Силумин — Усадка

Силумины (сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9) имеют высокую жидкотеку-честь, малую усадку (0,8—1,1 %), не склонны к образованию горячих и холодных треш,ин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации 10— 30 °С). [c.167]

Сплавы алюминия и кремния — так называемые силумины— хорошо сопротивляются окислению, дают небольшую усадку при отливке, обладают хорошей жидкотекучестью и прекрасно заполняют литейные формы. [c.156]

К литейным сплавам относятся силумины. Они подразделяются на 2 тина низкокремнистые, содержащие 4—6% Si (АЛЗ, АЛ5, АЛ6), и высококремнистые, содержащие 6—12% S1 (АЛ2, АЛ4, АЛ9). Характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.123]

Первый силумин марки АЛ2 (А1-Ь 12% 51), будучи эвтектическим сплавом, обладал высокой жидкотекучестью (420 мм), имел малую линейную усадку (0,8%), не давал горячих трещин и имел довольно высокие механические свойства без термической обработки (табл. 1). Сплав [c.84]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%. [c.315]

Наилучшими литейными свойствами из них обладают силумины марок АЛ2, АЛ4, АЛ9. Они характеризуются хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой (0,8-1,1%), узким интервалом кристаллизации, не склонны к образованию трещин. Большинство отливок из алюминиевых сплавов (до 80 % ) получают литьем в кокиль или под давлением. [c.296]

Силумины отличаются хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, высокой сопротивляемостью образованию трещин и поэтому являются ценным литейным материалом. Силумины применяют для отливки картеров и головок двигателей, корпусов различных агрегатов и других деталей сложной конфигурации. [c.30]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Сплавы на основе системы А1—51 (силумины) (рис. 56) обладают хорошими литейными и достаточно высокими механическими свойствами высокой жидкотекучестью (от 350 до 420 мм при 700° С), небольшой литейной усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин, хорошим отпечатком по полости формы, достаточно высокой [c.158]

Величина усадки зависит от химического состава и свойств сплава, температуры его заливки и т. д. Небольшую линейную усадку имеет серый чугун 0,8—1,2%, алюминиевые сплавы — силумины 0,9—1,3%. У стали и некоторых других сплавов линейная усадка достигает 1,8—2,2%. [c.289]

Силумины имеют хорошие литейные свойства — высокую или повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по форме отливок, небольшую линейную усадку около 1%, невысокую температуру плавления 550—560° С, малую склонность к образованию трещин. Механические свойства сплавов [c.327]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Сплавы характеризуются хорошими литейными свойствами, малой усадкой, повышенной жидкотекучестью, высокой пластичностью, достаточной механической прочностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для получения мелкозернистой структуры силумины необходимо модифицировать введением в жидкий сплав металлического натрия в количестве 0,1% массы сплава или смеси хлористых и фтористых солей натрия и калия в количестве 2—2,5% массы сплава. [c.56]

С и л у м и н, или сплав АЛ2, состоит из алюминия и 12% кремния. Он имеет очень хорошие литейные свойства (малая усадка и большая жидкотекучесть), поэтому применяется для отливки сложных и крупных деталей авиационных моторов. Температура плавления силумина Е8Э—600°, допускаемая температура перегрева до 830—900°. Для получения более мелкозернистой структуры расплавленный силумин перед выдачей в ковш подвергают модифицированию, которое заключается в присадке в металл небольшого количества солей натрия и калия. [c.219]

Литейные алюминиевые сплавы имеют большую жидкотекучесть и малую линейную усадку (1,1%), поэтому из них изготовляют самые сложные по форме литые детали всеми видами литья. Основной литейный алюминиевый сплав — силумин АЛ2 (ГОСТ 2685—75) — сплав алюминия с кремнием. [c.131]

Важнейшими литейными сплавами являются сплавы алюминия с кремнием (от 6 до 10% кремния), известные под названием силуминов. Они содержат также и другие элементы медь, магний, цинк. Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Силумины широко применяют в машиностроении, особенно в авиационной промышленности, так как они имеют малый удельный вес, высокую прочность и коррозийную устойчивость. [c.48]

Технические сплавы алюминия с кремнием получили название силуминов, и из простых (двойных) сплавов чаще всего применяются составы, близкие к эвтектическому (11—И /о) 51. Они обладают высокими литейными качествами — малой усадкой и пористостью, хорошей текучестью и заполнением формы и вместе с тем имеют повышенную твердость и прочность по сравнению с простым алюминием (Яд 50—70, а 20—30 кг/мм при удлинении [c.355]

Сплавы алюминия с 8— 4% кремния называются силуминами. Они обладают хорошими литейными свойствами — хорошо заполняют форму, имеют малую усадку и не склонны к образованию трещин. Однако силумины склонны к образованию газовой пористости. Левый угол диаграммы состояния А1 — 51 приведен на фиг. 217. [c.239]

Силуминами называются сплавы алюминия с кремнием (от 8 до 13%) и небольшим количеством добавок меди, магния и марганца. Силумины отличаются повышенными по сравнению с алюминием механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью, высокой жидкотекучестью и незначительной усадкой. [c.89]

Наименьшей усадкой и высокой жидкотекучестью обладают серый чугун, оловянистая бронза и силумин (см. табл. 1). Поэтому их широко применяют в массовом литейном производстве. [c.108]

Силумины жидкотекучи, имеют малую усадку, их состав близок к эвтектическому (марки АЛ2, АЛ9, АЛ4, см. табл. 10). Упрочнение их достигается модифицированием, состоящим в добавке к расплавленному силумину модификаторов — натрия или смеси фтористых солей натрия и калия. Небольшая (0,01 %) присадка натрия резко меняет структуру силумина зерна становятся мелкими, а излом бархатистым на вид. На рис. 81 приведена [c.135]

Литые корпуса применяются обычно при серийном и массовом производстве изделий. Они изготовляются из чугуна СЧ 15-32 или из сплавов алюминия (силумина). При конструировании литых корпусов необходимо предусматривать а) удобство формовки деталей б) по возможности равномерную толщину стенок (б 3-г-15 мм) и плавные переходы от тонких стенок к более толстым приливам в) возможность свободной усадки материала при остывании отливки во избежание больших внутренних напряжений. Обрабатываемые поверхности рекомендуется делать выступающими на 1—5 мм относительно необрабатываемых. [c.527]

Так как суммарная усадка модельной композиции и металла больше расширения оболочки при нагреве, то для предварительных расчетов (форма из кристаллического кварца можно принять среднюю усадку, % 1,45 для углеродистых сталей 1,35 для конструкционных легированных сталей 1,5 для специальных сталей (коррозионно-стойкой и жаропрочной) 1,15 для медных сплавов 1,2 для силуминов 0,6 для серого чугуна 1,0 для ковкого чугуна. [c.205]

Большую группу литейных славов с основой алюминий — кремний составляют силумины. Они обладают высокой жидкотеку-честью, дают небольшую усадку при отливке, хорошо заполняют литейные формы и хорошо сопротивляются окислению. Литейные сплавы с основой алюминий — магний (АЛ7, АЛ 13) применяют для изготовления деталей с последующей термической обработкой для повышения прочности (из АЛ7) и без термообработки (из АЛ 13). [c.61]

Литейные качества сплавов для литья приводятся в табл. 8, из которой видно, что наименьшей усадкой и высокой жидкотекучестью обладают серый чугун, бронза и силумин. Поэтому их широко применяют в массовом литейном производстве. Например, для большинства санитарных приборов, чугунных труб и фасонных частей наибольшее применение имеет серый чугун. [c.87]

Наиболее известны сплавы системы А1—Si, получившие название силуминов. Типичным силумином является эвтектический сплав АЛ2, содержащий 10—13 % Si (рис. 105). Сплав имеет хорошие литейные свойства низкую температуру плавления, высокую жидкотекучесть, малую усадку и др. [c.278]

Рис. 12. Влияние предварительной ультразвуковой -обработки металла на усадку силумина Ал9

Сплавы А1 -Си. Эти сплавы (АЛ7, АЛ19) имеют более низкие литейные свойства, чем силумины. Поэтому их применяют, как правило, для отливок небольших деталей простой формы (арматура, кронштейны и т.д ). Имеют большую усадку, склонность к образованию горячих трещин и к хрупкому разрушению. [c.121]

Силовая схема Зворыкина 273 Силумин — Усадка 22 Складки на бортах деталей при вытяжке— Предотвращение 155 Склеивание древесины 630 [c.787]

К литейным сплавам относятся силумины, содержапще 7—12% кремния. Они характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.171]

Силумины (сплавы АК12, АК9, АК7) имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку (0,8. .. 1,1 %), не склонны к образованию горячих и холодных трещин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации 10. .. 30 °С). Большинство остальных алюминиевых сплавов имеет низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин, в расплавленном состоянии хорошо поглощают водород. [c.205]

Лучшими литейными свойствами обладают сплавы А1 - Si (силумины). Высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих трещин и хорошая герметичность силуминов объясняются наличием большого количества эвтектики в структуре этих сплавов. В двойных сплавах А1 - Si эвтектика состоит из твердого раствора и кристаллов практически чистого кремния (рис. 13.6, а), в легированных (АК9ч и др.) помимо двойной имеются тройные и более сложные эвтектики. [c.367]

Литейные сплавы алюминия с кремнием (силумины) обладают высокими литейными свойствами, малой усадкой, хорошей жидкотекучестью и повышенной прочностью по сравнению с алюминием (НВ БО—70, аг, 20 кг1мм при удлинении 6= = 3—10%). Однако для получения этих механических качеств необходимо сплавы модифицировать. [c.237]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для фа -сонного литья они обладают малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. Более широкое применение в качестве литейных сплавов получили сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие от 5—8 до 11—14%51. Наибольшая прочность сплава достигается при модифищ1ро-вании силумина натрием (0,1 %). Так, модифицированный силумин АЛ2 имеет (Тв—18 кгс/мм [c.145]

Чистый алюминий ввиду его низких литейных свойств очень редко применяют для фасонного литья. На практике используют легкие сплавы на основе алюминия и магния (особенно силумины). Сплавы алюминия с кремнием марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 с содержанием 6—13% 51 отличаются высокими литейными свойствами и, в частности, хорошей жидкотекучеетью. Из этих сплавов отливают тонкостенные изделия очень сложной конфигурации. Усадка силуминов составляет около 1 %. Температуру сплава при заливке в формы можно изменять в довольно широких пределах (660—750° С). Модифицированием расплавленного силумина металлическим натрием (0,06—0,10% массы сплава) при 780—800° С можно получить очень мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства. [c.283]

Коррозионная стойкость цинковистого силумина хуже, чем обычных силуминов. Литейные свойства хорошие. Жидкотекучесть, характеризуемая длиной спирали, отлитой при 750° С практически такая же, как у сплава АЛ4 —1000 мм. Линейная усадка этих двух сплавов 1%. Герметичность — такая же, как у силуминов. Цинковистый силумин обрабатывается резанием лучше, чем сплав АЛ4. Хорошо сваривается. [c.396]

Наибольшей известностью пользуются силу>.тны н сплавы алюминия с медью. Типичный силумин — сплав АЛ2 содержит 10—13 % Si, обладает высокой жидкотекучестью, малой усадкой. Кроме того, ои устойчив против коррозии и относительно легкоплавок. Удовлетворительные механические свойства и структуру силумин приобретает только после модифицирования. Немодифицированиый силумин имеет грубую игольчатую структуру и очень хрупок после модифицирования эвтектика становится мелкозернистой, в результате чего сплав приобретает пластичность. Модифицирование проводится добавкой в жидкий сплав незначительного количества металлического натрия. [c.118]

АЛ2 (силумин) Отличается относительно высокой прочностью, хорошими литейными свойствами, большой жндкотекучестью, небольшим коэффициентом усадки и стойкостью против коррозия. После модифицирования механические свойства улучшаются. Применяется для ответственных деталей, к которым предъяв 1яются повышенные требования в отношении прочности (планшайб, ползунов и т. п.), а также тонкостенных деталей сложной конфигурации или деталей больших габаритов (корпусов, крышек, кожухов и т. п.). При отливке высоконагружеиных деталей сплав необходимо модифицировать [c.19]

Силиконы — Применение в качестве смазок 2 — 221 Силовая схема Зворыкина 5 — 273 Силовой многоугольник 1 — 364 Силовой план 1 — 364 Силовые линии векторного поля I—23 Силоизмерительные устройства 6 — 4 Силумин — Усадка 5 — 22 Силы — Перемещение параллельное 1 — 356 [c.470]

Литейные сплавы. Изготавливают с различными добавками (81, Си, М ). Лучшими литейными свойствами обладают сплавы системы А1—81 — силумины (высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих треш ин, хорошая герметичность и свариваемость). Плотность силуминов 2650 кг/м . Спла- [c.673]

Состав присадочного металла выбирается в зависимости от сваримаемого основного металла. Так, для сварки алюминия и сплава АМц в качестве присадки используется чистый алюминий или сплав B-AK5 (малокремнистый силумин с 4,5—6% Si, дающий меньшую литейную усадку и обладающий хорошей [c.131]

Литейные свойства алюминиевых сплавов зависят от их химического состава. Сплавы первой группы (типа твердых растворов) имеют удовлетворительную жидкотекучесть, повышенную усадку, низкую сопротивляемость образованию горячих трещин в отливках, I низкую герметичность. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы второй группы типа эвтектических силуминов. Они Имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку, не склонны к образованию трещин в отливках, герметичны. У сплавов третьей группы относительно низкие литейные свойства. Алюминиевые сплавы склонны к образованию газовой пористости, гЛавная причина которой — выделение водорода, растворенного в жидком металле при кристаллизации отливок. Поэтому важным этапом плавки алюминиевых сплавов является их дегазация рафи-ниров1ание. Развитию пористости способствует образование усадочных пустот. В эвтектических сплавах при усадке образуются концентрированные раковины, у сплавов типа твердых растворов— в виде усадочной пористости. Для сплавов типа-твердых ра1стторов повышенное газосодержание особенно опасно, так как оно усиливает развитие пористости в отливках, снижает их негерметичность. [c.364]

Для практических целей можно привести лишь отдельные об-обш,енные данные с некоторыми рекомендациями. Как правило, суммарная усадка модельного состава и металла больше, чем расширение оболочки при прокаливании. Усадка на охватываемых частях отливки по абсолютному значению больше, чем на охватывающих частях и менее стабильна. С увеличением размеров отливки суммарная усадка увеличивается. Для предварительных расчетов в случае использования форм из кристаллического кварца можно принять среднюю усадку, % 1,45 для углеродистых сталей 1,35 для конструкционных легированных сталей 1,5 для специальных (коррозионно-стойкой, стали Гатфильда, жаропрочных) сталей 1,15 для медных сплавов 1,2 для силуминов 0,6 для серого чугуна и 1,0 для ковкого чугуна. [c.93]

Основными литейными материалами являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь, силумин и др.). К литейным материалам предъявляются определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопо-глощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отли-86 [c.86]

Рис. 10. Схема установки для исследования влийпия ультразвука на усадку силумина

Значительная часть дефектов в отливках вызывается усадкой металлов и сплавов во время охлаждения температ> ры заливки до постоянной температуры. Так как ультразвук вызывает дегазацию металлических расплавов и изменяет характер кристаллизации, следовало ожидать и изменения усадки под его влиянием. Исследования усадки силумина Ал9 .7] подтвердили это предположение. Пробы для испытания усадки изготовлены в песчаной форме 4 (рис. 10), они имеют поперечное сечение 30x80 мм и измеряемые длины /==250 и 265 мм. В рамке формы справа закреплена консоль с магнитострикционным преобразователем 6 (частота 27,5 кГц и амплитуда 8,6 мкм), а слепя — кпнгпль 2 с плоскими пружинами 7 несупшми стержень 1 с графитовыми прутками 3, погруженными в металл. Усадку измеряют с помощью индикатора 8. Вместо магнитострикционного преобразователя 6 можно установить наконечник 5 для одностороннего измерения усадки без воздействия ультразвука или же еще одну измерительную систему с пружинами, рычагом, графитовым прутком и индикатором для двустороннего измерения усадки. В последнем случае металл обрабатывают ультразвуком в плавильном тигле в течение 60 и 150 с и заливают его в форму. Результаты опыта приведены в табл. 2 и рис. 11 — 13. Позиции иа рисунках соответствуют номерам пробы в табл. 2. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...