Питатель автоматизированный

Отдельные участки производственного оборудования, линии, цехи массового производства оборудовали автоматизированными транспортными (конвейеры, транспортеры) и автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами (автооператоры), питателями, магазинами, бункерами. [c.80]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Одинарный или двойной питатель с механической раскаткой либо питатель с подвесными каретками Автоматизированный питатель башенно- 0,6 (пере- движные) тележки) 0,6 (подача мате- риала) 4060 1980 2030 3,373 [c.51]

Вибрационные питатели и ориентирующие устройства для щтучных деталей стали основным, универсальным средством автоматического питания рабочих машин. Вибрационные бункерные питатели и лотки-транспортеры являются основой вибрационных робототехнических систем, обслуживающих процессы обработки, сборки и контроля изделий в современном автоматизированном производстве. [c.324]

Автоматизированный станок снабжен питателем для магазинного питания, пневматическим зажимом обрабатываемой детали и механической рукой, удаляющей деталь по окончании обработки. [c.222]

Применение шиберного питателя типа, изображенного на фиг. 65, а, на автоматизированном токарном станке показано на фиг. 66. Питатель действует от кулачка, а в исходное положение он возвращается пружиной. [c.85]

Для стабильной работы помольно-дробильного оборудования, используют автоматизированные питатели, регулирующие количество сырья, подаваемого в тот или иной агрегат. Дозировка материалов для переработки их в различных агрегатах или при составлении шихты осуществляется по объему или по массе [c.266]

Из бункера детали по одной штуке в ориентированном положении поступают в лоток 2. Пройдя лоток, детали поступают в магазин 4, служащий для хранения небольшого запаса деталей и бесперебойной подачи их в питатель. Питатель 3 производит подачу деталей из магазина 4 на сборочную позицию 5 в ориентированном виде с заданным ритмом. На сборочной позиции 5 до момента сопряжения детали удер живаются в заданном положении специальным устройством 7 относительной ориентации и соединяемых деталей. В зависимости от вида соединений на сборочной позиции 5 могут устанавливаться механизмы б для закрепления соединяемых деталей пресс, сварочный аппарат и т. д. Перемещение собранных узлов со сборочной позиции 5 производится специальным механизмом разгрузки (на рис. у.1 он отсутствует). В конструкцию сборочного автомата входит система, управляющая работой его узлов, она может быть встроена в автомат или дана на отдельном пульте управления. При многопозиционной автоматизированной сборке в состав сборочного оборудования входит Мех изм для перемещения собираемого узла 1 ежду всеми сборочными позициями. [c.396]

В зависимости от расположения запаса изделий в емкости загрузочные устройства (ЗУ) разделяют на магазинные, штабельные и бункерные. Однако в связи с интенсивным развитием автономно управляемых ЗУ получил распространение кассетный способ хранения запаса заготовок или доставка их в зону захвата питателем с помощью тактового стола или автоматизированного накопителя. [c.359]

Равномерное питание печи концентратом — важнейшее условие поддержания заданного режима обжига концентрата. При неравномерной подаче концентрата температура в слое будет сильно изменяться, так как реакция окисления сопровождается большим выделением тепла. Подача концентрата в печь осуществляется автоматизированным узлом загрузки, который состоит из цилиндрического бункера (в конических бункерах концентрат зависает), под которым находится тарельчатый питатель с регулируемой скоростью оборотов. Нож питателя сбрасывает концентрат в бункер герметичного шлюзового затвора, откуда он по течке поступает в кипящий слой. [c.115]

Цикл работы станка полностью автоматизирован и состоит в последовательном выполнении ряда движений перенос заготовки на линию центров станка и отвод лотков разгрузочного устройства ввод заготовки хвостовиком в зажимную цангу шпиндельной бабки и зажим ее отвод рычагов питателя быстрый подвод шпиндельной бабки с заготовкой и подвод вращающихся фрез продольная рабочая подача шпиндельной бабки с заготовкой и вращение последней фрезерование одной канавки и одной спинки отвод бабки, деление и фрезерование второй канавки и второй спинки медленный подъем головки канавочной фрезы для образования на заготовке винтовой канавки переменной глубины отвод фрез быстрый отвод щпиндельной бабки с заготовкой подвод лотков разгрузочного устройства разжим цанги и выталкивание заготовки в лотки разгрузочного устройства и т. д. [c.156]

Комплекс отличается автоматизированным процессом разгрузки полувагонов модели 10-475 с поднимающимся кузовом. В закрытой галерее 6 из сборного железобетона (рис. 9.9) уложены два над-бункерных разгрузочных пути, причем на каждой из них можно одновременно разгружать три вагона. Подрельсовые бункера емкостью 3000 т оснащены ленточными питателями, подающими груз на ленточные конвейеры 7 к 8. Металлические решетки, перекрывающие сверху бункера, имеют ячейки шириной 50 мм, что исключает попадание посторонних предметов. [c.264]

В состав автоматизированных поточных линий шлифовки будут включены автоматический питатель, два последовательно расположенных бесцентрово-шлифовальных станка и дефектоскопическая установка. Станки будут снабжены приборами контроля диаметра металла и устройствами для автоматического регулирования величины снимаемого слоя. [c.307]

К категории питателей со сложной траекторией движения относятся автооператоры и механические руки, в которых, помимо автоматизированной загрузки, предусмотрен автоматизированный съем обработанной детали. Автооператоры разнообразных конструкций широко используются на токарных станках и полуавтоматах и шлифовальных станках, повышая их производительность на 20-25 /о [5]. [c.247]

Все конвейеры и питатели снабжены реле скорости, указателями наличия материала на ленте, приборами, предупреждающими соскальзывание лент с роликоопор, а также аварийными выключателями. Установлена также аппаратура для автоматического поддержания заданной температуры заполнителей. Благодаря всем этим мероприятиям при расчетной выдаче 600 т/ч и большой насыщенности склада механизмами на обслуживании занято в смену только пять человек. Аналогичный автоматизированный режим работы предусмотрен и для силосного склада заполнителей (см. рис. 164) [c.300]

Затворы бункеров предназначены для регулирования потоков кокса, агломерата и добавок, поступающих из соответствующих бункеров на питатели или грохоты, автоматизированной системой подачи шихты к скипам. [c.33]

На рис. 5.22 представлена схема автоматизированной системы циркуляционной жидкой смазки. Ее особенностью является то, что питатели смазки соединены последовательно. В случае прекращения подачи смазки к одному из них следует звуковой сигнал и пресс останавливается. Вновь запустить пресс можно только после устранения неисправности в системе. [c.179]

Загрузка вагранок шихтой производится автоматизированными наклонными скиповыми подъемниками. Все больше применяются пневматические установки для транспортирования сыпучих материалов, подвесные толкающие конвейеры, позволяющие распределять грузы по заданным адресам и передавать их с одного конвейера на другой без перегрузки, вибрационные конвейеры и питатели, используемые на транспортировании земли и отливок после выбивки, горячего литья, на выдаче из бункеров кокса, известняка и других материалов. [c.547]

Замена на прессах ручных систем смазки автоматизирован-ными с цикличными подачами доз смазки на сопрягаемые поверхности позволяет поддерживать постоянный тонкий слой смазки и уменьшить случаи непосредственного контакта трущихся поверхностей, что улучшает условия их работы. Автоматизированная система смазки создает возможность автоматизировать технологический процесс. Аналогичными системами смазки последовательного действия было оснащено кузнечно-прессовое оборудование РА1732, К8336. Отличие централизованных систем смазок этих прессов от ранее указанных заключалось в применении электро- и гидропривода для насосной станции и установке питателей, подающих большие дозы смазки к поверхностям трения. [c.90]

Жидкие компоненты смеси дозируются опрокидным дозатором, установленным на обечайке бегунов и входящим в комплект их поставки. Готовая стержневая смесь разгружается на ленточный питатель, который засыпает ее в самораз-гружающийся кюбель. Кюбель электротележкой по монорельсу доставляет смесь к стержневым автоматизированным линиям. [c.268]

При выборе регуляторов для двухступенчатой схемы целесообразно комбинировать такие устройства и так размещать их, чтобы один из регуляторов обеспечивал практически безинерцион-ное и автоматическое управление перегревом. Другой регулятор может быть и более инерционным и не обязательно автоматизированным. В этом случае малоинерционный регулятор воспринимает и с ничтожным запозданием реагирует на динамические, постоянно могущие возникать изменения режима работы котлоагрегата, связанные чаще всего с нерав Омерностью подачи топлива питателями угольной пыли. Эта ступень регулирования может отвечать количеству тепла, равному примерно 7з общего количества регулируемого тепла перегрева пара. Другая ступень регулирования, отвечая Уз количества тепла, отнимаемого от пара, предназначается для компенсации статических изменений температуры пара при пере- [c.119]

В комплекте с универсальными браслетными станками могут быть использованы автоматизированные роликопрокладочные питатели башенного (револьверного) тина (рис. 2.15). Автоматизированный роликопрокладочный пи-татель башенного типа состоит из станины 1 и рамы поворотной башни 11, [c.55]

Рис. 2.15. Универсальный барабанный браслетный станок 60" с автоматизированным роликопрокладочным питателем башенного типа

МБС-4 50, 51 МБС-5 50, 51 с автоматизированным роликопрокладочным питателем башенного типа 55 сл. с питателем пирамидального типа 53 сл, [c.257]

В автоматизированном производстве штучных изделий вибрационными питателями и ориентирующими устройсгвами называют вибрационные машины, осуществляющие межоперационное транспортирование и автоматическое питание рабочего оборудования полуфабрикатами и изделиями. К таким машинам относятся вибрационные бункерные питатели, осуществляющие разделение и ориентирование поступающих навалом штучных изделий, а также вибрационные лотки-транспортеры и подъемники, перемещающие ориентированные изделия в горизонтальном и вертикальном направлениях [4, 7, 8, 12, 13, 18]. [c.316]

Подача газа в установку осуществляется через редукторы, задача которых заключается в понижении давления и поддержании его постоянным на выходе независимо от давления внутри баллона. От редукторов основной и дополнительный плазмообразующие газы через регулирующие вентили и расходомеры подаются в смесительное устройство, а оттуда к плазменной головке. Расход и состав смеси можно устанавливать по расходомерам или манометрам. Газ для подачи наносимого материала поступает через регулирующий вентиль, расходомер и питатель в плазменную головку. Для работы установки на одном плазмообразующем газе вентиль между смесительным устройством и расходомером дополнительного газа зaIipывaeт я. В автоматизированных установках для прекращения подачи плазмообразующего и транспортирующего газа в головку при кратковременном выключении применяются электромагнитные клапаны. При включении или выключении установки они автоматически приводятся в действие. Подобным устройством потери газа снижаются до минимума. [c.37]

Использование ПР фирмы Фанук (Япония) в составе автоматизированных производств показало, что он может складывать детали в штабель и брать из штабеля (с поддонов) заготовки, что избавляет от необходимости применения дополнительных устройств (питателей, позиционеров). Заготовки, для возможности передачи их с помощью ПР на станок, могут быть сложены в несколько штабелей различной высоты в пределах запрограммированной высоты. Принцип работы [c.378]

Питатели и дозаторы. Для стабильной работы помольно-дробильного оборудования используют автоматизированные питатели, регулирующие количество сырья, пода- [c.256]

В табл. 3.9 приведены характеристики вибраторов, применяемых для борьбы со сводообразованием грузов. При выгрузке сводообра-зуюших слеживающихся грузов из бункеров и силосов весьма эффективны роторные шнековые разгрузчики, входящие в комплекс автоматизированной бункерной установки (рис. 3.5). Из загружаемого ленточными конвейерами I бункера 2 с практически плоским днищем и груз может быть выгружен через боковые отверстия 10 и 10, перекрытые пластинчатым питателем 9, или принудительно шнековым разгрузчиком 4, который совершает обороты относительно вертикальной оси под действием привода 6. Галерея 3 слу-и ит для технического обслуживания приводов вращения шнека-фрезы и его круговой подачи над поверхностью днища. [c.62]

Для различных условий эксплуатации в строительном производстве отечественная промышленность выпускает четыре разновидности камерных насосов (табл. УП.20) на строительной площадке в составе приобъектного инвентарного склада цемента СБ-ЗЗВ используют камерный питатель с вместимостью резервура 0,5 м , на автоматизированных прирельсовых складах цемента бетонных заводах и заводах сборного железобетона применяют камерный питатель ТА-23А с вместимостью резервуара 1,5 м1 Двухкамерные насосы ТА-29А и ТА-28А, имеющие суммарную вместимость резервуаров соответственно 12,6 и 37,3 м , в основном используют на цементных заводах или крупных элеваторах. [c.338]

На рис. 7.16 приведена схема комплекса для разрезки прутков диаметром до 50 мм на заготовки длиной 50—700 мм, в состав которого входят пресс кривошипный К2132А 3, роликовый механизм подачи 1, прижим 2, регулируемый упор 4, сортировочный лоток 5, тара для отходов 10, тара для заготовок Л, штамп отрезной 12, магазин-накопитель 8, отсекатель 9, шибер 6, бункер 7, пульт управления 13, индикатор длины 14, питатель 15, роликовый конвейер 16. Комплекс работает в автоматическом и наладочном режимах и обеспечивает разрезку прутка с удалением или без удаления дефектных концов. Одна из основных составных частей комплекса — автоматизированный стеллаж, в бункер которого укладывают пачки прутков, откуда они авто- [c.244]

Современные дробильно- сортировочные заводы представляют собой полностью механ1 зированные предприятия с централизованным управлением. Управление отдельными агрегатами автоматизируется. Так, например, автоматизирован процесс загрузки дробилок. При этом в одну из стенок камнедробилки вмонтирован фотоэлемент, а в противоположную — источник света. При полной загрузке камень перекрывает луч света и питатель отключается. Осуществляется автоматическое выключение дробилки при поломке предохранительной детали и контроль за нагревом подшипников. При повышении температуры масла до 50° на пульт управления подается сигнал, а дальнейшее ее повышение влечет за собой остановку дробилки. Автоматически при помощи центробежного реле регулируется частота вращения дробилки, а при помощи струйных реле — подача масла в систему смазки. При недостаточной подаче масла включается резервный масляный насос. [c.288]

На рис. 2.3.11, а показана система для сборки небольщих изделий с габаритными размерами около 50x50x30 мм. Базовые детали размещаются на поворотных магазинах диаметром 500 мм, выполненных в виде приспособлений-спутников рассчитанных на 16 — 24 деталей. Приспособления-спутники с базовыми деталями последовательно перемешаются ленточным конвейером между ручными позициями со стационарными магазинами 2 и автоматизированными позициями, оснащенными вибробункерами 3 с питателями и промышленными роботами 4 для ориентирования, подачи и установки присоединяемых деталей. Фиксация приспособлений-спутников 1 на сборочных позициях и отсекание их от последующих спутников производится упорами 5. Вьщача очередной базовой детали (собираемого изделия) осуществляется путем поворота на некоторый угол магазина приспособления-спутника 1. Поскольку каждое приспособление-спутник рассчитано на большое число собираемых изделий и имеются заделы приспособлений-спутников 1 на каждой позиции, общий задел собираемых изделий велик. Продолжительность сборки всего комплекта собираемых изделий на позиции велика, тем не менее число позиций невелико, конвейеры 6 короткие. Это обеспечивает высокую экономическую эффективность производства. Например, при сборке клапана, состоящего из 13 деталей (корпуса, семи втулок, двух пружин, двух шайб и упорного кольца), при годовой программе выпуска 500 тыс. или 1 млн. возможны три варианта сборки 1) ручная поточная с ручным пере- [c.253]

Автоматизированная штамповочная линия на базе ГКМ фирмы Оймуко и нагреватель с подвижным индуктором используются для производства разжимных кулаков тормозной системы автомобиля. Исходные штучные заготовки конвейером подаются на наклонный питатель, откуда по одной штуке штоком пневматического цилиндра через определенные промежутки времени проталкиваются в индуктор. При этом нагретая заготовка выталкивается за пределы индуктора напроход . Нагреватель имеет шесть индукторов и после каждого цикла загрузки смещается в поперечном относительно оси подаваемой заготовки направлении. После загрузки всех шести позиций нагреватель возвращается в исходное положение и действия повторяются, но загрузка очередной заготовки сопровождается удалением нагретой заготовки. Этим достигается высокая производительность нагревателя при обеспечении времени, достаточного для прогрева заготовок по всему сечению. [c.83]

Технологические схемы. Один из вариантов технологической схемы автоматизированного прирельсового лесного склада с годовым объемом переработки древесины 500 тыс. м разработан ЦНИИМЭ (рис. 3.22). Последовательность обработки древесины и транспортные потоки показаны на рис. 3.22, а. Поступающие с хлыстами ТС разгружаются мостовым краном 1. На площадке 2 бревна очищаются от остатков кроны и после прохождения питателя 3 ориентирующего устройства 4 направляются на слешер 5. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...