Питатели Проектирование

При проектировании двухлинейных автоматических централизованных систем густой смазки следует учитывать 1) технологический процесс с точки зрения возможности одновременной работы отдельных машин, входящих в состав крупного агрегата, или работы их в разное время, 2) территориальное размещение машин, 3) желательную продолжительность рабочего цикла для отдельных групп машин и механизмов, 4) производительность автоматических станций, 5) протяженность магистральных трубопроводов, 6) количество смазочных питателей и их суммарную емкость, [c.156]

Обеспечение наибольшей средней скорости при отсутствии подбрасывания существенно, в частности, при проектировании вибрационных конвейеров и питателей, предназначенных для перемещения легко разрушающихся кусковых материалов или деталей. При этом заданными обычно являются угол наклона плоской поверхности а, коэффициенты трения /j и / и либо частота со, либо амплитуда колебаний А, а определению подлежат угол вибрации (3 и соответственно либо амплитуда, либо частота вибрации. [c.33]

При проектировании питателя следует строить комплексную-цикло-грамму работы загрузочного устройства и обслуживаемого станка для увязки работы питателя с работой механизмов станка. [c.301]

Толщина рабочей части шибера, обычного для подачи плоских заготовок, hi = (0,6-т-0,8) Л, а ступенчатого (подача каскадом) he — n"h (n" — число ступеней шибера), h = (2—3), ft у цилиндрических заготовок с вертикальным расположением в захвате h = (0,7- 0,8) D (D — диаметр заготовки). При проектировании шиберных питателей с открытым захватом необходимо обратить внимание на выбор рационального закона движения. [c.302]

При проектировании изделий, предназначенных для бес-флюсовой пайки припоями с легкоиспаряющимися компонентами или требующими очень тонких капиллярных зазоров в одной из соединяемых деталей, необходимо предусмотреть для припоя открытые питатели, сообщающиеся с зазорами. [c.50]

Для того чтобы заготовка в момент опускания в гнездо матрицы занимала горизонтальное положение, в направляющем желобе питателя предусмотрена пластинчатая пружина 9. Эта пружина прижимает задний ко нец заготовки к зеркалу матрицы до момента установки заготовки в посадочное место. Следует указать, что в загрузочном устройстве предусмотрен механизм, исключающий поломку, если произойдет заедание в перемещении шибера вследствие засорения или заклинивания подаваемых заготовок. Зубчатое колесо 4, принимающее движение от рейки 3, соединяется с валиком кулачковой муфты 10, поджимаемой пружиной к кулачковым выступам на торце колеса 4. При задержке в движении шибера муфта выходит из зацепления и колесо прекращает передавать вращение валику. Перемещение муфты в осевом направлении используется для остановки пресса, муфта заставляет повернуться рычаг 11, а. последний нажимает на кнопку Стоп выключателя 12, в результате чего пресс будет остановлен. При проектировании подобных загрузочных устройств весьма важно правильно выбрать взаимные перемещения шибера и пуансона. [c.544]

Характер движения и направление действия фиксаторов зависят от принятой общей схемы фиксации, компоновки питателя и вида механизмов ввода и вывода фиксаторов. Выбор принципиальной схемы механизмов ввода и вывода фиксаторов определяется допустимым временем фиксации и величиной усилия фиксации. Усилия, необходимые для ввода и вывода, могут оказывать значительное влияние на износ направляющих, поэтому при проектировании следует учитывать расположение фиксаторов относительно направляющих для механизмов ввода и вывода. Наибольшее распространение получил ввод фиксаторов пружиной как наиболее простой и быстродействующий. Но [c.68]

Наибольшее распространение получили технические задания на проектирование приводных устройств транспортеров, конвейеров, смесителей, питателей и других средств механизации, а также приводов станков, транспортных машин и т. и. Такие задания весьма разно- [c.4]

При проектировании отдельных мощных и особо длинных конвейерных установок скорости ленты могут сильно превышать приведенные выше значения в зависимости от совершенства загрузочных устройств конвейера и качества роликоопор. В табл. 10 приведены допустимые скорости лент для конвейеров большой длины, снабженных промежуточными ленточными питателями, имеющими скорость ленты, равную скорости ленты основных конвейеров, и сбрасывающими груз на основную ленту с небольшой высоты (300—400 мм). [c.38]

При проектировании многотрубных пневмотранспортных установок с применением указанного питателя необходимо, чтобы сопротивление отдельных трубопроводов было примерно одинаковым. При необходимости получения различной производительности транспортные трубопроводы [c.623]

Декомпозиция вариантов технологического маршрута сборки применительно к условиям массового и крупносерийного производства предназначена для формирования массива данных для выбора сборочного оборудования, компонуемого по блочно-мо-дульному принципу из типовых исполнительных механизмов, устройств, агрегатных узлов и базовых деталей. Каждый элемент агрегатного сборочного оборудования предназначен для выполнения определенных приемов и переходов, входящих в состав сборочных операций, например, вибробункеры, лотки и питатели — для подачи деталей в зону сборки, конвейер — для межоперационного транспортирования, и т.д. Поэтому выбор элементов агрегатного сборочного оборудования требует тщательного расчленения технологического маршрута на отдельные сборочные операции с последующей их дифференциацией на элементарные переходы. При расчленении маршрута на сборочные операции на данном уровне проектирования можно исходить из следующих соображений. В сборочную операцию включается совокупность переходов и приемов, связанных с установкой, закреплением и контролем правильности сборки одного элемента или фуппы одинаковых элементов изделия. В случае немашинного проектирования при дифференциации сборочных операций на элементарные переходы можно пользоваться их условной классификацией (табл. 3.1.3). [c.353]

Проектирование литниково-питающих систем осуществляют в последовательности выбирают тип системы, определяют конструктивное исполнение выбранного типа (в том числе конфигурацию стояка, форму поперечного сечения стояка, питателя и других элементов) и рассчитывают размеры элементов системы. На первом этапе проектирования можно руководствоваться классификацией литниковых систем (табл. 5). [c.81]

При расчете размеров полости пресс-формы необходимо учитывать усадку моделей на 25—30 % меньшую, чем у воскоподобных материалов. Особое внимание при проектировании пресс-форм нужно уделять литниковым системам, подводящим пенополистирол. Литники должны быть как можно короче, а питатели в виде точки или вдели (рис. 4.13). Пенополистирол лучше впрыскивать в полости, формирующие тонкие стенки модели. [c.100]

Основные технологические параметры определяются до начала проектирования формы. Они обусловлены наличием машин для литья под давлением, техническая характеристика которых определяет возможность изготовления той или иной отливки. Параметрами машин являются площадь проекции отливки, величина давления на сплав, емкость камеры прессования, усилие запирания формы. Остальные технологические параметры, не зависящие от типа машины, устанавливаются при проектировании формы. К этим параметрам относятся конструкция отливки и литниковой системы, место подвода сплава к отливке и размеры питателей. Все эти элементы тесно связаны друг с другом и составляют основу технологии литья под давлением. [c.57]

В процессе проектирования по расчетной площади сечения выбирают толщину питателя. В начале назначают толщину питателя в зависимости от толщины стенки отливки 0,8— 1,2 мм для тонкостенных, 1—2 мм для средних и 2,5—3 мм для отливок с толщиной стенки 4—5 мм. Ширина питателя определяется конфигурацией узла отливки, к которому он примыкает, причем для сохранения расчетной площади питатель допустимо разделить на секции, подводя его к различным узлам. [c.97]

Этим требованиям отвечают такие объекты проектирования, как приводы машин технологического и транспортирующего оборудования смесители, питатели, подъемники, транспортеры, конвейеры, лебедки (рис. 1.1... 1.7). Приводы указанных объектов включают зубчатые или червячные редукторы общего назначения, на примере конструирования которых возможно закрепление основных тем, изучаемых в теоретическом курсе. Обычно проект состоит из 3...5 листов чертежей (в зависимости от специализации студента) и пояснительной записки. [c.5]

Примечание. Сечение течки сырого топлива от бункера к питателю должно быть не меньше сечения выходной горловины бункера. Течки следует выполнять вертикальными допускается наклон для сухих углей до 50 — 75°, для влажных топлив — при условии их обогрева — не менее 60° к горизонту (см. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок). [c.194]

Лотки предназначены для накопления заготовок, с целью синхронизации производительности бункерного загрузочного устройства и станка, и передачи их в питатель. Лотки оказывают большое влияние на надежность работы бункерного загрузочного устройства, так как в них очень часто происходит застревание заготовок вследствие неправильного выбора диаметра, изгиба и наклона лотка. В ряде случаев заготовки имеют такую форму, которая способствует их заклиниванию в лотке, например шайбы с большими фасками и выступами посредине (рис. 56, а), цилиндры и винты с заостренными концами (рис. 56, б, в). Поэтому проектирование лотков для таких деталей представляет значительные трудности и связано с большими затратами времени на их разработку и исследование. [c.64]

При проектировании питания электродвигателей механизмов собственных нужд электростанций необходимо учитывать, что к особо ответственным относятся следующие механизмы питательные, циркуляционные и кон-денсатные насосы дымососы и дутьевые вентиляторы вентиляторы первичного воздуха в системах с промежуточным бункером мельничные вентиляторы в системах без промежуточного бункера питатели пыли и топочные. решётки мельницы в системах пылепригото-вления без промежуточных бункеров масляные насосы турбин вентиляторы для обдувки трансформаторов. К ответственным потребителям относится также электрическое освещение электростанции. [c.460]

Особениости проектирования рабочих органов машин. Рабочий орган вибрацион-нои машины является узлом, который непосредственно передает вибрационное воздействие вызванное вибровозбудителями, обр< батываемой среде или объекту Форма и размеры рабочего органа определяются главным образом характером выполняемого машиной технологического процесса и заданной пронзьодительностью В общем случае рабочий орган представляет собой плоскую (деки концентрационных столов, сепараторов) ит пространственную (коробы грохотов лотки конвейеров и питателей) металлоконструкции, либо массивное тело (бойки ударно вчбрационных машин и т. п ) произвольной формы [c.142]

Справочник состоит из десяти глав. Кроме общих и проблемных вопросов автоматизации загрузки технологических машин, в нем последовательно рассматриваются вопросы автоматизации оборудования заготовитйтьных производств (подачи полос, лент, прутков, листов), загрузка машин с помощью механических и вибрационнвш бункерных устройств, подача штучных заготовок в автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, автоматическое ориентирование деталей в лотках и питателях, использование средств автоматической загрузки в различных отраслях народного хозяйства. Таким образом, в справочнике содержится цикл сведений по теории, проектированию и эксплуатации автоматических загрузочных устройств технологического оборудования. [c.5]

Необходимость исключения отложения осадка в колене трубопровода предопределила проектирование опытно-промышленной установки с прямым рабочим трубопроводом, имеющим Г% уклона в сторону циклона, систему парогазоочистки в мокрых скрубберах, а также монтаж новой камеры сгорания, имеющей еще большую пропускную способность воздуха, чем камера сгорания двигателя НК-12. Максимально возможная длина нового рабочего трубопровода 0 600 мм стала короче и составила 20 м. Был заменен также шлюзовой питатель под циклоном на освободившийся винтовой питатель. [c.15]

В пособии разработаны технические задания на проектирование приводных устройств конвейеров, грузоподъемников, питателей, смесителей и других средств механизации, широко применяемых в paзJтачныx отраслях народного хозяйства. [c.12]

Подробнее о теории работы вибрационных бункеров см. Н. И. К а м ы ш н ы й. Теоретические основы проектирования вибрационных загрузочных устройств. — Известия высших учебных заведений. Машиностроение , 1958, № 6 В. А. Повидайло. Расчет и конструирование вибрационных питателей. Ма..гиз, 1962 и др. [c.71]

В автооператорах с открытыми захватами заготовка свободно лежит на призмах захвата. Поэтому одним из важнейших условий расчета и проектирования автооператоров с открытыми захватами является выбор оптимального закона движения питателя, при котором исключается смещение детали во время ее движения. Закон движения питателя должен обеспечивать плавную безудар- ную работу при малом времени [c.246]

Выбор типа питателя зависит от многих факторов, к которым прежде всего следует отнести назначение установки, физико-механические свойства предназначаемого к транспортированию груза, необходимую производительность установки, длину и конфигурацию трассы транспортного трубопровода. Для облегчения проектирования установок пневмотранс- [c.629]

Основным пазиаченисм бункерной этажерки является размещение угольных и пылевых бункеров, а также бункерной галереи, которая служит для установки ленточных коивейеров, подающих и распределяющих топливо по бункерам. Отметка бункерной галереи определяется потребной емкостью угольных бункеров, которая регламентируется нормами технологического проектирования промышленных электростанций в зависимости от условий топливоснабжения ТЭЦ. В пролете бункерной этажерки на нулевой отметке устанавливается оборудование пылеприготовления, а на второй отметке питатели топлива, узлы питания котлов и щиты управления котельными агрегатами (если на ТЭЦ нет центрального теплового щита КИП и автоматики). Эта отметка бункерной этажерки является основной отметкой обслуживания котельных агрегатов. [c.223]

Типовые конструкции ЗРУ. Проектирование системы станок-ЗРУ заключается в выборе для станка, в зависимости от заготовки, ЗРУ. Конструктивно ЗРУ состоит из накопителя заготовок (в ввде бункера для магазина), за-хватно-ориентирующего механизма, питателя, кантователя (при необходимости), отсекателя, приводных и передающих механизмов. Многие типовые конструкции ЗРУ изготовляют серийно и по заказам на специализированных заводах. Однако для системы станок-ЗРУ не- [c.297]

Литниковая система при разработке технологического процесса литья в металлические формы имеет важное значение еще и потому, что часто ею предопределяются конструкция и размеры самой металлической формы. При этом необходимо иметь ввиду, что в дальнейшем — в период доводки и освоения процесса литья—внести какие-нибудь принципиальные изменения в готовую форму уже почти невозможно (можно, например, только увеличить сечение стояка питателей). Поэтому при проектировании металлических форм надо стремиться к гому, чтобы сечения литни- [c.32]

Вентиляционные каналы в пресс-формах для магниевых сплавов могут быть выполнены несколько большей глубины, чем для алюминиевых, без опасности выбрызгивания ввиду низкой жидкотекучести магниевых сплавов. В стадии проектирования вентргляционные каналы намечаются в местах приливов, в местах, удаленных от питателя, и там, где предполага ются встречи потоков металла. При использовании машин с рычажным механизмом запирания допускается выполнять вентиляционные каналы глубиной до 3 мм на расстоянии 40—50 мм от отливки. Далее, к периферии формы возможно увеличение глубины канала. При использовании машин с гидравлическим [c.99]

В связи с повышением крупнотоннажности пластосмесителей периодического и непрерывного действия значительно возросли требования к эффективной работе всего комплектующего оборудования объемных и весовых дозаторов, насосов, шнековых и ленточных транспортеров, питателей, силосных и бункерных устройств, пневмотранспорта, пультов и шкафов управления, приборов и сигнализации, работающей в автоматическом режиме. Все это необходимо учитывать при проектировании новых производств. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...