Дозатор вибрационный

Применение инерционных вибраторов в низкочастотных машинах требует увеличения неуравновешенных масс, а для высокочастотных машин приводит к перегрузке подшипников. В крупных мощных вибрационных машинах, эксплуатируемых на средних частотах, инерционные вибраторы незаменимы, так как позволяют при малых габаритах и массе создать значительные возмущения. Вследствие значительного времени пуска и выбега применение инерционных вибраторов в питателях и точных дозаторах ограничено. [c.665]

Рис. 13.84. Весовой дозатор с автоматическим управлением с помощью фотоэлемента. Пустая тара 3 посредством вращающегося стола подается на чашу весов 7 и наполняется сыпучим материалом из бункера 1 посредством вибрационного питателя 2. Рис. 13.80

Рис. 13,87. Схема весового дозатора с упруго-магнитным датчиком. Материал из бункера 1 подается на ленточный весовой транспортер 3 электромагнитным вибрационным питателем 2 с вибродвигателем 6. Одна опора транспортера (со стороны разгрузки) закреплена неподвижно и шарнирно соединена с рамой, вторая — установлена на упруго-магнитном датчике 4, посредством которого через регулятор 5 осуществляется управление вибродвигателем и соответственно производительностью питания.

При работе по схеме а (рис. 1) измельчаемый абразив подается из бункера 1 дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки и проходит [c.32]

При работе по схеме б (рис. 2) измельчаемый абразив, как и в первом случае, подается из бункера 1 дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки и проходит в толщу мелющих тел под перегородкой 4. Перемешиваясь под действием колебаний корпуса и циркуляции всей массы загрузки вокруг центральной трубы, абразив проходит вдоль корпуса и выходит из него в измельченном виде через патрубок 5. [c.33]

Сухие гранулированные или порошкообразные реагенты дозируют шнековыми, ленточными, тарельчатыми, объемными массовыми и вибрационными дозаторами. [c.118]

Вибрационные дозаторы имеют невысокую металлоемкость, а их удельные энергозатраты практически не зависят от производительности. Конструкции вибрационных дозаторов просты и надежны, отличаются небольшими габаритными размерами и отсутствием вращающихся частей. [c.155]

Наиболее распространенными являются вибрационные дозаторы с активатором (рис. [c.155]

Рис. 2.2.28. Вибрационный дозатор с активатором

В настоящее время мы встречаемся с вибрационными молотами и отбойными молотками, уплотнителями грунтов и трамбовками питателями, дозаторами, конвейерами, грохотами и сепараторами устройствами для разгрузки и очистки и многими другими. [c.7]

Для проведения исследований была создана установка нанесения порошков на стальную полосу, которая состояла из следующих основных частей (рис. 1) вибрационный дозатор 1, электри- [c.105]

Бункера для кокса и известняка выполняются сварными металлическими. Выдача из бункера в бадью осуществляется питателями — ленточными или вибрационными — через масс-дозатор ДВ-100 для известняка и ДВК-300 для кокса (в том случае, если добавки и кокс поступают в бадью не через масс-дозатор электротележки). Каждый из этнх дозаторов состоит из вибрационного питателя и мерного бункера с пневматическим челюстным затвором. [c.173]

Электромагнитные вибровозбудители широко применяются в питателях для насыпных материалов, в том числе работающих в составе весовых дозаторов (см. 47), вибрационных конвейерах, формовочных машинах и других конструкциях, работающих на основе возбуждения направленных колебаний. К достоинствам таких вибровозбудителей относится простота конструкции и отсутствие вращающихся и трущихся пар, что повышает надежность их эксплуатации. [c.313]

Агрегаты питания подразделяют по компоновке — на многосекционные с бункерами на одной раме и составные из отдельных односекционных агрегатов по количеству секций — на одно- и многосекционные (от одной до шести секций) по тип) дозаторов — на кареточные, ленточные и вибрационные. [c.298]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Рабочий объем емкости для хранения материала выбирается из условия, чтобы время между заправками материала не превышало некоторого минимального, обеспечивающего нормальное обслуживание машины или группы однотипных машин. Емкости для хранения сыпучих материалов (бункера) имеют углы наклона боковых стенок большие, чем статический угол естественного откоса материала, что позволяет избежать образования мертвых зон в них устанавливаются ворошители, предназначенные для предупреждения сводообразования, слеживаемости и образования комков. Для обеспечения равномерной подачи материала из бункера к дозатору используются также пневматические и вибрационные побудители. [c.161]

Рассмотрим узел дозирования (рис. 93) роторной таблеточной машины, работающий по принципу дозатора дискового типа. Бункер состоит из двух секций — верхней 1 и нижней 2, каждая из которых имеет вибрационное устройство 3. Дно бункера 2 заканчивается горловиной 4, через которую порошок поступает в питатель 5, закрепленный неподвижно. Под питателем (с зазором 0,06—0,08 мм) расположен вращающийся стол 6 с матрицами 7. Объем дозы порошка в матрице зависит от положения торца пуансона 8, которое может изменяться при помощи клина 9. Вибраторы [c.163]

В машинах-автоматах химических производств применяются также объемные дозаторы непрерывного действия — шнековые и вибрационные (рис. 94). Шнековые дозаторы применяются для дозирования материалов, не боящихся измельчения. В некоторых случаях шнек вьшолняется с шагом, уменьшающимся в сторону разгрузки, что позволяет несколько уплотнять дозируемый материал и получать более стабильную производительность. [c.163]

Предназначен для фасовки муки порциями в пакеты (рис. 64). Мука в грузоприемное устройство дозатора подается через вибрационное сито. Дозатор применяется на мукомольных предприятиях и в фасовочных отделениях баз. Дозатор стационарный сдвоенный дискретного действия, выполнен в виде установки из двух одинаковых весовых головок, собранных на общей тумбе. [c.65]

Дозатор весовой автоматический 6.086.АД-З-РН. Предназначен для фасовки муки в пакеты на мелькомбинатах и специализированных предприятиях. Состоит из двух весовых головок. Питатель — вибрационное сито с заслонками. Имеется устройство для равномерной подачи муки. [c.135]

В последние годы вибрационные питатели получили весьма значительное распространение. К достоинствам вибропитателей и особенно питателей с электромагнитными вибраторами относятся небольшой вес и малые габаритные размеры, низкий расход мощности, незначительный износ, отсутствие трущихся и вращающихся частей. Простота и вместе с тем надежность регулирования потока груза изменением силы тока возбуждения вибратора позволяют применять их в качестве дозаторов насыпных грузов. [c.255]

Для автоматического регулирования весовой производительности бункерных установок и определения веса погружаемого в подвижной состав груза используют ленточные или вибрационные питатели. На рис. 175 представлен весовой дозатор с ленточным питателем 1, который подает груз на короткий конвейер 2, установленный на рычажном весовом механизме 3. При отклонении веса груза от заданной величины конвейер несколько поворачивается и воздействует на датчик 4 системы управления 5 электропривода заслонки. Заслонка, изменяя высоту потока груза, регулирует весовую производительность бункерной установки. Разработанный ВНИИстройдормашем автоматический весовой дозатор С-804 для песка и щебня (рис. 176) не имеет рычажной системы. Весовой конвейер 1 этого дозатора устанавливается непосредственно под точкой 2 на призменную опору 3. Второй опорой служит динамометрическое кольцо со встроенным дифференциально-трансформаторным датчиком 4. Привод ленты конвейера осуществляется от короткозамкнутого асинхронного электродвигателя 5 через цепной пластинчатый вариатор. С изменением веса груза на ленте скорость ее движения изменяется таким образом, что произведение веса на скорость, а следовательно, и производительность выдачи груза остаются постоянными. [c.303]

По производственному назначению бывают вибрационные конвейеры, питатели и дозаторы, предназначенные для транспортирования груза конвейеры- [c.366]

Этим требованиям соответствует весовой дозатор сыпучих материалов с вибрационным питателем, разработанный для бетонных заводов НИИстройдормаш совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Опыт работы таких дозаторов подтверждает возможность использования их для дозирования фосфатного сырья в производстве суперфосфата. Необходимо, однако, разработать новую модель дозатора, рассчитанную на меньшую (в пять раз) производительность. На рис. 39 приведена скелетная схема дозатора вибрационного типа. Дозатор работает следующим образом. Под бункером 4 дозатора на гибких связях подвешен лоток-питатель 6, сопряженный через пружинное устройство с электромагнитом 7. Сыпучий материал под действием собственного веса заполняет течку. бункера и частично лоток пространство под течкой). От выпрямителя 8 к электромагниту подводится выпрямленный пульсирующий ток. При этом сердечник электромагнита пульсирует и через пружинное устройство сообщает лотку возвратно-поступательные движения. Материал перемещается из-под течки в сторону уклона лотка й ссыпается на ленту 3 весовой системы дозатора. Изменяя амплитуду колебаний лотка, можно в довольно широких пределах изменять количество сыпучего материала, подаваемого из лотка на ленту 3. Лента весов непрерывно и с одинаковой скоростью передвигается при помощи электродвигателя 1 влево, и материал, дойдя до приводного барабана 2, сбрасывается в приемник. Холостой ролик 5 бесконечной ленты сопряжен рычагами 10 с весоизмери- [c.93]

Вибрационный способ. Этот способ разработан Р. В. Кугелем [113]. Изнашивание образцов производится в процессе измельчения сухого абразивного материала в вибрационной установке (фиг. 28), при этом образцы подвергаются воздействию абразива и мелющих тел, находящихся в корпусе установки. Интенсивность воздействия (при данных свойствах абразива и мелющих тел) зависит от числа и амплитуды колебаний корпуса установки, а также от количества, прошедшего через установку абразива и степени его измельчения. Измельченный абразив подается пз. бункера / дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки п под перегородкой 4 проходит в толщу мелющих тел. Перемешиваясь под действием колебаний корпуса и циркуляции всей массы загрузки вокруг центральной трубы, совершающей от 5 до 8 оборотов в минуту, абразив проходит вдоль корпуса и выходит из него в измельченном виде через патрубок 5. Для [c.36]

По прошествии времени реле № 6 выключает ток в цепи клапана А, цилиндры В] и В2 закрывают разгрузочные дверцы. В то же время реле № 6 включает реле загрузки (№ 2, 3 и 4), которые управляют операциями завалки песчаной части замеса (.V 2) и двух сортов пылевидных материалов (№ 3 и 4). Завалка песчаной части замеса производится из бункера В через дозатор С, затворы которых управляются реле № 2 через электромагнитный клапан Е и пневматические цилиндры В и О. Для загрузки пылевидных материалов служат вибрационные жёлобы К (на схеме показан один жёлоб). Реле № 3 и 4 включают на определённые промежутки времени (I2a и 2 ) вибраторы этих желобов через контакторы Н. Одновременно включаются вибраторы на бункерах для избежания зависания в них материала. [c.190]

Вибрационные машины широко используют для транспортирования насыпных грузов в различных отраслях промышленности. Получают развитие также транспортно-технологические машины, осуществляющие в процессе транспортирования и технологическую обработку перемещаемого груза (сушку, обеспыливание, классификацию, гранулирование, обезвоживание и т. д ). К вибрационным транспортирующим машинам относятся вибрационные конвейеры, вибрационные питатели и питатели-грохоты, а также вибрационные подъемники и вибрационные бункеры-дозаторы. Наиболее широкое применение находят вибрационные транспортирующие машины, работающие в режиме прямолинейных гармонических колебаний. Находят применение также установки, работающие в режиме прямолинейных бигармо-нических колебаний. В ряде конструкций траекторией грузонесущего органа является эллипс. Конфигурация эллипса существенно зависит от угла сдвига фаз между составляющими и может меняться от прямолинейной до круговой. Разработаны вибрационные транспортирующие машины, работающие в режиме полуволновых гармонических прямолинейных и эллиптических колебаний, [c.304]

Схема центральной земледелки показана на рис. 100. С конвейера 1 залитые формы подаются на выбивные решетки 2. Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 5, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4-По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, прошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Здесь магнитным шкивом 6 отделяются магнитные металлические части, а смесь через сито 7 ссыпается на распределительную ленту 8 в бункер 9. Отсюда через дозатор 10 смесь засыпается в смешивающие бегуны 11. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. Ленточным наклонным транспортером 12 из бегунов смесь подается в разрыхлитель 13, затем в отстойный бункер 14, из него через питатель 15 и транспортер 16 во второй разрыхлитель 17 и, [c.256]

Рис. 39. Принципиальная скелетная схема вибрационного дозатора сыпучеп [c.94]

Отработанная смесь подается транспортером 4 на вибрационное сито для отделения крупных кусков стержней н на наклонный конвейер 5, который имеет электромагнитный шкив 6 для отделения металла, затем на распределительный конвейер 7 и поступает в бункера 8. Из бункера отработанная смесь через дозатор 9 поступает в смешиваюш,ие бегуны 10, в которые засыпают порошкообразную глину для увеличения прочности, а также песок для повышения газопроницаемости, специальные добавки (молотый уголь, сульфитный ш,елок и др.) и заливают воду. После перемешивания смесь подается па ленточный транспортер я по наклонному конвейеру 11 через разрыхлитель 16 поступает в отстойный бункер 15 для выравнивания влаги в смеси. Отсюда через ншкнпй питатель 14, транспортер 13, разрыхлитель 12 и затем по ленточным конвейерам 17, 18, 19 смесь поступает в бункера 20, расположенные над формовочными машинами 21. [c.139]

Дозирование в агрегатах питания осуществляется преимущественно по объему Только ленточные механизмы иногда встречаются с дозированием по весу. Однак эти дозаторы работают со значительной погрешностью (6% и более). В объемны кареточных и ленточных дозаторах регулирование подачи осуществляется шибере (заслонкой) путем изменения высоты слоя перемещаемого материала, или путем per лирования скорости рабочего органа. В вибрационных механизмах подачу регул [c.298]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Вибрационные дозаторы позволяют осуществлять объемное дозирование с большой точностью. Скорости горизонтального перемещения порошкового материала по лотку дозатора обычно составляют 0,1—0,3 м1сек. [c.163]

Для автоматического регулирования весовой производительности бункерных установок и определения веса погружаемого в подвижной состав груза используют ленточные или вибрационные питатели. На рис. 151 представлен весовой дозатор с ленточным питателем /, который подает груз на короткий конвейер 2, установленный на рычажном весовом механизме 5. При отклонении веса груза от заданной величины конвейер несколько поворачивается и воздействует на датчик 4 системы управления 5 электропривода заслонки. Заслонка, изменяя высоту потока груза, регулирует весовую производительность бункерной установки. Разработанный ВНИИстройдорма-шем автоматический весовой дозатор С-864 для песка и щебня (рис. 152) не имеет рычажной системы. Весовой конвейер 1 этого дозатора устанавливается непосредственно под течкой 2 на призменную опору 3. Второй опорой служит динамометрическое кольцо со встроенным дифференциаль- [c.261]

Дозатор предназначен для дозировки балласта, выгруженного из хопперов-дозаторов, грубой оправки балластной призмы и нарезки на междупутьи траншеи для облегчения прохода основных вибрационных уплотнительных плит. [c.303]

Раздробленный известняк электровибраци-онным питателем направляется ленточным конвейером на вибрационный грохот, где сырье сортируется. Мелкие фракции (отсев) другим ленточным конвейером направляются для переработки в известняковую муку. Деловая фракция (верхний класс) передвигается конвейером в бункеры, оборудованные автоматическими весовыми дозаторами. Скиповым подъемником и загрузочным устройством известняк с топливом направляется в шахтную пересыпную печь, оборудованную выгрузочным устройством (шлюзовым затвором). Обожженный известняк подается пластинчатым конвейером в щековую дробилку и далее вертикальным элеватором с помощью тарельчатого питателя загружается в шаровую мельницу. Молотая известь винтовым конвейером передается на склад. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...