Структура металлическая

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

Свойства этого чугуна зависят от структуры металлической основы и от формы, размера и количества графитных включений. Чем меньше в металлической основе феррита, тем выше прочность чугуна. Хрупкие включения графита нарушают сплошность металлической основы. Мелкие равномерно рассеянные графитовые включения несколько ослабляют чугун, который по прочности приближается к металлической основе. Лучшими механическими свойствами обладает чугун со структурой перлита, содержащий графит в виде мелких равномерно распределенных чешуек. [c.75]

Механические и коррозионные свойства. Особенности атомной структуры металлических стекол, приводящие к отсутствию в них таких дефектов, как дислокации, границы зерен и т. д., обусловливают очень высокую прочность и износостойкость. Так, например, предел прочности аморфных сплавов на основе железа существенно больше, чем у наиболее прочных сталей. При испытании аморфных металлических сплавов на растяжение обнаруживается их удлинение, т. е. эти сплавы в отличие от оксидных стекол, являются пластичными. [c.373]

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

Чугун после модифицирования имеет следующий химический состав 3,0...3,6% С, 1,1..1,9% 51,, 0,3., 0,7% Мл до 0,02% 5 и до 0,1% Р. По структуре металлической основы чугун может быть ферритным или перлитным (рис. 41), [c.60]

Термическая обработка чугуна применяется для изменения структуры металлической основы чугуна (матрицы), степени гра- [c.81]

Заливка расплава чугуна с 3,5% С и 2% Si в металлическую форму и последующее приложение механического давления до 50—60 MH/м приводят к тому, что более 70% включений графита при кристаллизации приобретают округлую форму, а 30% сохраняют прежнюю пластинчатую форму [49]. При давлении 150 МН/м графитизация чугуна почти полностью прекращается, отливки имеют белый излом. При атмосферном же давлении у чугуна указанного состава графит пластинчатый, при литье в кокиль — междендритный, при литье в песчаную форму — неориентированный. Кратковременный отжиг при температуре 900—950°С закристаллизованных под давлением образцов чугуна приводит к феррит-ной структуре металлической матрицы и округлой форме графита. [c.37]

Структура металлической решетки [c.394]

Физико-химические характеристики чугуна зависят от формы, распределения, числа и размеров включений графита, а также структуры металлической основы, т. е. процентного содержания в ней феррита, перлита и цементита. Если в структуре чугуна имеется графит различных форм, то чем выше процентное содержание шаровидного графита, тем выше прочность. Наиболее высокой прочностью обладает чугун с мелким шаровидным графитом. [c.434]

При легировании белого чугуна ванадием обеспечивается получение более высокой твердости (по сравнению с твердостью чугуна с присадкой хрома). В зависимости от содержания марганца и других элементов, а также от термической обработки структура металлической основы может быть аустенитной, ферритной или мартенситной. Эти чугуны обладают сравнительно хорошей износостойкостью, однако при аустенитной или ферритной матрице главным их преимуществом является относительно высокая для износостойких чугунов пластичность. [c.65]

Например, отечественными и зарубежными исследователями в различное время были предприняты многочисленные попытки проникнуть в тайны структурных изменений, происходящих в металлах непосредственно в условиях нагрева или охлаждения. Однако на пути таких работ неизменно возникали существенные трудности, так как образовывавшиеся на поверхности образцов пленка окислов или слой конденсата влаги, находящейся в воздухе, препятствовали наблюдению действительной структуры металлических материалов. Только разработкой методов, основанных на использовании техники низких остаточных давлений или на применении защитных газовых сред с целью предотвращения взаимодействия воздуха и содержащейся в нем влаги с поверхностью образца, и главным образом благодаря созданию соответствующей аппаратуры было положено начало самостоятельному развитию тепловой микроскопии металлических материалов. [c.6]

Принципиально новые идеи повышения свойств конструкционных марок, после длительной дискуссии, легли в основу создания теории графитизации и кристаллизации чугуна с получением соответствующ,ей структуры металлической основы и графита. В этом заслуга Н. Г. Гиршовича, К. И. Ващенко, А. Ф. Ланда (1903—1960 гг.), Д. П. Иванова и др. [c.93]

Обрабатываемость при структуре металлической основы., состоящей из одного феррита со включениями углерода отжига, высокая. Скорости резания допускаются до 60 щ/лин, толщина стружки обычно до 1,5 мм (иногда до 3.0—3,5 мм). [c.76]

В производственной практике чаще всего наблюдаются случаи, когда эвтек-тоидное превращение протекает частично в стабильной и частично в метастабильной системах. Получающийся перлито-ферритный чугун обладает свойствами, приближающимися к свойствам перлитного или ферритного серого чугуна в зависимости от процентного содержания феррита и перлита в структуре металлической основы. [c.9]

Количество феррита оценивается по его доле в структуре металлической основы в плоскости микрошлифа (ГОСТ 3443—57). [c.16]

Степень графитизации чугуна с заэвтектоидной структурой металлической основы [c.18]

Практически минимальная температура закалки для обычного чугуна составляет примерно 850° С (рис. 20), а оптимальная — около 930° С. Длительность выдержки определяется характером детали и исходной структурой металлической основы чугуна и обычно составляет 0,5—3 ч. [c.39]

Величина твердости определяется структурой металлической матрицы разброс значений твердости зависит главным образом от количества и формы графита. [c.70]

Соотношения между показателями прочности серого чугуна (коэффициенты эквивалентности) приведены по различным данным в табл. 9 и 10, а механические свойства чугуна в зависимости от структуры металлической матрицы и графита — в табл. 11. [c.71]

Усталостная ударная вязкость (усталостный, многократный удар) определяется либо числом ударов до разрушения, либо суммарной энергией, затраченной на разрушение образца с учетом возрастающей высоты падения бабы копра. Таким образом, испытание на многократный удар можно отнести к циклическим (усталостным) испытаниям [3]. В табл. 12 приведены результаты испытаний серого чугуна с различной структурой металлической основы на ударную вязкость и усталостный удар [32]. [c.72]

Действие элементов на литую структуру металлической основы [c.115]

Рис. 163, Классификация чугуна по структуре металлической основы и форме графитных включеит" (схемы структур)

Пластичность мало зависит от строения металлической основы (ннжние значения типичны для перлитных чугунов, верхние — для феррптных). Твердость НВ, определяемая структурой металлической основы, имеет следующие значения [c.213]

Финч и Кворелл (1933 г.) на основании своих исследований предположили, что ориентация кристаллов образующегося соединения может сопровождаться изменением характера решетки, т. е. образуется псевдоморфный слой, являющийся кристаллографическим продолжением решетки металла. Так, на поверхности металлического магния, обладающего гексагональной структурой, первичный псевдоморфный слой окислов также имеет гексагональную структуру, ориентированную по структуре металлического магния, хотя для компактного окисла MgO характерна кубическая структура. Однако существование таких псевдоморфных слоев в настоящее время считается недоказанным. [c.43]

В природе все взаимосвязано. Создание и разрушение - взаимообрат-ные процессы, поэтому механизмы разрушения материалов закладываются в процессе их формирования. Это очевидно для любых механических систем. Так, разборка любого агрегата может осушествиться лишь в последовательности, обратной последовательности сборки. Исходя из этого принципа, многоуровневая структура металлических материалов предполагает мно-гоуровневость и многостадийность процессов их разрушения. [c.108]

Структура металлических материалов состоит из зерен. Металл, находящийся в межзеренном пространстве, как правило, имеет иные свойства, нежели материал самих зерен. Б зависимости от условий фазового перехода в твердое состояние и режима последующего нагружения при эксплуатации этот материал может обладать пониженной или повышенной плотностью. В первом случае формируются дилатонные области с высокой концентрацией дислокационных структур и пониженной плотностью материала, которые схематично изображаются на плоскости в виде треугольников с вогнутыми внутрь сторонами. Во втором случае происходит фор.мирование компрессонов [c.204]

Атомная структура металлических стекол. Как и в любом другом некристаллическом веществе, в аморфном металле отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Данные по рассеянию рентгеновских лучей аморфными телами можно пытаться объяснить как в рамках микрокристаллитной структуры, так и в рамках модели непрерывной сетки. Исследования последних лет, в частности опыты по электрон-позитронной аннигиляции, дают веские основания считать, что в аморфном металле существует распределение атомов без каких-либо разрывов типа границ зерен и точечных дефектов, характерных для кристаллов. Предполагается, что в металлическом стекле существует хаотическое непрерывное распределение сферических частиц, характеризующееся плотной упаковкой. Координационные числа, определенные по площади под первым пиком функции радиального распределения, в большинстве случаев оказываются равными 12, т. е. они больше, чем для жидких металлов. [c.372]

Основная масса материала валка должна обеспечивать общую высокую механическую прочность, что может быть достигнуто технологическими приемами. Важное значение наряду со структурой металлической матрицы чугуна имеют количество графита и его форма. Общая прочность валка будет определяться размерами отбеленного слоя и переходной зоны. При значительном отбеленном слое возрастает опасность поломки таким образом, для увеличения механической прочности желательно уменьшать слой отбела. Но для создания износостойкости поверхность должна быть достаточно твердой. Основное влияние на износостойкость оказывают свойства чугуна в зоне чистого отбела и величина пооеднего. Твердость рабочего слоя с чистым отбелом составляет 58 - 65 HSD. [c.331]

В случае оценки циклической трещиносгойкости изменение величины среднего напряжения цикла также существенно влияет на ход кинетических диа1рамм усталостного разрушения. Скорость распространения усталостной трещины растет с увеличением Я. В средней (линейной) части диаграммы влияние К в зависимости от структуры металлического материала может быть небольшим (рис. 58). [c.92]

Серый чугун при малом сопротивлении растяжению имеет достаточно высокое сопротивление сжатию. В химический состав серого чугуна наряду с углеродом (3,2-3,5%) входят кремний (1,9-2,5%), марганец (0,5-0,8%) и фосфор (0,1-0,3%). Спруктура металлической основы серых чугунов зависит от состава и, прежде всего, от количества углерода и кремния. С увеличением С и Si увеличиваются степень графитизании и склонность к образованию ферритной структуры металлической основы. Это ведет к разупрочнению чугуна без повышения пластичности. Лучшими прочностными и триботехническими свойствами среди серых чугунов обладают перлитные серые чугун (см. табл. 1.4) [c.19]

В металлических материалах по структурному признаку различают Гомогенную и гетерогенную анизотропию [86, 87]. Гомогенная анизо-тррпия определяется типом кристаллической решетки и соответственно различием свойств кристаллов в разных направлениях. При появлении в результате деформации предпочтительной ориентировки кристаллов в поликристаллическом металле свойственное монокристаллам различие свойств проявляется во всем объеме текстурированного металла. Гетерогенная анизотропия связана с закономерно ориентированным распределением в структуре металлических и неметаллических включений, участков, отл1 чающихся по химическому или фазовому составу, а также дефектов, образовавшихся вследствие течения металла при деформации. Основное отличие титановых сплавов от других конструкционных металлов связано с гомогенной анизотропией, влияние которой на характеристики разрушения рассмотрено ниже. [c.128]

Устойчивость гексагональной плотноупакованной структуры металлической подрешетки углеродсодержащих фаз МеСд g [c.165]

Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры (изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400° С (троосто-сорбит) повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [c.214]

Влияние структуры металлического контрэлемента на трение и износ. Чугунный фрикционный элемент испытательной дисковой машины трения И-32 представляет собой диск толщиной 10 мм, диаметром 170 и 250 мм. Способ изготовления дисков не оговаривается на практике диски вытачивают из отливок, имеющих различную форму, толщину стенок и массу. [c.156]

Выше было показано, что первичная структура металлической основы сплава Fe—С—Si определяется положением его фигуративной точки по отношению к семейству конод ликвидус—солидус. Ввиду того, что железо, углерод и кремний являются основными компонентами обычного чугуна, указанное семейство конод было принято в основу построения конодной структурной диаграммы чугуна [14]. [c.20]

Рис. 5. Структурная диаграмма Гнршовича —Иоффе (немодифицированный чугун). Структура металлической основы U — перлит Ц — цементит Ф — нормальный феррит Ф — анормальный феррит. Структура графита lull— пластинчатый неориентированный и междендритный 7// —точечный

Рис. 6. Структурная диаграмма Гиршовича —Иоффе (модифицированный чугун). Структура металлической основы П — перлит Ц — цементит Ф— нормальный феррит Ф — анормальный феррит. Структура графита / и // пластинчатый неориен тированный и междендритный // / —точечный

На щкале толщин стенок отливок при литье в сырые формы (толщина плоской стенки совпадает с эквивалентной толщиной отливки) находим точку 0 мм и ведем от нее горизонтальную и вертикальную линии. Горизонтальная линия сопрягается с изолинией Кгр = onst (вернее с вертикальной линией, опущенной вниз из точки пересечения этой изолинией оси абсцисс диаграммы химических составов) в точке, расположенной внутри поля перлитный чугун . Следовательно, структура металлической матрицы чугуна должна быть перлитной. [c.23]

Часто для седел клапанов высоконагруженных двигателей за рубежом (США) применяют седла клапанов из высоколегированных сплавов, содержащих до 27% Сг, 37% Ni, 14% V и 9% Со. Такие сплавы имеют аустенитно-карбидную структуру в литом состоянии. Для седел клапанов двигателей ЗИЛ и ЗМЗ применялся нире-зист. Твердость таких седел составляет до 32 HR при аустенитно-карбидной структуре металлической основы. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...