Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Усадка

От литейной базы указывают размеры до необработанных поверхностей, непосредственно определяющих литейную модель (с учетом усадки). Некоторые из этих необработанных поверхностей, ориентированных от литейной базы, также являются вспомогательными — для удобства измерения и задания контролируемых величин.  [c.197]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей.  [c.31]


Общий объем литейных пор плавно изменяется, но их размеры и распределение зависят от температурного интервала кристаллизации. При большом интервале литейные поры, как правило, мелки и распределены по всему сечению отливки. Плотность отливки будет мала, но ио этой же причине небольшой будет и литейная усадка. При температурном интервале кристаллизации, равном нулю (чистые компоненты, эвтектика), образуется концентрирован-  [c.580]

Жидкотекучесть бронзы невелика из-за большой разницы в температурах между линиями ликвидус и солидус. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки из бронз высокой плотности (рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность, в то же время это обстоятельство определяет ее пониженную плотность и малую усадку).  [c.613]

Напряжение, возникающее в металле, вызывает деформацию. Деформация — изменение формы и размеров тела под влиянием воздействия внешних сил или в результате физико-механических процессов, возникающих в самом теле (например, фазовых превращений, усадки и т. п.). Деформация может быть упругая (исчезающая после снятия нагрузки) и пластическая (остающаяся после снятия нагрузки). При увеличении нагрузки упругая деформация переходит в пластическую при дальнейшем повышении нагрузки происходит разрушение тела.  [c.8]

В слитках кипящей стали (рис. 2.9, б, д) не образуется усадочная раковина усадка стали рассредоточена по полостям газовых  [c.44]

Изменив все размеры спроектированной поковки на величину усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляют полость штампа.  [c.83]

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др.  [c.122]

УСАДКА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ  [c.123]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах.  [c.123]

Линейная усадка — уменьшение линейных размеров отливки при ее охлаждении от температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла, до температуры окружающей среды. Линейную усадку определяют соотношением, %  [c.123]


На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки.  [c.123]

При охлаждении отливки происходит механическое и термическое торможение усадки. Механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. Термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможения.  [c.123]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9—1,3 %, для углеродистых сталей 2—2,4 %, дли алюминиевых сплавов 0,9— 1,5 %, для медных 1,4—2,3 %.  [c.124]

Объемная усадка приблизительно равна утроенной линейной усадке в о =- Зе.л,н.  [c.124]

Усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений.  [c.124]

Усадочная пористость — скопление пустот, образовавшихся в отливке в обширной зоне в результате усадки в тех  [c.124]

В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки.  [c.126]

В некоторых случаях повышение стойкости швов против горячих трещин, наоборот, достигается повышением ликвирующих нримесей до концентраций, обеспечивающих получение при завершении кристаллизации сплошной пленки легкоплавкой эвтектики па поверхности кристаллита. Это может быть достигнуто легированием стали бором (0,3—1,5%). Повыи1епная литейная усадка и значительные растягивающие напряжения, действующие при затвердевании на сварочную ванну, также способствуют образовапию горячих трещин. Снижение действия силового фак-  [c.287]

Недостатки этих сплавов — их иысокая стоимость и дефицитность, а также большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин. Горячие трещины иногда имеют вид сплошной сетки, что снижает прочность сварного соединения. В связи с этим  [c.337]

Мета.лл шва склонен к возниктювению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия (7%).  [c.355]

На арматуру выполняется самостоятельный чертеж (рис. 191) или несколько чертежей, если арматура представляет собой несколько деталей или сборочную единицу. На чертеже армированной детали в отличие от сборочного отображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде (кроме размеров выступаюших частей арматуры). По этим данным проектируют формообразующие поверхности у матрицы и пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированной детали обычно содержит дополнительные изображения элементов, неясных на основных проекциях, с соответствующими размерами этих элементов. На чертеже армированных деталей могут быть указания о дополнительной обработке отдельных элементов детали.  [c.245]

Заметим, что исполнительных размеров стержень 1 не содержит, а дан установочный размер 8,5 0,1. Таким образом, на чертеже полностью отображена форма детали и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить прессформу (прессформа была показана на рис. 189). Отметим, что при назначении размеров для оформляющих элементов прессформы учитывают усадку материала. Степень чистоты рабочих поверхностей прессформы определяется чертежом армированной детали. Иначе говоря, какова чистота оформляющих поверхностей прессформы, такова будет чистота соответствующих поверхностей готового изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень — поз. / имеется отдельный чертеж (см. рис. 191), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется.  [c.249]


От литейной базы указьшают размеры до необработанных поверхностей, непосредственно определяющих литейную модель (с учетом усадки).  [c.177]

Необходимые толщину и пористость покрытий микротвэла можно рассчитать на основе предложенной Скоттом и Прадо-сом математической модели [15]. При известных прочностных характеристиках плотного запирающего силового слоя можно определить зависимость допустимой глубины выгорания ядер-ного топлива от толщины покрытия, пористости сердечника и буферного слоя с учетом анизотропного расширения и усадки покрытия, происходящих под действием потока быстрых нейтронов и термического отжига.  [c.15]

Таким образом, двухслойное пироуглеродное покрытие подвержено усадке при высоком интегральном потоке (выше ]0 нейтр./см ), но обладает химической совместимостью с топливным сердечником вплоть до температуры 2000° С и может быть использовано только для реакторов ВГР при температуре гелия 1000° С и более. Для микротвэлов реакторов БГР предпочтительным с точки зрения работоспособности при интегральном потоке >10 2 нейтр./см является покрытие из карбида кремния с минимальным пироуглеродным подслоем, но при этом максимальная температура покрытия должна быть значительно меньше 1600° С.  [c.16]

Утечка продуктов деления в основном определяется все-таки повреждением какой-то доли содержаш,ихся в шаровом твэле микротвэлов. Радиационные исследования показали, что практически большинство используемых в качестве оболочек или матрицы марок графита при высоких температурах (1000° С) подвержены значительной усадке при интегральном потоке  [c.28]

Выше отмечались усадка и растрескивание плотного пиро-углеродного покрытия микротвэлов при воздействии интегрального потока быстрых нейтронов >10 нейтр./см что исключает его из рассмотрения в качестве силовой оболочки микро-твэла.  [c.37]

Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы. Усадка олоияни-стой бронзы меньше 1%, тогда как усадка латуней и чугуна —  [c.612]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой.  [c.614]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки.  [c.616]

При переходе сплава из жидкого состояния в твердое происходит усадка, сопровождаемая уменьшением удельного объема зерна. В результате усадки между зернами в местах сощшкосновения растущих дендрнтов, в междуосных пространствах возникают микропустоты, которые могут заполняться неметаллическими включениями (сульфидами, фосфидами и т. п.) или оставаться микроскопическими усадочными раковинами и порами. Такие включения и поры ухудшают механические свойства сплава, так как ири его нагреве и приложении к нему нагрузок становятся очагами развития трещин, надрывов и тому подобных дефектов.  [c.8]

Литейные свойства определяются жндкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации.  [c.10]

Практическое применение диаграммы Fe—Fe., . Диаграмму Fe—F ji используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали для назначения температурного интервала при обработке давлением для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидко-текучссти, усадки).  [c.12]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми.  [c.19]

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин и др.) требуемыми физическими и эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для тех или иных литых деталей явл5 ется сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным.  [c.122]

Объемная усадка — уменьшение объема сплава при его охлажденип в литейной форме при формировании отливки. Объемную усадку определяют соотношением, %,  [c.124]

Усадочные раковин ы — сравнительно крупные полости, расположенные в местах отливки, затвердеваюп их последними (рис. 4.4, а). Сначала около стенок лите 1ной формы образуется корка 1 твердого металла. Вследствие того что усадка расплава при переходе из жидкого состояния в твердое превышает усадку корки, уровень металла в незатвердевтей части отливки понижается до уровня а—а. В следующий mo.wht времени на корке / нарастает новый твердый слой 2. а уровень жидкости опять понижается до уровня  [c.124]

Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в тве при температуре близкой к температуре солидуса. Горячие трещ..иы проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывают резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т. д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин.  [c.126]



Смотреть страницы где упоминается термин Усадка : [c.75]    [c.338]    [c.260]    [c.9]    [c.96]    [c.106]    [c.29]    [c.42]    [c.82]    [c.125]   
Смотреть главы в:

Основы конструирования. Кн.2  -> Усадка

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6  -> Усадка

Справочник технолога-приборостроителя  -> Усадка

Справочник по композиционным материалам Книга 2  -> Усадка

Металлы и сплавы Справочник  -> Усадка

Технология металлов и других конструкционных материалов  -> Усадка

Технология литейного производства Издание 2  -> Усадка


Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.183 , c.340 , c.359 , c.364 , c.366 ]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.58 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.259 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.381 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.216 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.37 , c.39 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.176 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.64 ]

Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин (1975) -- [ c.95 , c.103 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.196 ]

Сварка Резка Контроль Справочник Том1 (2004) -- [ c.0 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.37 , c.39 ]

Техническая энциклопедия Т 12 (1941) -- [ c.162 ]



ПОИСК



100 — Отходы и стружка — Температура плавки и заливки 56 Усадка

100 — Отходы и стружка — Температура плавки и заливки 56 Усадка термообработки

100 — Отходы и стружка — Температура плавки и заливки 56 Усадка термообработки рекомендуемы

21, 22, 24, 758 — Свойства химические 17, 20, 21 Усадка линейная

29—31 — Усадка линейная и улучшаемые

29—31 — Усадка линейная углеродистые тонколистовые

29—31 — Усадка линейная углеродистые цементуемые

3 — 462 Предел текучести литейные — Усадка

76 — Усадка тонкостенные — Рекомендуемые режимы литья

936 — Усадка линейная алюминиевые — Полуфабрикаты

936 — Усадка линейная безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические

936 — Усадка линейная железные

Алюминиевый Усадка

Алюминий линейной усадки коэффициент

Алюминий усадка

Аминопласты — Усадка расчетная

Белый Усадка линейная и объемная

Бронза безоловянная — Усадка линейная

Бронзы Усадка

Бронзы Усадка линейная

Бронзы — Сварка газовая 203 Угар 56 — Усадка

Введение в формулу силы резания величины усадки

Висмут Линейная усадка

Влияние Припуски на усадку

Влияние Усадка

Влияние усадки и ползучести бетона на деформации и усилия в статически неопределимых системах

Внешний вид и усадка стружки

Внутренние напряжения и усадка

Воздушная усадка

Волокиит Усадка расчетная

Втулки Усадка после запрессовки — ОпредеЮ!ша ГпоАнгн

Высокохромистый Усадка линейная

Гетинакс Естественная усадка в зависимости

Детали Усадка

Дефектоскопы оптические для определения усадк

Деформации железобетонных пролетных строений эстакад ползучести н усадки

Деформации ползучести и усадки бетона сталежелезобетоиных балок

Деформация усадки

Добавки для снижения усадки

Добавки, снижающие объемную усадку

Жаростойкий Усадка

Железо линейной усадки коэффициент

Жидкотекучесть, усадка

Завивание стружки, усадка стружки и повышение твердости в зоне деформации

Завивание стружки, усадка стружки и упрочнение

Зроцент усадки

КРЕМНИСТЫЕ Усадка

Кварцевое линейной усадки коэффициент

Кинетика усадки

Классификация дисперсные — Взаимодействие с расплавом 658 — Влияние на кинетику линейной усадки чугуна 666 — Время плавления 658, 659 — Материалы

Клепка холодная — Сопротивление срезу 33, 34 — Усадка заклепок 33 Формы заклепок

Колокольный металл - Линейная усадка

Контроль качества модельных составов определение линейной усадки модельного состава

Коэфициент поперечной усадки стружк

Коэфициент продольной усадки скорости резания

Коэфициент продольной усадки стружк

Коэфициент продольной усадки стружк усилия резания

Коэффициент линейного расширения алюминия усадки чугуна

Коэффициент линейного расширения усадки

Коэффициент трения усадки

Коэффициент укорочения (усадки) стружки

Коэффициент усадки

Коэффициент усадки объемной

Кремнистый Усадка объемная

ЛУРГИ 136 - стальное - Линейная усадка

Латунь Усадка линейная

Латунь усадка

Легированная Усадка линейная

Ликвация и усадка

Линейная усадка — Определение — Формулы

Линейной термической усадки коэффициент

Литейная усадка

Литой цинк - Линейная усадка

МЕТАЛЛЫ с подрубрикой - Линейная усадка, например, Свинец-Линейная усадка

Медь усадка

Металлокерамические Усадка

Металлы Усадка линейная

Метод стесненной усадки

Механизм усадки при спекании

Модели Припуски на усадку отливок

Модели Усадка - Припуски

Монолит — Усадка расчетная

Напряжения, возникающие при стесненной усадке в моделях топливных зарядов

Номограммы для определения пробега для определения усадки втулок

ОБРАБАТЫВАЕМОЕ Усадка линейная

ОТЛИВКИ Усадка

ОТЛИВКИ Усадка линейная

Обеспечение свободной усадки длинных отливок (лист

Объемная усадка

Объемная усадка — Расчетные формул

Олово Линейная усадка

Определение усадки ткани на приборе ВИАМ

Органическое линейной усадки коэффициент

Оргстекло Усадка расчетная

Остаточные напряжения и деформации от продольной усадки при сварке

Отливки Усадка под давлением

Отходы и стружка Температура литейные — Усадка

Отходы и стружка Температура магниевые — Деформация — Критические степени 136 —Ковка Температурные интервалы 100 Усадка

Пластмассовые Усадка при прессовании

Полистирол Усадка расчетная

Полосовое железо - Линейная усадка

Предел литейные - Усадка

Припуски в моделях на усадку и допуски на штампованные детали при калибровке

Припуски в моделях на усадку на балки при горячей штамповке Нормативы для расч

Припуски в моделях на усадку отливо

Припуски в моделях на усадку отливо при калибровке

Припуски в моделях на усадку отливо штамповке — Нормативы для расч

Припуски в моделях на усадку отливок на механическую обработку деталей машин — Расчет

Припуски в моделях на усадку отливок на механическую обработку сопряженных отверстий

Припуски из медных сплавов - Припуски на усадку

Припуски на усадку и обработку отливок

Припуски на усадку отливок

Припуски на усадку отливок на механическую

Припуски на усадку шва

Продольно-прессовые Усадка втулки при запрессовке

Пушечный металл - Линейная усадка

Размеры модельной оснастки с учетом припуска на усадку отливок

Расход Усадка линейная - Определение

Расход Усадка объёмная-Определение

Расчет Усадка

Расчет гнездности литьевых форм и усадки изделий

Расчет лииейиой усадки модельного состава

Расширение и усадка

Режимы Усадка расчетная

Резина линейной усадки коэффициент

Рекристаллизация Усадка

СЕРЫЙ Усадка

СРЕДЫ Усадка

Свинец Линейная усадка

Свободная усадка металлов при затвердевании

Силумин — Усадка

Скорость протекания усадки

Соединения прессовыми посадками и с помощью усадки

Спекание усадка

Сплавы Усадка

Сплавы Усадка линейная

Сплавы Усадка линейная и объемная

Сплавы безникелевые Магнитная литейные — Усадка линейная

Сплавы цветные цинковые — Усадка линейная

Сталь Усадка

Сталь Усадка линейная

Сталь линейной усадки коэффициент

Сталь углеродистая усадка

Стекло алюмосиликатное усадка термическая

Стружка Усадка

Текстолит Коэффициент термической усадки размеров деталей и упругое пружнненне

Текстолит — Естественная усадка в зависимости от толщины

Текстолит — Естественная усадка в зависимости от толщины вырубке

Тепловое расширение и усадка двух видов ХНПМ

Термическая усадка

Термическое расширение и усадка

Технологическая усадка

Технология Усадка

Типы стружек и усадка стружки

Ткань усадка

Толщина Усадка

У угар металлургический усадка

УГЛЕРОДИСТ Усадка линейная

УСАДК

УСАДК латуней деформируемых двойны

УСАДК латуней деформируемых специальных

УСАДК латуней литейных

УСАДК магния

УСАДК металлов благородных

УСАДК порошков алюминиевых спеченны

УСАДК сплавов алюминиевых деформируемых

УСАДК сплавов алюминиевых литейны

УСАДК сплавов магниевых деформируемы

УСАДК сплавов магниевых литейных

УСАДК сплавов титановых

УСАДК титана нелегированного

Узколенточные шлифовальные станки (см. шлифовальные станки) усадка мягкого элемента

Упругие полосовое - Линейная усадка

Усадка Определение

Усадка Определение-Динамический метод

Усадка Приборы для определения штифтовы

Усадка Приборы регистрирующие

Усадка Пробы

Усадка Статический метод

Усадка вокруг наборов включений

Усадка втулок после запрессовки — Определение — График

Усадка деталей из пластмасс

Усадка затрудненная — Расчетные формулы

Усадка затрудненная — Расчетные формулы линейная

Усадка затрудненная — Расчетные формулы линейная при литье по выплавляемым моделям

Усадка затрудненная — Расчетные формулы металла — Компенсация

Усадка затрудненная — Расчетные формулы объемная — Расчетные формулы

Усадка затрудненная — Расчетные формулы отливок под давлением

Усадка затрудненная — Расчетные формулы пластмасс

Усадка и внутренние напряжения в отбеленных валках

Усадка карбюризатора

Усадка композиции

Усадка линейная

Усадка линейная 6 - 247-см. также Металлы- Линейная усадка

Усадка линейная баббитов

Усадка линейная баббитов бронз алюминиевых

Усадка линейная баббитов бронз безоловянных (специальных

Усадка линейная баббитов бронз оловянных деформируемы

Усадка линейная баббитов бронз оловянных литейных

Усадка линейная баббитов латуней деформируемых двойны

Усадка линейная баббитов латуней деформируемых специальных

Усадка линейная баббитов латуней литейных

Усадка линейная баббитов магния

Усадка линейная баббитов сплавов алюминиевых литейны

Усадка линейная баббитов сплавов магниевых литейных

Усадка линейная баббитов сплавов цинковых антифрикционных и литейных

Усадка линейная бронз сплавов алюминиевых литейных

Усадка линейная бронз сплавов магниевых литейных

Усадка линейная бронз сталей

Усадка линейная бронз цинка

Усадка линейная бронз чугунов

Усадка линейная объемная

Усадка линейная свободная

Усадка линейная стесненная

Усадка литейная пластмассы

Усадка литейных сплавов

Усадка литейных сплавов объемная и линейная стали и чугуна

Усадка литейных сплавов отливок

Усадка литейных сплавов стружки

Усадка литейных сплавов чугуна

Усадка материалов в процессе сушки

Усадка металла 392, XIII

Усадка металлов

Усадка металлов затрудненная

Усадка металлов при затвердевании

Усадка металлов свободная

Усадка металлов, сплавов и пластмасс

Усадка наплавленного металла

Усадка наплавленного металла сварных соединений

Усадка объемная бронз оловянных литейных

Усадка объемная и линейная стали и чугуна

Усадка объемная сплавов магниевых литейных

Усадка пластмасс

Усадка пленки

Усадка поперечная

Усадка при прессовании

Усадка припуски для швов

Усадка продольная

Усадка резиновых изделий после вулканизации в пресс-формах

Усадка резиновых изделий после вулканизации в прессформах

Усадка слоя

Усадка сплавов алюминиевых литейных

Усадка сплавов алюминиевых чугуна

Усадка стали

Усадка стали графитизированной

Усадка стали графитизированной чугуна

Усадка стружки. Упрочнение

Усадка упругая

Усадка цинка

Усадка чугуна алюминиевого белого

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого высокохромистого износостойкого

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого жаростойкого

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого ковкого

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого кремнистого жаростойкого

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого никельхромистого мартенситного

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого с шаровидным графитом

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого серого

Усадка чугуна алюминиевого жаростойкого хромистого жаростойкого низколегированного

Усадка — Значения

Усадка — Определение линейная — Определение — Формулы

Усадка — Определение металлов

Усадка — Определение сплавов

Усадка — Определение стружек

Усадка, усадочная раковина и усадочная рыхлость

Усадки лакотканей

Химические свой медные - Отливки - Припуски на усадки

Хромистый Усадка линейная

Цинк Характеристики и усадка

ЧЕРВЯКИ 339 - литой - Линейная усадка

ЧУГУН Усадка линейная

Чугаль — Усадка

Чугун Объемная и линейная усадки

Чугун Усадка

Чугун Усадка объемная

Чугун Хонингование Скорости серый — Литье в оболочковые формы — Чистота поверхности — Классы 161 — Усадка линейная

Чугун, резка усадка

Электросопротивление Линейная усадка

Явление ликвации и усадки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте