Усадка деталей из пластмасс

Усадка деталей из пластмасс продолжается в течение длительного времени после охлаждения до 20° С, но носит затухающий характер. Поэтому размеры деталей, изготовленных прессованием и литьем под давлением, контролируют после выдержки [10] [c.37]

Усадка деталей из пластмасс 60, 99, 104, 116 [c.248]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы. [c.131]

Расположение металлической арматуры в теле детали непосредственно влияет на точность изготовления деталей из пластмасс, так как она затрудняет, сдерживает процесс усадки детали после извлечения ее из формы. В то же время от рационального расположения арматуры зависит получение правильной геометрической формы деталей. [c.134]

Исследования точностных возможностей процессов изготовления деталей из пластмасс позволили установить, что суммарная погрешность изготовления, зависящая в значительной степени от величины колебания усадки, определяется еще рядом других факторов погрешностью, возникающей при изготовлении [c.137]

Классификация прессматериалов и деталей. При оценке точности изготовления деталей из пластмасс необходимо классифицировать прессматериалы и детали по виду исходного материала по методам изготовления по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании по степени сложности деталей и их габаритным размерам по расположению размеров элементов деталей относительно формы по количеству гнезд в форме по степени точности изготовления деталей. [c.105]

Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании, Колебание усадки при формообразовании пластмасс — основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [c.106]

Проектирование деталей из пластмасс (341). Расчетная усадка пластических масс (342). Рекомендуемые оптимальные толщины стенок для деталей из термореактивных пластмасс в зависимости от их размеров (343). Рекомендуемые оптимальные толщины стенок для деталей из термопластов в зависимости от пх габаритных размеров (344). Величина радиуса закругления пластмассовых деталей (34.5). [c.542]

Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы, получаемых формованием (прессованием, литьем и Т.Д.), приведены в табл. 42. Они могут назначаться либо по колебанию усадки ДА материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей. [c.466]

Для посадок деталей из пластмасс использованы классы 2а, 3, За, 4 и 5, а для несопрягаемых размеров — классы 7, 8 и 9 системы ОСТа и дополнительный класс точности 10 для пластмасс с колебанием расчетной усадки свыше 0,4% (этролы, полиэтилены и др.). [c.695]

Свинчиваемость резьбовых деталей из пластмасс, получаемых литьем или прессованием, обеспечивается при правильном (сделанном с учетом колебания усадки пластмассы) выборе длины свинчивания. [c.161]

Условия эксплуатации деталей из пластмасс могут быть многообразными. Например, деталь может длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Иногда именно это условие является основным и определяющим усадочные процессы в деталях. Возникает дополнительная усадка, под которой понимают [c.161]

Постоянство размеров деталей из пластмасс зависит, в первую очередь, от правильного учета внутренних напряжений и дополнительной температурной обработки деталей, условий их эксплуатации (температуры, влажности), правильного учета усадки материала, умелого определения и изменения размеров в процессе термообработки и эксплуатации изделия. [c.180]

Точность изготовления деталей. Точность размеров деталей из пластмасс, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и технологических режимов. [c.38]

Значения погрешностей шага резьбы деталей из пластмасс в зависимости от колебания усадки [c.42]

При изготовлении деталей из пластмассы должна учитываться ее усадка. Во избежание образования трещин изделия должны иметь плавные переходы толщины стенок, во внутренних углах — закругления (галтели). [c.493]

Практически достижимая точность изготовления деталей из пластмасс простой формы для небольших размеров (до 60 мм) литьем под давлением и прессованием соответствует следующим классам ОСТ при колебании усадки до 0,08%—3-му классу до [c.352]

Достижимые классы точности для деталей из пластмасс, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 8.6. Эти данные относятся к элементам деталей с простой геометрической формой, имеющих свободную усадку и расположенных в одной части пресс-формы. [c.368]

Свинчиваемость резьбы деталей из пластмасс, полученных литьем или прессованием, обеспечивается при правильном выборе длины свинчивания, произведенном с учетом колебания усадки пластмассы, а также с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению, колебания расчетной усадки, механических свойств пластмассы и технологии изготовления деталей. Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. [c.414]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

Классификация пластмасс по величине колебания значений расчетной усадки при формовании и назначение групп точности деталей из пластмасс [c.231]

Толщина стенок и дна деталей из пластмасс оказывает существенное влияние на возникновение внутренних напряжений в теле детали, на точность изготовления и время выдержки детали под давлением при формовании, т. е. на эксплуатационные и технико-экономические показатели. Разнотолщинность деталей вызывает неравномерную усадку, являющуюся причиной образования вздутий, тре- [c.249]

Расположение и число отверстий на поверхности деталей из пластмасс, а также тип отверстий (сквозные, глухие, ступенчатые и т. д.) необходимо учитывать при оценке величины усадки и точности размеров самих отверстий и межосевых расстояний. Вообще в деталях из пластмасс можно получить отверстия любой конфигурации. Однако следует принимать во внимание трудоемкость изготовления соответствующих знаков форм, исходя из чего предпочтительнее более простые конфигурации отверстий они же легче поддаются точному измерению. Любой тип отверстия может быть сквозным и глухим. [c.252]

Соотношения диаметров арматуры и отверстий в деталях из пластмасс (при усадке 0,8%) [c.260]

То же относится и к номенклатуре перерабатываемых в данном производстве пластмасс. Для ограниченного ряда номинальных размеров легко вычислить таблицу значений k с учетом установленного и экономически оправданного класса точности для А . В табл. IX.6 показано, как изменяются значения для одного и того же номинального размера 60 мм при изготовлении деталей из пластмасс с различным колебанием усадки AQ, но при постоян- [c.303]

Диаметры отверстий в деталях из пластмасс после прекращения сверления несколько уменьшаются, происходит так называемая усадка отверстия, влияющая на его точность. [c.62]

После развертывания отверстий в деталях из пластмасс так же, как и после их сверления, происходит усадка отверстия за счет упругих деформаций. Это следует учитывать при выборе диаметра развертки. Величина усадки зависит от диаметра отверстия и обрабатываемого материала и находится в пределах 0,01—0,05 мм. [c.167]

Существующие методы получения заготовок и деталей из пластмасс (прямое прессование, литье под давлением и др.) не дают возможности получать точные размеры деталей из-за усадки материала, наличия технологических уклонов, смещения элементов штампов. При изготовлении мелких партий деталей не всегда рационально использовать формы, штампы и другое специальное оборудование для изготовления заготовок. В этом случае более целесообразно применять полностью обработку резанием. [c.5]

В каких пределах может колебаться усадка размеров деталей из пластмасс, возникающая в процессе их изготовления [c.222]

Пластмассы по своим свойствам существенно отличаются от металлов. Например, пластмассы обладают значительной усадкой, что затрудняет получение точных размеров деталей. Детали из пластмасс получают литьем под давлением, прессованием, резанием и другими методами. Допуски и посадки для деталей из пластмасс установлены (ГОСТ 11710—71) для диапазона размеров 1... 500 мм. Всего предусмотрено для этого диапазона девять классов точности 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10. Классы точности с 2а по 5-й предназначены для сопрягаемых размеров, а классы 7, 8, 9 и 10-й— для свободных размеров. Классы точности 1-й и 2-й для деталей из пластмасс пока не достижимы. [c.82]

Квалитеты точности для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.11. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Д5 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-73 (см. табл. 6.12), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. [c.920]

Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 6.16. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.17. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Л8 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616—80 (см. табл. 6.18), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. В табл. 6.19 и 6.20 приведены ориентировочные данные по достижимым квалитетам при прямом и литьевом прессовании деталей из реактопластов и литье под давлением деталей из термопластов. Эта данные, обобщающие промышленный опыт, дополняют информацию табл. 6.17 и 6.18, и в случае отсутствия сведений об усадке материала могут быть полезны для решения задач выбора квалйтетов деталей из пластмасс. [c.549]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Свинчиваемость резьбы деталей из пластмасс любого класса точ ности, полученных литьем и прессованием, обеспечивается для дан ного диаметра и шага выбором длины свинчивания и величины коле бания усадки пластмассы. [c.222]

Радиусы закругле ний на наружных и внутренних поверхностях деталей из пластмасс позволяют облегчить течение массы в форме, упростить изготовление металлической формы и уменьшить ее износ, упростить извлечение детали после формования, улучшить внешний вид. Благодаря закруглениям устраняются или заметно снижаются внутренние напряжения, уменьшаются величина и колебание усадки детали, а следовательно, повышается точность. [c.251]

Резьба деталей из пластмасс получается иепо-средствёнио в процессе формования. Она имеет существенные особенности, так как при изготовлении таких деталей необходимо считаться с усадкой материала и спецификой изготовления формующих знаков и колец. Прессованием или литьем под давлением могут быть получены резьбы на внутренней и наружной поверхностях диаметром 3 мм и выше и с шагом не менее 0,3 мм. Профиль резьбы может быть любым, но предпочтительнее метрическая резьба по ГОСТ 11709—66 (см. гл. VII), если по условиям эксплуатации для образования резьбового соединения не требуется иной резьбы (круглой, крепёжной, трапецеидальной). [c.255]

Металлическая арматура существенно влияет на точность изготовления деталей из пластмасс, так как она затрудняет, сдерживает процесс усадки после извлечения ее из формы, что в равной мере относится как к гладким элементам детали, так и к мёжосевым размерам. От рационального расположения арматуры во многом зависит правильная геометрическая форма деталей. Арматуру не следует располагать близко к поверхности, внутренней стенке и краю детали, а также только с одной стороны детали во избежание образования трещин, вздутий, коробления и других дефектов. [c.258]

Резьба на поверхности деталей. При конструировании резьбовых деталей из пластмасс, получаемых формованием, необходимо учитывать усадку материала. Литьем под давлением 11ли прессованием можно получить резьбы диаметром 2,6—3 м.ч и больше с шагом не менее 0,3 мм. Профиль резьбы может быть круглым, трапецеидальным, крепежным, од- [c.154]

КвсглитегБг ТОЧНОСТИ размеров формующих элеменюв (форм для литья под давлением, пресс-форм) назначаются в зависимости от квалитетов точности размеров деталей из пластмасс и приведены в табл. 6.15. Варианты методов расчета исполнительных размеров формующих элементов для двух категорий размеров и (<42, Лз) приведены в табл. 6.16. Выбор варианта зависит от имеющейся информации об усадке ее среднем или предельных значениях [6]. [c.429]

Количество различных видов пластмасс в настоящее время чрез вычайно велико и продолжает возрастать. Каждый вид пластмасс обладает своими характерными свойствами, в различной степени влияющими на точность прессования. Особенно большое влияние на точность прессования оказывает колебание процента усадки. Однако было бы неправильно утверждать, что с повышением процента колебания усадки пластмассы понижается возможность получения из нее точных деталей. Путем сортировки партий пластмасс, применения сменных знаков и колец, шаблонов, на которые устанавливаются детали после их извлечения из пресс-формы, и т. п., можно получить достаточно высокую точность изготовления деталей из пластмасс, имеющих высокий процент колебаний усадки. Чем ниже процент колебания усадки металлов, сплавов, пластмасс, тем проще и с меньшими затратами средств могут быть получены из них детали с заданной точностью. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...