Усадка карбюризатора

Неравномерная цементация — результат загрязнения, замасливания поверхности изделия, усадки карбюризатора. [c.232]

При цементации на большую глубину, когда требуется длительная выдержка при высокой температуре, может произойти нежелательная усадка карбюризатора. В таких случаях рекомендуется добавлять кокс, который препятствует усадке. Все составляющие части твердого карбюризатора должны быть хорошо перемешаны. Для того чтобы вводимые добавки хорошо и равномерно удерживались на зернах угля, в состав карбюризатора вводят связующее вещество — патоку или мазут. На производстве для приготовления карбюризатора применяют специальные шнековые смесители. В табл. 12 приведены наиболее часто применяемые составы твердого карбюризатора. [c.88]

Углерод в стали И Ударная вязкость 30, 184 Удельная прочность 19 Улучшение 47 Упругая деформация 27 Усадка карбюризатора 88 [c.204]

Твёрдый карбюризатор, применяемый для цементации, должен обладать достаточным цементующим свойством, способностью восстанавливать свои цементующие свойства, механической прочностью и малой усадкой, наименьшим объёмным весом и чистотой. [c.630]

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики сварные стальные или, реже, литые чугунные прямоугольной или цилиндрической формы. При упаковке изделий на дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20—30 мм, на который укладывают первый ряд деталей, выдерживая расстояния между ними и до боковых стенок ящика 10—15 мм. Затем засыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 10—15 мм, на него укладывают другой ряд деталей и т. д. Последний (верхний) ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35—40 мм с тем, чтобы компенсировать возможную его усадку. Ящик накрывают крышкой, кромки которой обмазывают огнеупорной глиной или смесью глины и речного песка. После этого ящик помещают в печь. [c.234]

Цементующая смесь (карбюризатор) должна удовлетворять ряду требований. К ним относятся 1) достаточная активность, способная обеспечить хорошую скорость науглероживания и сохранение ее при многократном применении 2) малый удельный вес 3) малая усадка 4) достаточная прочность и высокая теплопроводность 5) отсутствие пыли и вредных примесей 6) низкая стоимость. [c.278]

Цементирующая смесь (карбюризатор) ряду требований. К ним относятся 1) способная обеспечить хорошую скорость хранение ее при многократном применении 3) малая усадка 4) достаточная прочность и высокая теплопроводность [c.258]

Из всех этих карбюризаторов наилучший последний. Большое преимущество его в том, что он плотно окружает цементируемые детали, не дает усадки, т. е. образования пустот внутри ящика, вызывающих местное оголение деталей (а при оголении какого-либо места цементация в этом месте получается очень слабой и неглубокой). [c.194]

Карбюризаторы для получения эффективного результата цементации должны активно выделять углерод (в атомарном состоянии) и сохранять эту активность при многократном применении, а также обладать малой усадкой и хорошей теплопроводностью. [c.240]

Применяемый в качестве основной составной части карбюризатора древесный уголь должен быть прочным, определенной зернистости (4—10 мм в поперечнике). При меньшей зернистости древесного угля нарушается циркуляция газов в цементационных ящиках при большей — уменьшается общая поверхность карбюризатора, что понижает активность процесса. Карбюризатор должен сохранять достаточную прочность, не дробиться и не образовывать пыли, содержать незначительное количество вредных примесей (золы, серы и др.) и давать минимальную усадку при температурах цементации. Сера (при содержании более 0,1%) диффундирует в металл и разъедает поверхность. Карбюризатор должен быть сухим (влажность не более 5—6%), так как вода, испаряясь при температурах цементации, влияет на состав газовой среды и замедляет процесс. [c.112]

Углекислый кальций СаСОд добавляется в карбюризатор с целью предотвращения спекания частиц карбюризатора, мака бю зато связи углекислых солей с углем и полукоксом, каменноугольный кокс — с целью уменьшения усадки [c.252]

Пятнистая цементация (мягкие пятна на поверхности закалённых цементованных изделий) Загрязнение поверхности цементуемых изделий усадка карбюризатора в ящике и обнажение изделий плохая укупорка ящика абнормальность стали Предупреждение дефекта применение нормальной природно крупнозернистой стали и точное соблюдение технологии [c.579]

Основной составляющей твердого карбюризатора является древесный уголь (березовый, дубовый и др.), который применяют в виде зерен размером 3—7 мм. Кроме угля, в состав карбюризатора вводятся различные добавки соли углекислого бария ВаСОз, углекислого натрия ЫагСОз, а также кокс, мазут, патока и пр. Добавка мазута и патоки улучшает связь углекислого бария и натрия с углем добавка кокса уменьшает усадку карбюризатора, что имеет большое значение при цементации на 158 [c.158]

Одним из необходимых условий нормальной цементации является минимальная усадка карбюризатора. При большой усадке карбюризатора верхние детали в ящике обнажаются, и цементация на них получпется неоднородная, возможна даже децементация. Поэтому упаковка деталей и карбюризатора должна быть плотная с утрамбовкой последнего. [c.43]

Процесс цементации в твёрдом карбюризаторе производится следующим образом. Стальные детали упаковываются в ящики (трубы). На дно ящика засыпается слой карбюризатора толщиной 15—20 мм, после чего укладываются детали, потом снова насыпается слой карбюризатора и укладываются детали и т. д. Расстояние между деталями оставляется в пределах 5—10 мм. Верхний < ЛОЙ карбюризатора должен быть несколько ббльшим — до 30—50 мм во избежание оголения деталей при усадке карбюризатора. После упаковки деталей ящики закрываются асбестовым листом, крышкой и замазываются огнеупорной глиной. Температура цементации 920 10°. Выдержка в зависимости от глубины слоя определяется из расчёта 0,1 мм глубины в час. Глубина слоя контролируется по образцу-свидетелю, закладываемому вместе [c.311]

Существует много карбюризаторов, однако чаще применяют готовые карбюризаторы, приведенные в этой таблице. Карбюризатор не должен содержать вредных примесей (сера, зола), должен обладать достаточной прочностью, чтобы не дробиться н образовывать пыль, сохранять активность при повторном применении н ДаваФь минимальную усадку прн цементации. При повышении температуры цементации нужно снижать содержание солей до 2—3%. [c.302]

Последний (верхний) ряд засыпают слоем карбюризатора 35—40 мм, чтобы компенсировать его усадку. Зазоры между крышкой и стенкади ящика замазывают огнеупорной глиной и просышивают. [c.328]

Успех цементации во многом зависит от состава и качества карбюризатора. Практикой установлено, что наилучший карбюризатор получается на основе древесного угля твердых пород (дуб, береза). Уголь мягких пород древесины частично сгорает, дает усадку и становится непригодным к работе. Размер зерен угля должен быть в пределах от 3 до 10 мм. Более мелкие зерна создают слишком плотную упаковку в ящиках, препятствуя циркуляции газов. Более крупный размер зерен тормозит активность реакций, протекающих при высоких температурах. Помимо угля, в состав карбюризатора вводится углекислый барий и углекислый натрий (ВаСОз и МагСОз). Это ускорители процесса. Иногда добавляется углекислый кальций (СаСОз). Он хотя и не влияет на скорость цементации, но, обволакивая зерна карбюризатора, препятствует их спеканию в процессе нагрева. [c.87]

В качестве активизаторов вместо ВаСОд и Naj Og могут быть применены карбоновые соли — ацетат натрия ( Hg OONa) в количестве 5—8% и ацетат бария [Ва (СНзСОО)2 J в количестве до 10%. При разложении этих солей образуется значительное количество метана. Более высокая активность карбюризатора с карбоновыми солями по сравнению с активностью карбюризатора с карбонатами объясняется образованием при разложении карбоновых солей ацетона (СНз)2СО, отличающегося большой реакционной способностью. Применение в качестве активизаторов ацетатов позволяет заменить часть древесного угля более теплопроводным и имеющим меньшую усадку каменноугольным полукоксом. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...