Усадка стружки. Упрочнение

Процесс резания (стружкообразования) является одним из сложных физических процессов, при котором имеют место упругие и пластические деформации, этот процесс сопровождается большим трением, тепловыделением, наростообразованием, завиванием и усадкой стружки, упрочнением и износом режущего инструмента. Вскрыть физическую сущность процесса резания и установить причины и закономерности явлений, которыми он сопровождается, — основная задача науки о резании металлов. Правильное и полное решение этой задачи дает возможность рационально управлять процессом резания и делать его более производительным, качественным и экономичным. [c.39]

Процесс резания является одним из сложных физических процессов, в котором имеют место как упругие, так и пластические деформации и который сопровождается большим трением, тепловыделением, наростообразованием, завиванием и усадкой стружки, упрочнением, износом режущего инструмента. Вскрыть физическую сущность этого процесса и установить причины и закономерности явлений, которыми он сопровождается, — основная задача науки [c.42]

УСАДКА СТРУЖКИ. УПРОЧНЕНИЕ [c.38]

S 4 ЗАВИВАНИЕ СТРУЖКИ, УСАДКА СТРУЖКИ И УПРОЧНЕНИЕ [c.54]

Наглядным доказательством наличия пластических деформаций при резании металлов является завивание стружки, ее усадка и упрочнение (повышение твердости). Последнее имеет место как [c.54]

Величина упрочнения стружки, поверхности резания и обработанной поверхности, наряду с усадкой стружки, является характеристикой степени пластической деформации металла при резании. [c.62]

Так как завивание стружки, ее усадка и упрочнение являются результатом пластической деформации при резании металлов, а последняя влияет также и на степень шероховатости обработанной поверхности, то можно сказать, что пластическая деформация, завивание стружки, усадка стружки и шероховатость обработанной поверхности имеют глубокую физическую связь. [c.70]

Угол действия со оказывает значительное непосредственное воздействие на процесс стружкообразования [30]. Физический смысл воздействия заключается в том, что изменение угла (О характеризует изменение напряженного и деформированного состояний зоны стружкообразования. Уменьшение угла ш означает поворот вектора силы стружкообразования и пластической зоны по часовой стрелке и увеличение угла сдвига фу (см. рис. 44, 45), в результате уменьшается деформация материала, усадка стружки, сила резания и т. д. Таким образом, предварительное упрочнение обрабатываемого материала, вызывая уменьшение угла действия со, облегчает процесс стружкообразования. [c.79]

Результаты экспериментов, приведенные на рис. 50, показывают, что зависимости составляющих силы резания и Р от скорости резания V при обработке стали 10 различной твердости с толщиной среза 0,1 мм по своему характеру повторяют соответствующие кривые — V (рис. 49). Установлено, что при толщинах среза, превышающих 0,03 мм, увеличение степени предварительного упрочнения вызывает значительное понижение сил Р , и Р При толщине среза 0,03 мм силы резания практически не отличаются для упрочненной и неупрочненной сталей 10. Выделение сил на задней поверхности инструмента при постоянной усадке стружки (рис. 51) позволило объяснить это явление. Было установлено, что при повышении твердости упрочненной стали силы на задней поверхности возрастают. При обработке упрочненной стали 10 с толщинами среза порядка 0,03 мм возрастание сил на задней поверхности становится соизмеримым с понижением сил на передней поверхности по сравнению с обработкой неупрочненной [c.85]

Процесс стружкообразования сопровождается такими явлениями, как усадка стружки, нарост и упрочнение поверхностного слоя обработанной детали. [c.516]

Наглядным доказательством наличия пластических деформаций при резании металлов является завивание стружки, ее усадка и упрочнение (повышение твердости). Последнее имеет место как в стружке, так и на поверхности резания и обработанной поверхности (на некоторую глубину). [c.59]

Пластическое деформирование изменяет свойства металла, в частности, вызывает его упрочнение (наклеп). Упрочнение характеризуется понижением пластичности и повышением твердости, которое может доходить при резании до 3—4-кратной твердости по отношению к твердости основной, недеформированной массы металла. Величина упрочнения стружки, поверхности резания и обработанной поверхности наряду с усадкой стружки является характеристикой степени пластической деформации металла при резании. [c.68]

Процесс стружкообразования сопровождается такими явлениями, как усадка стружки, нарост на инструменте и упрочнение поверхностного слоя, которые происходят в результате пластической деформации срезаемого слоя и тонкого слоя материала под обработанной поверхностью. [c.703]

Процесс резания и образования стружки при сверлении во многом аналогичен точению, но имеет и ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя и здесь сопутствуют различные физические явления усадка стружки и ее завивание, выделение тепла, наростообразование, упрочнение по- [c.162]

Величина упрочнения стружки наряду с усадкой стружки [c.187]

Сплавы титана с алюминием-, молибденом, цирконием и другими элементами наряду с высокой прочностью и малым удельным весом имеют хорошую коррозионную и эрозионную стойкость и высокую температуру плавления. Как и жаропрочные сплавы, они обладают низкой теплопроводностью и склонностью к сильному упрочнению. Но в отличие от других металлов титановые сплавы в процессе резания дают слабо деформированную стружку с малой усадкой и, следовательно, имеет место малая плош,адь контакта стружки с поверхностью режущего клина. Это приводит к большим удельным нагрузкам, концентрации теплоты на режущих кромках и тем самым к их форсированному износу. Последнее особенно значительно, когда в сплаве содержится более 0,2% углерода, т. е. больше предела растворимости его в титане, в результате чего образуются весьма твердые карбиды Ti . [c.329]

Это дало возможность построить номограмму для определения сил резания по усадке и твердости срезанной стружки. На основании опытных данных авторы утверждают, что повышенная твердость стружки, полученная в результате упрочнения в процессе пластической деформации, не снижается при нагреве до 800—860° С в течение продолжительного времени (до 120 сек). [c.111]

Как было показано выше (см рис. 46, 47, 49), при обработке стали 10 инструментом с плос кой передней гранью усадка и толщина стружки уменьшаются при увеличении степени упрочнения обрабатываемой стали. Установлено также, что при повышении твердости упрочненной стали диаметр валика стружки уменьшается (рис. 86). При этом для данной твердости стали диаметр валика стружки практически не зависит от скорости резания в диапазоне скоростей у = 1,25 20 м мин. Отмечен ные явления применительно к [c.123]

Пластическое деформирование металла при обработке резанием проявляется не только в образовании стружки и усадке ее, но и в упрочнении (наклепывании) слоя металла под обработанной поверхностью. Наклепывание металла проявляется в повышении его твердости. Если твердость металла заготовки принять за 100"о, то твердость металла под обработанной поверхностью после обработки резанием может составлять 150—200 о твердости металла, а твердость стружки — 200—300 о (рис. 278, а). В некоторых случаях величина твердости люжет быть больше или меньше указанных величии. [c.409]

Развитые представления могут быть распространены на случаи несовпадения направлений сдвига и перемещения. Задачи такого класса имеют прямое отношение к теории резания, скальпирования, гидроскальпирования, к абразивному изнашиванию и абразивной обработке материалов. В качестве примера на рис. а и б показано развитие поля сдвига для материала с пределом жесткости Xq и пределом текучести на сдвиг к при срезе стружки инструментом с передним углом у = 0. В этом случае для описания полей сдвига (заштрихованы на рис. 1.6,6) также применимы представления о меридиональном поле линий скольжения. Упрочнение материала при прохождении главной плоскости сдвига определяет усадку стружки, [c.23]

Изменение механических свойств обрабатываемого материала с помощью холодного его упрочнения будет оказывать воздействие на процесс стружкообразования также через угол действия со. Это воздействие будет осуществляться с помощью изменения ряда зависимых факторов, связанных с контактными процессами на передней поверхности. Проследим связь свойств обрабатываемого материала с углом действия со, определяющим направление силы стружкообразования R. Как отмечалось выше, увеличение степени предварительного упрочнения металла приведет к понижению усадки стружки. Это, в свою очередь, вызовет уменьшение длины контакта с стружки с передней поверхностью, так как усадка стружки и длина контакта, согласно исследованиям М. Ф. Полетики [91], оказывают друг на друга взаимное влияние. [c.78]

Повышение степени упрочнения обрабатываемой стали риводит к понижению усадки стружки, температуры ре-ания, сил на передней поверхности инструмента, длины [c.141]

Механика пластических деформаций при средних скоростях резания наиболее полно была рассмотрена H.H. Зоревым, который, приняв в качестве рабочей зоны деформации модель A.A. Брикса, представленную в виде семейства расходящихся веером от режущей кромки поверхностей сдвига, установил взаимосвязь между основными параметрами резания [33]. Он вывел уравнения для верхней и нижней границ зоны сдвига, определил значения и распределение деформаций по зоне сдвига, рассчитал силы резания, используя механические характеристики материала обрабатываемой заготовки и параметры резания, показал влияние углов резания, сечения среза и скорости на силы резания, усадку стружки и нарос-тообразование. H.H. Зорев установил, что нарост - это упрочненный материал заготовки и его окислы, и показал его влияние на силы резания и стойкость. В более поздних исследованиях других авторов было выявлено образование нароста и на задней грани резца. [c.17]

В результате пластического деформирования стружка подвергается не только усадке, но и упрочнению (наклепу), и ее твердость может увеличиваться в 2—3 раза по сравнению с исходной твердостью основной массы металла заготовки. Упрочняется также металл впереди резца и в поверхностном слое обработанной детали на глубину Н. Повышение твердости в массе стружки и поверхностном слое обработанной детали неравнсмерно. Большая твердость получается у стружки в прирезцовом слое, а в поверхностном слое детали — ближе к обработанной поверхности. Степень упрочнения и глубина его проникновения значительно больше у вязких металлов, чем у хрупких. С увеличением глубины резания, подачи, угла резания 6 увеличивается упрочнение и глубина проникновения пластической деформации. С увеличением скорости резания и применением смазочно-охлаждающей жидкости упрочнение и глубина его проникновения уменьшаются. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...