29—31 — Усадка линейная и улучшаемые

Используя мельничные добавки, можно регулировать довольно в широких пределах реологические характеристики шликера, его усадку и взаимодействие с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и адгезию его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал наплавления, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, заглушенность, интервал наплавления, химическую стойкость, температурный коэффициент линейного расширения и др. При выборе мельничных добавок необходимо учитывать, что улучшая одни свойства, они могут отрицательно влиять на другие. Так, не следует применять грунтовые эмали веществ, вызывающих ржавление металла, а также разлагающихся при обжиге с выделением большого количества газообразных продуктов. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.151]

Магний несколько увеличивает жидкотекучесть при прочих равных условиях (химическом составе, температуре заливки, скорости охлаждения и т. д.). Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет около 1,7—1,8%, т. е. больше усадки обычного чугуна при затвердевании по стабильной системе она может быть такой же, как и у серого чугуна. Магний улучшает износостойкость и коррозионную стойкость чугуна. При вводе магния чугун сильно охлаждается, поэтому его необходимо перегревать до 1400—1450° С. [c.240]

Механические свойства литейных форм после обжига могут изменяться в широких пределах — от 0,2 до 5 МПа. Механические свойства зависят от характера огнеупорного порошка, температуры спекания, наличия минеральных связок, дисперсности порошка. При температуре нагрева выше 950—1000 С происходит заметный рост механических свойств, но вместе с тем увеличивается линейная усадка и коробление форм. При повышении степени дисперсности порошка улучшается спекание, но увеличивается количество необходимой органической связки, что ведет к увеличению усадки как до обжига, так и после него. Применение различных минеральных [c.145]

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низшую линейную усадку (0,8 % при литье в песчаную форму и 1,4 % при литье в металлическую форму), поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Двойные и низколегированные литейные бронзы содержат 10 % Sn. Для удешевления оловянных бронз содержание олова в некоторых стандартизованных литейных бронзах снижено до 3 - 6 %. Большое количество Zn и РЬ повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура оловянных бронз (БрОЗЦ12С5, Бр04Ц4С17, Бр010Ц2 и др.) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к структуре антифрикционных сплавов. Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде способствует широкому применению литейных бронз для пароводяной арматуры, работающей под давлением. Рассеянная пористость не мешает этому, поскольку у поверхности отливок имеется зона с мелкозернистой структурой, обладающая высокой плотностью. При усовершенствовании технологии получают отливки, выдерживающие давление до 30 МПа. [c.311]

Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец и другие элементы улучшают литейные свойства. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Большинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.325]

Из литейных оловянистых бронз преимущественно применяют оловянноцинковосвинцовистые бронзы. Цинк уменьшает интервал кристаллизации, улучшая литейные свойства, удешевляет сплавы. Добавки свинца улучша-1 ют жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, а также антифрикционные свойства. Бронзы имеют нёболь-Шую линейную усадку — в пределах 1,4—1,7 /о, отливки могут быть получены без прибылей, что уменьшает литейные отходы. [c.448]

Технологические свойства. Графитизированная сталь отличается высокой жидкотекучестью, малой усадкой и не склонна к образованию горячих и холодных трещин. Поэтому графитизированную сталь применяют для получения высокопрочных и износостойких отливок сложной формы и с тснкимн стенками, например коленчатых валов, штампов, поршней, сепараторов шарикоподшипников и т. д. Она удовлетворительно прокатывается и куется, если содержание графита не превышает 0,4—0,5%. Жидкотекучесть графитизированной стали по и-образной пробе А. М. Самарина н Ю. А. Нехендзи равна 100—150 мм для кокильной формы и 200— 300 мл1 для песчаной. Линейная усадка при охлаждении от 1450° С до комнатной температуры составляет около 1,8—2,2%. Перегрев жидкой стали приводит к растворению графита и улучшает качество слитков и литья. Повышение температуры заливки, а также увеличение содержания углерода, кремния и меди улучшают жидкотекучесть графитизированной стали. [c.594]

Стойкость наплавленного чугуна против образовнаия холодных трещин зависит от степени графнтизации в процессе его кристаллизации. С увеличением количества свободного углерода (графита) уменьшаются величина свободной линейной усадки наплавленного металла и сварочных напряжений, улучшается структура матрицы (больше графита) и повышается пластичность чугуна в целом. Росту степени графитизации способствует увеличение содержания С и предварительный подогрев свариваемого изделия. [c.323]

Специальные бронзы характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами. В химическом машиностроении широкое применение находят алюминиевые бронзы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Алю.минии образует с медью ряд гвердых растворов. При содержании до 9,4% А1 бронза имеет однофазную (а-фаза) структуру. При большем содержании А появляется новая фаза, повышающая прочность и твердость и уменьшающая относительное удлинение бронзы. Алюминиевые бронзы обладают большим коэффициентом линейной усадки (2,5%), чем оловянистые (1,57о). Присадка марганца, железа и никеля улучшает механические, антифрикционные ч пластические свойства медноалюминиевых бронз. Алюминиевые бронзы типа Бр. АЖ 9.-4, Бр. АМ 10-3-7,5 являются заменителями оловянистых бронз Бр. ОЦ 10-2, Бр. ОЦ 8-4, Бр. ОЦС 6-6-3 и применяются для фасонного литья и арматуры. Бронзы алюминиевожелезоникелевые (Бр. АЖН 10-4-4, Бр. АЖН 11-6-6) обладают высокими механическими свойства.ми, износоупорностью, жаростойкостью и используются как заменители высокооловянистых бронз типа Бр. ОЦ 10-2. Кремнистомарганцовистые бронзы, например мар- [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...