Усадка материалов в процессе сушки

Процесс сушки древесины характерен массовым съемом влаги и большой усадкой материала. Массовый съем влаги заставляет обратиться к комбинированному методу сушки, а стремление к сохранению целости материала — к снижению скорости процесса. Существуют два метода сушки древесины камерный и конвейерный. При первом способе сушки древесина загружается в сушилку порциями, при втором—процесс загрузки, сушки и выгрузки идет непрерывно на конвейере. Как в первом, так и во втором случае установка должна быть оборудована паровым калорифером для подогрева воздуха, вентиляционным оборудованием для принудительной циркуляции воздуха вдоль поверхности материала и пропарочным устройством для создания необходимой влажности воздуха. [c.121]

Пластичным глинам свойственно поглощать воду с одновременным увеличением объема (набухать) теряя влагу, глина дает усадку. Изучение зависимости между количеством удаляемой влаги и величиной воздушной усадки показало, что последняя происходит лишь до известного предела влажности сырца, ниже которого уменьшение объема практически прекращается. Зависимость между количеством удаляемой воды и величиной воздушной усадки представлена графически на рис. 50. По оси ординат отложен объем влажной массы, по оси абсцисс — влагосодержание материала. Прямая АБ выражает истинный объем сухой массы, не меняющийся в процессе сушки. Кривая МВ характеризует изменение объема сырца. Весь процесс сушки можно разбить на три основные стадии. В первой стадии (отрезок МЕ) объем удаляемой воды равен величине изменения объема высыхающего сырца —поры не образуются, происходит испарение так называемой усадочной воды. Во второй стадии (отрезок ЕН) объем удаляющейся воды больше объема, на который уменьшается сохнущий сырец, т. е. здесь кроме удаления усадочной воды наблюдается уда- [c.288]

Древесину можно сушить и в жидкой среде. Этот способ применяется широко, так как по сравнению с камерной сушкой (продолжительность которой 2—48 суток) длительность процесса сушки в жидкой среде сокращается в 10—20 раз, усадка материала уменьшается почти в два раза кроме того, уменьшается коробление, снижается гигроскопичность и повышаются механические свойства древесины. В качестве жидкой среды применяют петролатум — продукт переработки нефти, — которым наполняют открытые металлические баки. В этих баках при температуре 120—130°С и сушат древесину. Нагревают петролатум паром или электрическим током. [c.172]

В дальнейшем настает момент, когда влага капилляров перестает достигать поверхности изделия, тогда зона испарения углубляется внутрь сырца. При этом в слоях материала характер напряжений меняется. Внутренние слои более влажные, сокращаясь более интенсивно, начинают испытывать растягивающие усилия, сжимая внешние слои, достигшие уже меньшей влажности и большей прочности. В этот период при возникновении значительных напряжений могут вскрыться дефекты формования в виде разрыва плохо слипшихся слоев (структурные, 5-образные, скобяные и другие трещины, рис. 10). После удаления усадочной влаги напряжения в изделии ослабевают и дальнейший процесс сушки можно резко интенсифицировать. В практике кирпичных заводов известны случаи, когда при очень быстрой сушке сырца в нем оставались настолько значительные напряжения, что при небольшом механическом воздействии он разрушался. При небрежной установке изделий на рамки, последние, углубляясь в тело сырца, вызывают при его усадке так называемые рамочные трещины. [c.57]

Воздушной усадкой материала или изделия называется уменьшение их размеров и объема в процессе сушки. Она происходит в основном под действием сил поверхностного натяжения, возникающих при удалении влаги. [c.383]

По сравнению с камерной сушкой при сушке в петролатуме длительность процесса сокращается в 10—20 раз, усадка материала уменьшается почти в два раза (что обеспечивает 5—6% экономии лесоматериалов), уменьшается коробление, снижается гигроскопичность и повышаются механические свойства древесины. Конструкция установки для сушки в петролатуме весьма проста и требует относительно небольших капитальных затрат. Все это позволяет снизить себестоимость сушки в 2—3 раза. [c.235]

В процессе сушки происходит усадка изделий, составляющая (для линейных размеров) от нескольких процентов до десяти процентов в зависимости от вида материала и начальной влажности изделий. [c.314]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Существенным недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжаюшегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность сформованного сырца, в особенности пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняют возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладки высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига. [c.39]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

Усадка материала, происходящая при его сушке, называется воздушной, получаемая при обжиге — огневой. Общей, или полной, усадкой называют линейное изменение размеров, нроисходящих в результате сушки и обжига, под влиянием физико-химических процессов, выраженное в процентах от размера первоначального образца. [c.14]

Для каждого материала и изделия устанавливается определенный режим сушки, т. е. допустимая интенсивность сушки, температура материала, температура и относительная влажность сушильного агента и теплоносителя, скорость его движения у материала и изменение указанных параметров в различные периоды процесса сушки. Сушить песок можно при любых темнературах и скоростях удаления влаги. Сушить комовую глину и топливо можно при любых скоростях удаления влаги, но температура нагрева этих материалов ограничивается. Так, глина при температуре выше 400° С теряет пластичность, а в топлше вьппе 150—200° С начинается возгонка горючих продуктов. Растрескивание глины при сушке, вследствие усадки и воз1Никающих усадочных напряжений, ускоряет выделение влаги. Сушка керамических изделий требует определенного режима как в отношении допускаемых безопасных скоростей сушки, так и температуры нагрева изделий. [c.151]

Чувствительность глин к сушке характеризует их трещиностойкость в этом процессе. Причиной возникновения трещин является неодинаковая величина усадки по сечению и по поверхности изделия, в результате чего на поверхности изделия или внутри него возникают напряжения. Когда величина напряжений превосходит предел прочности материала, образуются трещины. На трещиностойкость глин и изделий из них в сушке оказывают влияние прочность, растяжимость, усадочные и влагопроводящие свойства глин. [c.249]

Пластичность кирпичных глин изменяется в весьма широких пределах в зависимости от песчанистых примесей. Различают три основных типа кирпичных глин, а) Глины высокой пластичности, весьма жирные , обладают большой вязкостью, с трудом размокают в воде и поглощают ее при этом в очень большом количестве. Такие глины требуют при К. п. значительной добавки песка или тощей, песчанистой глины. При этом в силу их вязкости они лишь с трудом перемешиваются с отощающими добавками. Это смешение становится возможным лишь при условии значительного размачивания пластическ. глины и тщательной длительной механической обработки. В производствах не очень крупного размера такие глины подвергаются предварительному вымораживанию или зимованию . В крупных производствах процесс вымораживания м. б. заменен усиленной механич. обработкой смеси при соответствующем добавлении воды, б) Глины средней пластичности требуют меньшей добавки отощающего материала в виде песка и сравнительно легче перемешиваются с тощими сортами глин, требуя и меньшей добавки воды. Такие глины дают меньшую усадку при сушке, в) Умеренно пластичные глины, тонко отощенные от природы, легко [c.108]

Расширение и усадка. Большинство теплоизоляционных материалов обладает свойством расширяться при нагревании и сокращаться при охлаждении, изменять свой объем под влиянием температуры в связи с изменением кристаллической структуры, давать усадку при сушке, что называется воздушной усадкой. Усадка, получаемая при обжиге материала, называется огневой. Общей, или полнойусадкой называется линейное изменение размеров, происходящих в результате сушки и обжига под влиянием физико-химических процессов, выраженное в процентах от размера первоначального образца. В результате нагревания материалов в процессе службы наблюдаются явления дополнительной усадки и расширения. Дополнительной линейной усадкой и расширением материалов называется необратимое изменение их линейных размеров в результате нагревания, измеряемое после охлаждения испытуемых образцов до комнатной температуры. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...