Питатели Ориентирование деталей

ОРИЕНТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ВИБРАЦИОННЫХ ПИТАТЕЛЯХ [7, 8, 17] [c.316]

Процесс ориентирования деталей в бункерном питателе можно разделить на две качественно различные стадии, получившие название первичного и вторичного ориентирования. При первичном ориентировании детали разделяются в однослойный ряд, выносятся из навала, лишаясь при этом пяти степеней свободы, и занимают иа лотке одио или несколько определенных устойчивых положений. Деталь [c.316]

При автоматизации сборки в ряде случаев приходится изменять конструкции собираемых деталей или допускать ручное управление с использованием магазинных загрузочных устройств, причем оператор, осуществляющий их загрузку, должен устанавливать детали в строго ориентированном положении. Для повышения надежности работы загрузочных устройств применяются ворошители для разрушения сводов, образуемых зависающими деталями. Кроме того, при автоматической подаче собираемых деталей используются специальные отсекатели, которые совместно с питателями обеспечивают точную ориентацию деталей во времени, т. е. своевременную их подачу к элементам, осуществляющим установку деталей или узлов на свое место в процессе сборки. [c.169]

Если деталь, освобождаемая из накопителя отсекателем, должна подаваться на сборочную позицию в строго определенном и точно ориентированном положении, применяют питатели. В конструкциях последних предусматривают устройства для захвата деталей и передачи их на сборочную позицию. При этом обеспечивается установка перемещаемой детали на сопряженную (или вставка в нее) для последующего выполнения соединения пайкой, развальцовкой или каким-либо другим технологическим методом. [c.355]

Станок типа СЗА-2 (рис. 3) работает с автоматической загрузкой и разгрузкой деталей. Станок скомпонован на сварной станине, на верхней плите которой установлены его основные узлы бункер, питатель, ванна, инструменты-катоды, выталкиватель и панель с кнопочно-пусковой аппаратурой. Внутри станины расположены бак для электролита и электронасос. Электрооборудование смонтировано в отдельном шкафу. После разрезки прутка заготовки загружают в бункер станка, откуда они в ориентированном [c.36]

Питатели — это механизмы служащие для перемещения штучных деталей из емкости бункера или накопителя в ориентированном положении в рабочую зону или на транспортную систему станка. [c.101]

Из бункера детали по одной штуке в ориентированном положении поступают в лоток 2. Пройдя лоток, детали поступают в магазин 4, служащий для хранения небольшого запаса деталей и бесперебойной подачи их в питатель. Питатель 3 производит подачу деталей из магазина 4 на сборочную позицию 5 в ориентированном виде с заданным ритмом. На сборочной позиции 5 до момента сопряжения детали удер живаются в заданном положении специальным устройством 7 относительной ориентации и соединяемых деталей. В зависимости от вида соединений на сборочной позиции 5 могут устанавливаться механизмы б для закрепления соединяемых деталей пресс, сварочный аппарат и т. д. Перемещение собранных узлов со сборочной позиции 5 производится специальным механизмом разгрузки (на рис. у.1 он отсутствует). В конструкцию сборочного автомата входит система, управляющая работой его узлов, она может быть встроена в автомат или дана на отдельном пульте управления. При многопозиционной автоматизированной сборке в состав сборочного оборудования входит Мех изм для перемещения собираемого узла 1 ежду всеми сборочными позициями. [c.396]

Питатели. Все загрузочные устройства при цикличной загрузке штучных деталей снабжаются питателями — механизмами, предназначенными для перемещения заготовок, подаваемых в ориентированном положении из магазина или накопи- [c.133]

Назначением автооператора является загрузка ориентированных штучных заготовок в шпиндель станка, а также съем и выведение из зоны обработки обработанных деталей. В соответствии с этим авто-оператор имеет следующие механизмы (см. рис. ХИ1-7) отсекатель, питатель, заталкиватель, выталкиватель или съемник и отводящее устройство. [c.232]

Автооператоры — это механизмы, которые производят загрузку ориентированных заготовок в зону обработки и съем обработанных деталей (см. рис. ХП1-П). Автооператор включает следующие устройства отсекатель, питатель, механизм захвата, заталкиватель, выталкиватель или съемник, отводящее устройство и блокирующее устройство. В некоторых случаях вид заготовки, характер обработки и другие факторы позволяют сократить количество этих устройств, автооператоры упрощаются, повышаются их надежность и быстродействие. [c.411]

Механизмы ориентирования с одним крючком показаны на рис. 25. Эти механизмы используют для ориентирования небольших деталей — шайб, гаек и т. п. На рис. 25, а показан механизм, предназначенный для ориентирования стеклянных бусинок (шайб) 1 размером = 3,5 мм, = 2,5 мм, /гв с — 2 мм. Засыпанные в бункер 2 заготовки 1 захватываются колеблющимся крючком 5. При положении крючка, показанном на рис. 25, а, бусинки спадают с крючка и надеваются на иглу 3, имеющую диаметр, равный диаметру крючка. По игле заготовки перемещаются (под действием собственного веса) к питателю. Трубку 4 монтируют в бункере с целью предотвращения попадания бусинок в зону движения их по игле. Бункерно-ориенти-рующие устройства с таким механизмом ориентирования применяют в сборочных станках электровакуумного производства. Их производительность до 35 шт/мин. [c.36]

Механизм для ориентирования шайб, кругов и подобных им деталей показан на рис. 27, г. Внутри бункера 1 вмонтированы два ворошителя 2 и лоток 3, канал которого выполнен прямоугольным и соответствует боковой проекции шайбы. При возвратно-поступательном движении ворошителей шайбы западают в канал лотка и под действием силы тяжести перемещаются вниз к питателю. Возвратно-поступательное движение ворошителей осуществляется кулачковыми механизмами 4. [c.39]

В настоящее издание учебника внесены некоторые уточнения и дополнения. В частности, больше внимания уделено системам управления автоматических станков и линий введен новый раздел по применению методов математической логики для разработки систем управления существенно переработаны и расширены главы, относящиеся к автомати-зации контрольных операций. Введена новая глава по автоматизации закрепления заготовок. Почти полностью переработан раздел по автоматическому ориентированию деталей, расширен материал по описанию и расчету вибрационных питателей введен новый раздел по автоматическому самоориентированию деталей при автоматической сборке. [c.3]

Справочник состоит из десяти глав. Кроме общих и проблемных вопросов автоматизации загрузки технологических машин, в нем последовательно рассматриваются вопросы автоматизации оборудования заготовитйтьных производств (подачи полос, лент, прутков, листов), загрузка машин с помощью механических и вибрационнвш бункерных устройств, подача штучных заготовок в автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, автоматическое ориентирование деталей в лотках и питателях, использование средств автоматической загрузки в различных отраслях народного хозяйства. Таким образом, в справочнике содержится цикл сведений по теории, проектированию и эксплуатации автоматических загрузочных устройств технологического оборудования. [c.5]

В соответствии с требованием технологического процесса автоматической сборки, сборочная линия должна иметь 1) транснортнрле и бункерно-загрузочные ориентирующие устройства для последовательной выдачи деталей в строго ориентированном или предварительно ориентированном положении в лотки, питатели, накопители сборочных позиций кроме бункерно-загрузочных устройств сборочные машины могут иметь магазины, кассеты (в случае невозможности ори- [c.404]

Ориентирование автоматически собираемых деталей в общем случае состоит из четырех этапов предварительного и окончательного ориентирования в загрузочном устройстве с транспортным лотком промежуточного ориентирования, осуществ. 1яемого питателем, который подает детали из транспортного лотка в зону сборки первичного базирования деталей на позиции сборки окончательного базирования де- талей на сборочной позиции перед началом сопряжения. [c.568]

Действие бункерной подачи заключается в беспрерывном перемешивании беспорядочно расположенных в бункере деталей, вь лавливании из общей массы единичных полуфабрикатов, ориентированных в требуемом положении, и подаче деталей в выходной канал (питатель), соединенный с механизмом для перемещения их к штампу. Бункерно-насыпные подачи-автоматы применяются с различными питателями шиберным, с вращающимися дисками, с крючками и др. [32]. [c.414]

Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определенной операции обработки детали на одном определенном агрегате (станке). Эти приспособления выполняют сле-дукмцие функции предварительное ориентирование обрабатываемой детали, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование ее в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов при обработке. В стационарных приспособлениях детали устанавливаются автоматически. Это осуществляется специальными питателями, которые могут совершать относительно простые пространственные перемещения деталей. Следовательно, подача деталей с транспортера в стационарное приспособление, установка детали на базовые поверхности, ее фиксация, закрепление, раскрепление и перемещение из рабочей, даны станка на транспортер должны осуществляться простыми пространственными движениями питателя. Стационарные приспособления используют на автоматических линиях в основном для деталей, неподвижных при, обработке (головки и блоки цилиндров двигателей и т. д.). [c.338]

В бункерно-ориентирующее устройство навалом засыпаются заготовки, откуда из общей массы они автоматически выбираются, ориентируются и подаются в магазин. В соответствии с этим бункерно-ориентирующее устройство включает в себя следующие механизмы бункер I, механизм выборки 3, механизм ориентации 4, механизм разрушения сводов 2, предохранительный механизм 5 и механизм возврата. Назначением автооператора является загрузка ориентированных штучных заготовок в шпиндель станка, а также съем и выведение из рабочей зоны обработанных деталей. Автооператор включает в себя следуюитне мехаии шы или устройства отсекатель 7, механизм подачи (питатель 8), захватное устройство 9, заталкиватель 10, [c.395]

На рис. 2.3.11, а показана система для сборки небольщих изделий с габаритными размерами около 50x50x30 мм. Базовые детали размещаются на поворотных магазинах диаметром 500 мм, выполненных в виде приспособлений-спутников рассчитанных на 16 — 24 деталей. Приспособления-спутники с базовыми деталями последовательно перемешаются ленточным конвейером между ручными позициями со стационарными магазинами 2 и автоматизированными позициями, оснащенными вибробункерами 3 с питателями и промышленными роботами 4 для ориентирования, подачи и установки присоединяемых деталей. Фиксация приспособлений-спутников 1 на сборочных позициях и отсекание их от последующих спутников производится упорами 5. Вьщача очередной базовой детали (собираемого изделия) осуществляется путем поворота на некоторый угол магазина приспособления-спутника 1. Поскольку каждое приспособление-спутник рассчитано на большое число собираемых изделий и имеются заделы приспособлений-спутников 1 на каждой позиции, общий задел собираемых изделий велик. Продолжительность сборки всего комплекта собираемых изделий на позиции велика, тем не менее число позиций невелико, конвейеры 6 короткие. Это обеспечивает высокую экономическую эффективность производства. Например, при сборке клапана, состоящего из 13 деталей (корпуса, семи втулок, двух пружин, двух шайб и упорного кольца), при годовой программе выпуска 500 тыс. или 1 млн. возможны три варианта сборки 1) ручная поточная с ручным пере- [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...