Питатели маятниковые

Питатели ленточные 8 — 89 Питатели маятниковые 8 — 89 —— для глины литейные 8 — 88 [c.143]

Отсекатели второго типа также применяют для станков средней производительности. Заготовки отсекаются или питателем маятникового типа (рис. 3, г его наружная поверхность перекрывает магазин при подаче заготовок к шпинделю), или специальным механизмом (рис. 3, д движение отсекающих звеньев сблокировано с движением питателя), или групповым отсека-телем, отделяющим одновременно по пяти заготовок в двух лотках (рис. 3, е). [c.13]

В случае, если точной дозировки не требуется, применяются простые по конструкции секторные и лотковые питатели маятникового типа. [c.108]

Фиг. 19. Схема маятникового питателя 1 — загрузочная воронка 2 — днище воронки 3 — питатель

Основными видами питателей являются а) с поступательным движением тягового гибкого органа — ленточные, пластинчатые, цепные б) с колебательным движением — качающиеся. плунжерные, маятниковые в) с вращательным движением — винтовые, тарельчатые и др. Многие из них представляют модификацию одноимённых видов конвейеров. Основные виды питателей в свою очередь подразделяются на разновидности. [c.1110]

В зависимости от типа станков, формы и размеров заготовок питатели и механизмы подачи заготовок в магазинах имеют различные конструкции. По характеру движения подающего звена питатели бывают с возвратно-поступательным, с маятниковым, с вращательным и со сложным движением. Подача заготовок в магазины осуществляется под действием собственного веса (наиболее распространенный способ благодаря простоте конструкции), под действием груза, под действием пружины, посредством силы трения дисками и цепью и т. д. [c.263]

Агломерационная машина представляет собой длинную раму, по которой движется непрерывный ряд тележек-пал-лет. Движение и проталкивание паллет по направляющим рельсам осуществляется от привода через ведущее (большое) зубчатое колесо. Дно у паллет набрано из колосников. По коротким сторонам они имеют борта. В местах примыкания паллет друг к другу бортов нет. Каждая паллета имеет по четыре ходовых колеса. При движении паллеты образуют прямоугольный желоб, который заполняется слоем шихты, подаваемой из бункера с помощью маятникового питателя. Толщина слоя шихты составляет 250— 300 мм. Она регулируется срезающим ножом, который одновременно разравнивает поверхность шихты. [c.102]

Маятниковые питатели с колебательным движением (рис. 43) перемещают подаваемую заготовку только путем переноса и поэтому для удержания последней имеют захват. В зависимости от типа обслуживаемого станка питатель имеет горизонтальную или вертикальную ось качания. Движение питателю передается кулачками в сочетании с системой рычагов или рейкой и зубчатым колесом, пневматическим и гидравлическим приводами в сочетании с механическими передачами. [c.307]

В качестве привода применяются электромагнитный или маятниковый вибратор или же центробежный привод направленного действия из двух синхронизированных мотор-вибраторов. Основные параметры вибрационных питателей выбираются так же, как и для конвейеров. [c.309]

Маятниковый, питатель для угля [c.330]

Маятниковые питатели каландров [c.396]

Лотковый маятниковый питатель выполняется в виде подпорного затвора, шарнирный лоток которого присоединен к шатуну кривошипно-шатунного механизма. Регулирование производительности такого питателя производится изменением числа оборотов кривошипа или посредством заслонки, расположенной над выпуск- [c.440]

Маятниковый питатель (рис. 4.30, к) имеет секторный затвор, приводимый в действие кривошипно-шатунным механизмом. Егс производительность регулируется изменением частоты вращения коленчатого вала. [c.393]

Магазинные загрузочные устройства с маятниковым движением захвата (маятниковый питатель), чаще называемые механическими руками , могут применяться для плоских заготовок любой геометрической формы малых, а иногда и средних размеров, независимо от того, производится штамповка на провал или с возвратом отштампованной детали на поверхность матрицы. В последнем случае в конструкции загрузочного устройства должен быть предусмотрен механизм для сбрасывания отштампованных деталей. [c.549]

Дозатор состоит из следующих основных узлов (рис. 2) барабанного питателя с приводом и весового маятникового транспортера с приводом. [c.475]

Особенность работы дозатора заключается в том, что барабанный питатель подает постоянное количество цемента, несколько большее, чем должен подавать ленточный транспортер. Избыточное количество захватывается лопастями барабанного питателя и возвращается в течку питателя. Из барабанного питателя цемент поступает на ленту весового маятникового транспортера, который подвешен к корпусу барабанного питателя при помощи связей и призм. При изменении заданного веса на ленте транспортера рычаги с установленной на них подвижной заслонкой изменяют высоту слоя материала, находящегося на ленте. Максимально допустимое отклонение транспортера от горизонта 4°. При отклонении его на больший угол срабатывает конечный выключатель и транспортер останавливается. [c.477]

По конструкции маятниковые питатели проще питателей с возвратно-поступательным движением. Маятниковые механические питатели перемещаются с помощью кулачков с рычагами или рейкой с зубчатым колесом. [c.104]

В этих питателях, как правило, ведомое звено передаточного механизма является ведущим для шибера. Байонетный передаточный механизм можно применять при маятниковом перемещении шибера. Иногда при индивидуальном приводе шибер соединяют непосредственно со штоком пневмо- или гидродвигателя. [c.68]

Маятниковый питатель (рис. 87, к) состоит из секторного затвора, приводимого в действие кривошипно-шатунным механизмом. Регулирование производительности достигается изменением частоты вращения коленчатого вала. [c.297]

К этому типу относятся питатели, рабочий орган которых совершает низко-или высокочастотные колебания (вибрационные, качающиеся), переменно-возвратные (плунжерные) или маятниковые движения. [c.108]

Питатели составляют целый класс машин, в который входят устройства с тяговым органом ленточные (рис. 3.3, а), пластинчатые и цепные (рис. 3.3, в, г, и) вращающиеся винтовые или шнековые (рис. 3.3,6), барабанные (рис. 3.3, ж), тарельчатые (рис. 3.3, з) и лопастные (секторные, шлюзовые) питатели устройства с колебательным движением (качающиеся) кареточный (рис. 3.3,5), вибрационный (рис. 3.3, е), встряхивающий и подвесной наклонный, плунжерно-поршневые маятниковые питатели (затворы). Конструкции питателей нормализованы в отраслевых стандартах и технических условиях. [c.57]

Питатели в зависимости от траектории совершаемых движений разделяются на следующие поступательно-возвратные, маятниковые, вращательные и сложные. [c.113]

Маятниковые питатели (фиг. 5) характеризуются осуществлением качательно-возвратного движения. Работают такие питатели стабильно, конструктивно они несколько проще питателей с поступательно-возвратным перемещением, так как для них нет необходимости применять специальные направляющие. [c.115]

Материал подается двухбарабанным питателем, обеспечивающим надежное перекрытие бункера, на ленту весового транспортера. Подвеска транспортера, как и у ранее описанных дозаторов, маятниковая. Отличие заключается в том, что масса материала на ленте уравновешивается рычажной весовой системой с подвижным грузом. [c.395]

Схема дозатора СБ-102 показана на рис. 369. Цемент подается двухбарабанным питателем / на ленту весового транспортера 2. Привод транспортера осуществляется от синхронного короткозамкнутого двигателя 2 через редуктор и цепную передачу. Транспортер имеет маятниковую подвеску и уравновешен подвижным противовесом 3, массой т, положение / которого определяет массу (3 материала на ленте. Противовесом служит исполнительный механизм ИМ, который в зависимости от массы материала на ленте транспортера перемещается по сигналу от датчиков К или К.2 в ту или иную сторону с помощью бесконечной металлической ленты 4. Вместе с исполнитель- [c.396]

Маятниковый питатель для угля, ширина зева 850 мм [c.311]

Маятниковые питатели каландров Разбрызгиванием — для редуктора Ручная — для остальных пар трения 30 Индустриальное ИСТ-11 (12) Солидол С или УС-2 (3) Давид Бридж [c.370]

Загрузочное устройство снабжено двумя питателями, имеющими управление от кулачкового вала. Шиберный питатель выводит заготовку из магазина, а маятниковый с клещевым захватом перемещает ее в рабочую зону егйнка [c.317]

Сушильная установка с вибрационно-фавитационным сублиматором состоит из цилиндрического корпуса I, в котором размешены две входящие одна в другую гребенки полок 2 с электронагревателями 3 (рис 5.4.8). Гребенки полок соединены в жесткую конструкцию, которая крепится на амортизаторах 4 к основанию 5 сублиматора и получает колебательное движение от электрических или пневматических вибраторов 6. Все полки сублиматора имеют регулируемый уклон. На крышке 7 сублиматора расположен винтовой питатель 8 с маятниковым распределением льдокрошки. Ледяная крошка из питателя поступает на верхнюю полку 10, откуда под действием силы тяжести и вибрации перемещается на нижележащую, а затем через все полки до выгрузного люка II, расположенного в нижней части сублиматора. Скорость перемещения материала определяется углом наклона полок и частотой колебаний. [c.559]

Конструкции питателей весьма разнообразны. По устройству и принципу действия их можно разделить на три основные группы 1) питатели с тяговым элементом и поступательным движепием несущего элемента (ленточные, пластичные и цепные) 2) питатели с колебательным движением несущего элемента (качающиеся, вибрационные, плунжерные, маятниковые) и 3) питатели с вращающимся рабочим элементом (винтовые, дисковые, барабанные). Особую группу разгрузочных устройств представляют собой лопастные выгружатели, предназначенные для механической разгрузки насыпного груза из щелевых бункеров. [c.305]

Мятниковый питатель. Ио конструкции маятниковые питатели представляют собой затворы, рабочие органы которых соединены с кривошипно-шатунным механизмом, автоматически открываюш,им выпускное отверстие бункера через определенные промежутки времепи. [c.440]

Материал поступает из бункера через течку на ленту весового транспортера маятникового типа, который подвешен к течке на шарнирных опорах, размещенных по оси выходного отверстия питателя. Второй опорой является динамометрическое кольцо со встроенным индуктивным дифферен-циально-трасформаторным датчиком веса (рис. 3). Деформация кольца, пропорциональная весу материала на ленте транспортера, преобразуется через увеличивающую рычаж- [c.481]

Наибольшее применение в загрузочных устройствах получили питатели с возвратно-поступательн ьш, с маятниковым и вращательным движением подающего звена. [c.36]

В питателе, показанном на рис. 13, б, подающее звено совер-щает маятниковое, а на рис. 13, в — вращательное движение. [c.36]

Кулачок 2 вращается вокруг иеподвижпой оси А. Ролик 6 маятникового иитагеля /. нрашающегося вокруг иеподвижной оси В, обкатывает профиль кулачка 2. Цилиндрическая заготовка а маятниковым питателем / подается к шпинделю 3, где зажимается в цанги. После зажима заготовки пружииа 4 возвращает питатель 1 в ис.ходное положение. Язычок 5. вращающийся вокруг оси с питателя 1 служит для поддерживания заготовки. Пружина 7 обеспечивает соприкосновение язычка 5 с з го-товкой. [c.194]

Передняя часть ползуна питателя, где находится приемное гнездо, может быть сменной. В маятниковом механическом питателе (рис. П.23) перемещение детали из лотка 5 в рабочую зону станка производится рычагом 4, совершающим возвратно-качательное движение на оси. Котда рычаг 4 находится в исходном верхнем- положении, его приемное гнездо размещается против отверстия лотка 5, подпружиненная губка 2 упирается в стенку лотка 5 и, отжимаясь, пропускает из лотка в приемное гнездо очередную деталь. При движении рычага 4 с деталью в рабочую зону станка деталь зажата губкой 2. Во время перемещения детали отверстие в лотке перекрывается сектором рычага 4 и детали не могут выпадать из лотка. [c.104]

Шихту загружают (см. рис. 58) пластинчатым питателем в увлажнитель, из которого она далее поступает в маятниковый литатель, качающийся перпендикулярно продольной оси машины. Питатель рассыпает шихту по ширине ленты, а при движении она разравнивается неподвижным ножом. Толщину слоя выбирают в зависимости от газопроницаемости материала в пределах 200—300 мм. [c.237]

Приводные звездочки создают давление паллет друг на друга, поэтому они непрерывно движутся и между ними в стыках торцов тележек создается плотность. В головной части ленты из бункера с возвратом на колосники паллет засыпают постель. На постель засыпают заранее приготовленную шихту, которую выдают из загрузочного бункера. Смешивание агломерационной шихты производится смесителями барабанного типа — как шнековыми, так и бесшнековыми. Питание аглолент производят маятниковыми питателями (США), барабанными (ФРГ) и барабанными питателями в комбинации с маятниковыми (СССР) в последнем случае загрузка получается более равномерной. [c.53]

Полуавтоматические загрузочные устройства предназначены для быстрой загрузки станков заготовками небольшой массы. В зависимости от формы заготовок, темпа загрузки и других факторов магазины выполняют лотковыми, трубчатыми, цепными, секционными и т. д. Загрузочные устройства этого типа состоят в основном из магазина М, предназначенного для создания запаса заготовок, отсекателя ОТС и питателя Я (рис. 17.4, а-е). Огсекатели служат для отделения одной или нескольких заготовок от общего потока. Их конструкции (рис. 17.5, а—е) зависят в основном от формы заготовок и поэтому отличаются большим разнообразием. Управление отсекателями осуществляется от станка. Питатели служат для подачи заготовок в рабочую зону. Они бывают шиберного, маятникового, револьверного и других типов. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...