппарате закрывают заглушками. На борт аппарата устанавливают металлический кожух высотой 400—500 мм. Кожух крепят к корпусу аппарата с помощью болтов. Наличи е металлического кожуха позволяет поднять уровень воды в аппарате и покрыть водой резиновую обкладку, отбортованную на фланцы, и тем самым обеспечить ее качественную вулканизацию. [c.234]

Вулканизация резины. Процесс горячей вулканизации резины заключается в смешивании каучука с серой либо другими компонентами и нагреве этой смеси, обычно под давлением до 130—160 °С. Для нагрева должно быть отведено достаточно много времени, чтобы образовались химические поперечные связи в каучуковом полимере и изделие стало более прочным и долговечным. [c.194]

Вулканизация в псевдоожиженном слое со стеклянными шариками в качестве твердей фазы является, по-видимому, наилучшим из всех традиционных методов. Огромное количество шариков образует слой, взвешенный в струе горячего воздуха. Шприцованное изделие пропускается сквозь этот слой и воспринимает тепло от горячих шариков. Главная проблема заключается в том, чтобы обеспечить высокую степень теплопередачи это особенно трудно, если поперечное сечение изделия велико или имеет сложную конфигурацию. [c.194]

С н нормальном атмосферном давлении. Этими способами вулканизируют крупногабаритные аппараты, не рассчитанные на давление (сборники, резервуары, травильные и электролитические ванны и др.). Теплоносителем при открытой вулканизации могут быть насыщенный пар, горячий воздух (100— 120 °С), горячая вода (95—100°С) и раствор хлористого кальция (100—110 °С). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси и обкладки, ее толщины и температуры теплоносителя. [c.161]

Существенное значение при создании резинометаллических соединений имеет способ крепления резины к металлам. Применяют преимущественно горячие способы крепления резины к металлу. При этом имеется в виду крепление в процессе вулканизации соприкасающейся с металлом резиновой смеси. Известны способы крепления резины к металлу с помощью латуни под большим давлением посредством эбонита, который крепится к металлу лучше резины, а резина к эбониту лучше, чем к металлам посредством клея на каучуковой основе и др. [c.721]

Горячее формование изделий выполняют на гидравлических прессах в обогреваемых пресс-формах, гнезда которых определяют конфигурацию и размеры изделий. Отверждение полимерного материала происходит в процессе вулканизации (для каучуков) или поликонденсации (для смол). [c.175]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Для вулканизации горячим сжатым воздухом разработана специальная установка [10], принцип работы которой основан на использовании эффекта аэродинамических потерь , возникающего при вращении ротора центробежного вентилятора в закрытой изолированной камере, в которой создается замкнутый поток воздуха или газа. Установка конструктивно проста и удобна в эксплуатации. Ее можно применять в полевых условиях и на строительно-монтал<ных площадках, когда использование нагревательных устройств других типов невозможно из-за отсутствия пара или электроэнергии. [c.61]

Вулканизация — завершающая операция при изготовлении резиновых изделий. Есть два вида вулканизации горячая и холодная. Горячая вулканизация осуществляется в горячем воздухе, горячей воде или в атмосфере насыщенного водяного пара при давлении в 1—2 ат и производится в котлах (паровой обогрев), в гидравлических прессах (электро- и парообогрев пресс-форм), в автоклавах, в индивидуальных и других вулканизационных аппаратах. Сущность холодной вулканизации сводится к обработке каучуков раствором полухлористой серы. [c.167]

Окраска жидким наиритом по двум слоям хлорнаиритового грунта. Толщина покрытия 1,0—1,5 мм. Вулканизация горячим воздухом. [c.51]

Вулканизация горячим воздухом. При этом способе изделия помещают в вулкани- [c.309]

Для изготовления асбогетинаксов А применяют асбестовые бумаги, которые пропитываются на горизонтальных пропиточных машинах, снабженных паровым обогревом. Для изготовления панельного электронита применяются листы электронита, которые перед прессованием подвергаются предварительной вулканизации горячим воздухом в вулканизационной камере. [c.501]

Существует несколько способов вулканизации обкладок вулканизация острым паром под давлением в вулканизационных котлах или непосредственно в самих аппаратах, обложенных резиной вулканизация горячим воздухом под давлением в котлах или непосредственно в аппаратах, покрытых резиной вулканизация без давления в горячей воде или в растворах хлористого кальция вулканизация перегретым паром (без давления), подаваемым непосредственно в отгуммированный аппарат. Первые два способа называются закрытой вулканизацией, а последующие — открытой. [c.203]

Вулканизация горячей водой. Перед проведением вулканизации открытым способом горячей водой и растворами хлористого кальция производят следующую подготов- [c.210]

Вулканизация обкладок горячим воздухом. Вулканизацию горячим во1зйухом можно применять для всех типов резиновых обкладок. Аппараты, гуммированные резиной с применением клея лейконат, вулканизируют только этим способом. [c.233]

В этом случае наиритовое покрытие после улетучивания растворителей подвергают сушке (вулканизации) горячим воздухом до 100° С (повышают температуру не более чем на 20° С в 1 ч)- Максимальную температуру выдерживают в течение 20—22 ч. Покрытие перед вулканизацией выдерживают при комнатной температуре в течение 4—6 ч. Для проведения вулканизации используют произ1Водственные сушилки и печи, а также полимериза-ционныое камеры. Правильно завулканизированное покрытие из наирита имеет ровную, гладкую и плотную поверхность и характеризуется высокой адгезией со сталью, достигающей 35—50 ктс/см . [c.245]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Компания производит резиновую ленту, предназначенную для самых различных целей. Лента имеет разнообразнейшие поперечные сечения — от простого прямоугольника до замысловатых профилей. Процесс изготовления ленты состоит в том, что сырой каучук непрерывно выдавливается через фильеры шприц-машины, которые имеют соответствующую конфигурацию затем каучуковая лента подвергается вулканизации, этот процесс может быть либо непрерывным, либо периодическим. Прежде применялись стандартные методы непрерывной вулканизации ленту пропускали через туннель, в который подавался горячий воздух, погружали ее в горячие солевые ванны, помещали в псевдоожиженный слой, состоявший из крошечных стеклянных шариков— баллотин . Иногда ленту разрезали на части и помещали в автоклав с паровым обогревом. [c.194]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Листовой паронит(ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокол (60—70 %), растворителя, каучука (12—15 %), минеральных наполнителей 05—18 %) и серы (1,5—2 %) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит — универсальный прокладочный материал и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот при температуре до 450°С. Коэффициент трения паронита по металлу х = 0,5. [c.34]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. [c.20]

Стыковку резино-тканевых конвейерных лент производят склейкой концов резиновым клеем с последующей вулканизацией места стыка. При использовании самовулканизующихся клеев можно стыковать ленты без вулканизации стыка, но в этом случае прочность последнего ниже, чем при горячей вулканизации. [c.176]

КР-6-18 Невулканизованная резина 3826 или 181 После горячей вулканизации — 6,0 кГ Контактное 20 8 Работает при температурах от —60 до -1-200° С [c.276]

Материалы для ремонта шин. По ГОСТу 2631—60 выпускают для ремонта горячей вулканизацией следующие материалы а) протекторную ленту для замены протектора по полному профилю б) протекторную резину для заполнения поврежденных участков протектора в) прослоечную листовую резину для заполнения поврежденных участков шин г) герметизирующую листовую резину для ремонта бескамерных шин д) камерную листовую резину для ремонта камер е) камерную листовую резину — брикетную для ремонта камер в путевых условиях ж) теплостойкую листовую резину для изготовления варочных мешков з) клеевую резину для изготовления вулканизирующего клея. [c.253]

Материалы для воссгаповлеипя шип всех видов (покрышек и камер) горячей вулканизацией п изготовления средств ремонта (кольцевые и секторные варочные камеры) поставляют (ГОСТ 2С31—79) в виде невулканнвированных [c.286]

Резиновыми клеями называют растворы различных каучуков и (или) резиновых смесей в органических растворителях (бензин галоша , этилацо-тат и др.) с добавлением или без добавления легирующих компонентов. По температуре отверждения подразделяют на клеи горячей вулканизации (100— 150° С) и холодного отверждения (15—20° С). [c.293]

Клей 4ИБ>-в (ТУ 105236—71) — раствор резиновой смеси на основе наирита в бензине галоша и этилацетата. Предназначен для склеивания вулканизированных резин и резинотканевых материалов без последующей горячей вул-канпзации, а также невулканизированпых — с последующей вулканизацией. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...