Питатели качающиеся

Функции отсекающего механизма при питателе качающегося типа выполняются непосредственно питателем [c.453]

Питатели 9—1110 — Питатели барабанные 9 — 1115 — Питатели вибрационные 9 — 1113 — Питатели винтовые 9 — 1114 — Питатели встряхивающие 9 — 1113 — Питатели дисковые 9—1114 — Питатели кареточные 9 — 1113 —Питатели качающиеся 9—1112 — Питатели качающиеся кареточные 9—1112 — Питатели качающиеся подвесные 9—1113 — Питатели ленточные 9—1111 — Питатели пластинчатые 9 — 1111 — Пластины — Профили 9—1111 — Питатели плунжерные 9—1113 — Питатели поршневые 9— 1113 — Питатели тарельчатые 9—1114 Расчётные схемы 9 — 1115 — Питатели цепные 9—1112 — Характеристика 9 — 1112 [c.109]

Фиг. 199. Встряхивающий питатель / — качающийся лоток 2— плоские пружины 3— эксцентрик.

Качающийся (лотковый) питатель. Качающийся питатель (фиг. 286) представляет собой горизонтальный или слегка наклоненный вниз лоток 5, опирающийся на ролики 6 и снабженный боковыми неподвижным бортами 4. Лоток 5 может также подвешиваться [c.439]

Питатели качающиеся и пластинчатые. 5 37,7 19,2 18 [c.532]

Таблица 2.35 Питатели качающиеся (ГОСТ 7010-75)

Отсекатели с колебательным движением применяются для станков средней производительности. При питателе качающегося типа функции отсекающего механизма часто выполняются самим питателем (фиг. 287, г). [c.289]

Отсекатели с колебательным движением применяют для станков средней производительности. Если магазинное загрузочное устройство снабжено питателем качающегося типа, то функции отсекающего механизма часто выполняет сам питатель. При способе отсекания заготовок питателем с колебательным движением (рис. 94, г) наружная поверхность питателя 1 перекрывает магазин при подаче заготовок в рабочую позицию и таким образом выполняет функцию отсекателя. [c.104]

Рис. 13.32. Питатель с качающимся рычагом. В наклонном днище неподвижного бункера 1 имеется щель, в которой покачивается рычаг 2 относительно оси 3. Рычаг 2 изготовлен из двух параллельно расположенных пластинок с зазором, равным меньшему диаметру заготовки 4.

Рис. 13.33. Питатель с качающимся бункером. Качающийся бункер 1 перекатывает находящиеся в нем заготовки 2, вследствие чего создается возможность попадания стержня заготовки в щель днища. В верхнем положении бункера заготовки, направляемые щелью, перемещаются по наклонной плоскости вниз и подаются в приемник.

Рис. 13.34. Питатель с вращающимся столом. Конец качающегося рычага 1, изготовленный из двух параллельно расположенных пластинок, в нижнем своем положении касается днища вращающегося стола 3, наполненного заготовками 2. Некоторые заготовки, встречающиеся с рычагом, заходят тонким концом в пространство между пластинками и удерживаются головкой. В верхнем положении рычага 1 заготовки перемещаются под действием силы тяжести к приемнику.

Рис. 13.41. Питатель с качающимися рычагами. Рычаги / и 2 качаются синхронно и подают короткие цилиндрические заготовки 4 к толкателю 3 в ориентированном положении.

Рис. 13.75. Питатель с автоматической регулировкой производительности. Питатель смонтирован на раме 1, которая выполняет роль весового коромысла, качающегося относительно шарнира 7. Материал, расположенный на ленте б, уравновешивается контргрузом 2. Рычаг заслонки 5 шарнирно соединен с неподвижно установленным бункером 4 и кинематически связан с рамой питателя посредством шатуна 3. В случае, когда на ленту подается материал в количестве, большем необходимого, рама 1 поворачивается по часовой стрелке, при этом заслонка 5 уменьшает выходное отверстие бункера и наоборот. Положение контргруза 2 на раме определяет производительность питателя.

Значительно меньшее применение получили лотковые магазины с качающимся питателем (рис, 22, а) и качающиеся магазины (рис. 22, б). Характерным признаком этих магазинов является наличие в нижней части лотка-магазина отсекателей, удерживающих все детали, кроме нижней, которая выдается в рабочую зону станка. Устройство отсекателей показано отдельно, на рис. 22, в, г. Принцип работы любого отсекателя состоит в том, что при повороте (качании) отсекателя 3 один из его штырей 4 выпускает нижнюю деталь из лотка 1 магазина в питатель, а второй штырь 2 одновременно входит внутрь лотка, ограничивая перемещение остальных деталей. Движение отсекателя согласуется с работой питателя. [c.53]

Две разновидности магазинов с поворотными (качающимися) питателями показаны на рис. 23. В конструкции на рис. 23, а питателем служит короткий лоток 3, установленный на оси 4 вплотную к лотковому магазину 5. В положении, показанном на [c.53]

Достоинства качающихся конвейеров а) простая конструкция жёлоба б) возможность перемещения материалов с высокой температурой и разной крупности в) удобство промежуточной разгрузки (через отверстия в днище жёлоба) г) возможность в ряде случаев равномерной загрузки без питателя д) возможность совмещения перемещения с грохочением е) высокая надёжность действия. Недостатки а) невозможность перемещения липких материалов б) передача значительных колебательных усилий на опорные конструкции в) падение производительности при перемещении наклонно вверх даже под незначительными углами г) высокий расход мощности. [c.1101]

Основными видами питателей являются а) с поступательным движением тягового гибкого органа — ленточные, пластинчатые, цепные б) с колебательным движением — качающиеся. плунжерные, маятниковые в) с вращательным движением — винтовые, тарельчатые и др. Многие из них представляют модификацию одноимённых видов конвейеров. Основные виды питателей в свою очередь подразделяются на разновидности. [c.1110]

Качающиеся питатели имеют рабочим органом подвижной лоток или жёлоб. В зависимости от характера колебательного движения качающиеся питатели разделяются на кареточные, подвесные, встряхивающие и вибрационные. [c.1112]

Фиг. 197. Кареточный качающийся питатель.

Подвесные качающиеся питатели применяются для подачи разнообразных материалов, не исключая тяжёлых крупнокусковых и [c.1113]

Фиг. 198. Подвесной качающийся питатель.

Производительность и потребная мощность встряхивающих питателей определяются по формулам, приведённым для качающихся конвейеров. [c.1113]

В литейном производстве применяют следующие типы питателей ленточные, пластинчатые, дисковые, качающиеся, вибрационные, винтовые и барабанные. [c.237]

Качающиеся питатели типа КТ по ГОСТ 7010—64 можно применять для подачи из бункеров дробленого известняка, земельных отходов, боя огнеупоров, непросеянных горелых земель из бункеров, установленных под-большими выбивными решетками. [c.241]

Для равномерной подачи из бункеров на ленточные конвейеры готовых формовочных смесей и просеянных горелых земель применяют качающиеся питатели колосникового типа. Такие питатели имеют небольшую высоту, и в конструкции их предусмотрена возможность регулирования производительности в широких пределах. [c.241]

За рубежом сухое дозирование реагентов, в частности извести и коагулянта, находит широкое применение. Принцип действия одного из таких дозаторов — качающегося питателя сухих реагентов фирмы Пермутит — схематически показан на рис. 4-16. Низ расходного бункера реагента крепится непосредственно к верхней части дозатора. [c.133]

Рис. 4-16. Качающийся питатель сухих реагентов фирмы Пермутит.

Качающийся (кареточный) питатель (фиг. 159, а) состоит из стола (каретки) с бортами (желоба) J, опирающегося на катки 2 и совершающего возвратно-поступательные движения от эксцентрикового (или кривошипного) привода 3. При движении вперед стол относит груз от задней стенки бункера, и на освободившееся место высыпается из бункера следующая порция груза при движении стола назад слой груза упирается в заднюю стенку бункера, [c.307]

Кареточные питатели применяются для подачи хорошо сыпучих порошкообразных я кусковых насыпных грузов (угля, кокса, песка, гравия, руды) при производительности 10 -360 м /час. Кареточные питатели бывают односторонние (фиг. 159, а) и двухсторонние с подачей груза направо (при обратном ходе стола) и налево (при прямом ходе стола). Основные параметры качающихся питателей [c.308]

Лотковые магазины с секторным (мотылевым) питателем (рис. 21, а) имеют аналогичное назначение. Детали подаются на линию центров станка качающимся сектором 1. От выпадания в момент поворота сектора они удерживаются подпружиненной планкой. На линии центров деталь выталкивается подвижной пинолью задней бабки в патрон станка, а сектор [c.50]

Для многих машиностроительных заводов характерны небольшие котельные, с потреблением угля до 12 т/ч, расположенные вблизи складов топлива. Для них может быть рекомендована схема механизации углеподачи, приведенная на рис. 16. Уголь из складских штабелей 1 доставляется в приемный бункер 2 автопогрузчиком 3 с ковшом емкостью 1,5 м -. Отсюда уголь выбирается качающимся питателем 4, проходит дробилку и попадает на наклонный ленточный конвейер 5 (ширина ленты 500 мм), который подает уголь в бункера котлов 6. Разгрузка конвейера осуществляется с помощью передвижного плужкового сбрасывателя, а учет поступающего в котельную топлива — автоматическими ленточными весами, которыми снабжен конвейер 5. [c.404]

В некоторых непрерывно действующих питателях Гфиг. 32)за промежуточным бункером с верхней плоской задвижкой и нижним дисковым клапаном находятся три камеры вспомогательная с измерительным щупом, указывающим наличие топлива промежуточная с подающей качающейся плитой, угол наклона которой регулируется, и центральная с вращающимся распределителем. Распределитель, подающая плита и щуп приводятся в действие от общего электродвигателя мощностью N = 2 кет. [c.418]

Кареточные качающиеся питатели (фиг. 197) служат для равномерной подачи различных материалов, не исключая и крупнокусковых. Питатели работают по принципу поступательно-возвратных симметричных колебаний с прямолинейной траекторией. Кареточные питатели конструкции Шахтстроя имеют ширину жёлоба 750. 1000, 1200, Ш1мм производительность достигает 300 м /час и [c.1112]

Топливо в железнодорожных вагонах подается на эстакаду 1 и разгружается в приемные бункеры 2 топливоподачи, расположенные по обе стороны эстакады. Из приемных бункеров топливо качающимся питателем 3 подается на ленточный конвейер 4 далее топливо поступает в двухвалковую зубчатую дробилку 5 в дробильном помещении 9 и затем к вертикальному цепному элеватору 6. Ленточным конвейером 7 и стационарными плужковыми сбрасывателями 8 топливо распределяется по расходным бункерам котлов. В процессе транспортирования уголь автоматически взвешивается на автоматических ленточных весах 11. Подвесной электромагнитный сепаратор 12 расположен около дробилок пробоотборная установка 10 размещается под ленточным конвейером. [c.194]

Унос из конвективной части котла и из 1-й ступени очистки дымовых газов возвращается непосредственно в слой. Всас вентилятора возврата уноса (ЗОЦС-85 Q = 3000 м ч, р = 8,5 кПа) подключен к напорной линии основного вентилятора. Удаление золы из бункера воздухораспределительной решетки осуществляется на паровом котле качающимся скребковым питателем. На водогрейном котле -лопастным питателем. [c.203]

Шахтная мельница, изображенная на фиг. 52, производительностью до 20 г/час по подмосковному углю состоит из бронированного изнутри корпуса цилиндрической формы и ротора с качающимися билами, сидящего на валу, опирающемся на два подшипника качения. Над мельницей устанавливают шахту, служащую одновременно пылепроводом от мельницы к топке, сушилкой и сепаратором пыли. Топливо, предварительно раздробленное до размера кусков О—10 мм, а в редких случаях О—20 мм подается из бункера 1 по течке 2 к питателю <3. Пройдя питатель и автоматические весы, топливо поступает в течку а оттуда в шахту 5 и бильную мельницу 6. Мельница может иметь аксиальный (по оси) [c.79]

Низконапорный пневматический односопловый забрасыватель системы ВТ14 (рис. 6-39) включает в себя следующие элементы распределительную п.литу / воздушное сопло 2 воздушный короб 3 питатель с двумя шнеками 4 секторный затвор 5 угольный ящик б кулисно-храповой механизм 7 приводное устройство питателей 8 с качающейся штангой, передающей движение от приводного устройства к отдельным питателям. [c.165]

Конструкции питателей весьма разнообразны. По устройству и принципу действия их можно разделить на три основные группы 1) питатели с тяговым элементом и поступательным движепием несущего элемента (ленточные, пластичные и цепные) 2) питатели с колебательным движением несущего элемента (качающиеся, вибрационные, плунжерные, маятниковые) и 3) питатели с вращающимся рабочим элементом (винтовые, дисковые, барабанные). Особую группу разгрузочных устройств представляют собой лопастные выгружатели, предназначенные для механической разгрузки насыпного груза из щелевых бункеров. [c.305]

Качающийся инерционный питатель (фиг. 159, б) представляет собой короткий инерционный конвейер с переменным давлением груза на желоб и состоит из тех же самых элементов. Параметры питателя выбираются так же, как и у конвейера этого типа. Инерционные питатели применяются для подачи плохосыпучих порошкообразных мелко- и среднекусковых грузов (например, торфа влажного и т. п.) производительностью до 100 т/час. Ширина желоба питателя обычно 300-ь1200 мм длина 2-ь12 м, число колебаний 150-ь300 кол/мин, амплитуда колебаний 15-ьЗО мм. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...