21, 22, 24, 758 — Свойства химические 17, 20, 21 Усадка линейная

Чугуны — Классификация И — Коррозия 20, 21 — Свойства физические и технологические 21, 22, 24, 758 — Свойства химические 17, 20, 21 — Усадка линейная 21, 24, 758 [c.1026]

Свариваемость металлов и сплавов. Способность свариваться у различных металлов и сплавов неодинакова и зависит от их физических свойств, химического состава и выбранного способа сварки. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость металлов, они должны обладать большой теплопроводностью, малой усадкой и иметь небольшой коэффициент линейного расширения. Малая теплопроводность способствует [c.294]

На свойства композита существенно влияет граница раздела волокно-матрица. В первую очередь это относится к их адгезионному взаимодействию. Локальные напряжения в композите достигают максимальных значений вблизи или непосредственно на границе раздела, где обычно и начинается разрушение материала. Адгезионная связь по границе не должна разрушаться под действием термических и усадочных напряжений, возникающих вследствие различия в температурных коэффициентах линейного расширения матрицы и волокна или в результате химической усадки связующего при его отверждении. Защита волокон от внешнего воздействия также в значительной степени определяется адгезионным взаимодействием по границе раздела. [c.416]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

Состав и свойства ПМ и ПКМ на основе матриц горячего отверждения могут быть неоднородными по толщине деталей. Так, поверхностный слой полимера может быть более глубоко отвержден, то есть может иметь более густую сетку, нежели объем (внутренние слои) ПМ. Причина такого различия ясна — фадиент температур по толщине детали. Далее, поверхностный слой армированного материала может быть обогащен матрицей из-за отжима связующего во время формования детали. Поскольку связующее по сравнению с наполнителем после формования детали характеризуется большей усадкой, обусловленной химической реакцией его отверждения, и большим значением температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛ Р), поверхностный слой может иметь более высокий уровень остаточных напряжений или быть более дефектным, чем внутренние слои. В связи с этим его удаление может способствовать повышению прочности клеевого соединения за счет ее составляющей — когезионной прочности соединяемого материала [7]. [c.30]

Свариваемость металлов и сплавов зависит от химического состава и физических свойств. Лучше свариваются металлы с хорошей взаимной. растворимостью, высокой теплопроводностью, небольшой усадкой и малым коэффициентом линейного расширения. [c.318]

Способность металлов и сплавов к сварке оценивают по их свариваемости. Под свариваемостью понимают возможность образовывать при сварке плотные герметичные швы с требуемыми прочностными и физико-химическими свойствами. Не все металлы и сплавы обладают хорошей свариваемостью. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения, нечувствительность к термическому циклу, малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [c.490]

Используя мельничные добавки, можно регулировать довольно в широких пределах реологические характеристики шликера, его усадку и взаимодействие с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и адгезию его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал наплавления, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, заглушенность, интервал наплавления, химическую стойкость, температурный коэффициент линейного расширения и др. При выборе мельничных добавок необходимо учитывать, что улучшая одни свойства, они могут отрицательно влиять на другие. Так, не следует применять грунтовые эмали веществ, вызывающих ржавление металла, а также разлагающихся при обжиге с выделением большого количества газообразных продуктов. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.151]

Величина усадки зависит от химического состава и свойств сплава, температуры его заливки и т. д. Небольшую линейную усадку имеет серый чугун 0,8—1,2%, алюминиевые сплавы — силумины 0,9—1,3%. У стали и некоторых других сплавов линейная усадка достигает 1,8—2,2%. [c.289]

В зависимости от химического состава, физических свойств и выбранного способа сварки, металлы и сплавы имеют неодинаковую способность свариваться. Чем выше теплопроводность, чем меньше усадка и коэффициент линейного расширения, тем лучше свариваемость металлов. Чем больше. коэффициент расширения металла и усадка, тем больше внутренние напряжения, возникающие при сварке. Малая теплопроводность, способствуя концентрации тепла на ограниченном участке, противодействует выравниванию температуры по всей массе изделия и создает внутренние напряжения в металле. [c.307]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении. Объемная и линейная усадка обычно выражается в процентах. На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. [c.136]

Особенность сварки металла. Свариваемость металлов и сплавов зависит от их химического состава, физических свойств, способа сварки и ряда других факторов. Лучше свариваются металлы с высокой теплопроводностью, с малой усадкой и незначительным коэффициентом линейного расширения. [c.252]

Особенности сварки цветных металлов и их сплавов обусловлены их физико-механическими и химическими свойствами. Температуры плавления и кипения цветных металлов невысокие, поэтому при сварке легко получить перегрев и даже испарение металла. Если сваривают сплав металлов, то перегрев и испарение его составляющих может привести к образованию пор и изменению состава сплава. Способность цветных металлов и их сплавов легко окисляться с образованием тугоплавких оксидов значительно затрудняет процесс сварки, загрязняет сварочную ванну, снижает физико-механические свойства сварного шва. Ухудшению качества сварного соединения способствует также повышенная способность расплавленного. еталла (сплава) поглощать газы (кислород, азот, водород), что приводит к пористости металла щва. Большая теплоемкость и высокая теплопроводность цветных металлов и их сплавов вызывают необходимость повышения теплового режима сварки и предварительного нагрева изделия перед сваркой. Относительно большие коэффициенты линейного расширения и большая линейная усадка приводят к возникновению значительных внутренних напряжений, деформаций и к образованию трещин в металле шва и околошовной зоны. Резкое уменьшение механической прочности и возрастание хрупкости металлов при нагреве могут привести к непредвиденному разрушению изделия. [c.129]

При затвердевании и охлаждении отливки в форме происходит уменьшение объема металла, которое называют усадкой. Изменение линейных размеров отливки, вызванное усадкой, называют линейной усадкой. Для получения отливки с заданными размерами ее модель должна быть больше отливки на величину усадки. Усадка отливок зависит от многих факторов химического состава сплава, условий плавки, конструкций отливки и формы, свойств формовочной смеси и т. д. При назначении и выполнении размеров модели учитывают линейную усадку сплава, которую определяют по таблицам, составленным на основе опытных и практических данных (см. стр. 186). [c.21]

Изделия из железокремнистых сплавов изготовляются исключительно отливкой. Механические свойства сплавов плохие сплавы обладают высокой твердостью и хрупкостью. Хрупкость объясняется наличием в сплаве химических соединений — силицидов, поэтому железокремнистые сплавы не могут прокатываться, а вследствие высокой твердости и обрабатываться. Возможно только шлифование их абразивами. Линейная усадка сплава колеблется в пре- [c.189]

Глава посвящена влиянию вязкоупругости на термомехаиическое поведение и срок службы композитов с полимерной матрицей. В первую очередь коротко рассмотрено линейное вязкоупругое поведение полимерных смол при температурах выше и ниже температуры стеклования. Далее показан простой способ учета этого поведения при оценке эффективных термомеханических свойств композитов и анализе остаточных напряжений, являющихся следствием термической и химической усадки компонент этих материалов в процессе переработки. Затем изложен анализ колебаний и распространения волн в диапазоне упругих свойств композитов. Особое внимание при этом уделено использованию алгоритма быстрого преобразования Фурье ), Разделы, посвященные линейной вязкоупругости, завершаются описанием процессов трещинообразования на микро- и макроуровне при помощи аналитических методов и алгоритма FFT, В главу также включено обсуждение предварительных вариантов моделей, позволяющих учесть влияние статистической природы дефектов на нелинейное механическое поведение композитов и характер их разрушения под действием переменных во времени нагрузок. [c.180]

Борирование стали 180—182 Бочкообразность 643, 650, 715 Бронзографит 202, 203 Бронзы 194 — Нагрев под ковку и штамповку 798 — Полуфабрикаты 196, 198, 199, 525, 526 — Прочность удельная и пределы текучести 248, 804 — Травление химическое 935, 936 — Усадка линейная 759 --алюминиевые — Полуфабрикаты 508, 509, 511 ---безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические 201, 202 --железные 194, 201 [c.1001]

Бронза безоловяниая — Усадка линейная 146 — Химический состав 116 Бронзовые отливки — Механические свойства 116, 118 Бруски для хонинговальных головок — 493 [c.949]

Свойства границы раздела, в первую очередь, адгезионное взанмодейсгвие волокна и матрицы определяют уровень свойств композитов и их сохранение при эисплуатации. Локальные напряжения в композите достигают максимальных значений как раз вблизи или непосредственно ва границе раздела, где обычно и начинается разрушение материала. Граница раздела должна иметь определенные свойства, чтобы обеспечить эффективную передачу механической вагрузки от матрицы на волокно. Адгезионная связь по границе раздела не должна разрушаться под действием термических и усадочных напряжений, возникающих вследствие различия в температурных коэффициентах линейного расширения матрицы и волокна или в результате химической усадки связующего при его отверждении. Защита волокон от внешнего воздействия также в значительной степени определяется адгезионным взаимодействием по границе раздела. [c.12]

Технологические свойства. Сталь Г13Л обладает хорошей жидкотекучестью (табл. 45), повышенной линейной усадкой (2—3%), склонностью к образованию горячих трещин (особенно при повышенном содержании углерода и фосфора). Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожеп (особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием. [c.390]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Литейные титановые спшавы не содержат эвтек-тик, однако небольшой интервал кристаллизации (50-70 °С) обусловливает вполне удовлетворительные литейные свойства. Величина линейной усадки титана близка к величине усадки углеродистой стали и составляет около 1,5 % при литье в керамические формы и около 2 % при литье в металлическую форму. Применение вакуума при плавке и литье титановых сплавов исключает образование газовой пористости, оксидных и шлаковых включений. Высокая химическая активность расплавленного титана предъявляет жесткие требованР1я к [c.712]

Модельные составы должны обладать определенными свойствами 1) температурой плавления 60—100° С температура начала размягчения должна быть выше температуры рабочего помещения и не ниже 35—45° С 2) минимальной и стабильной линейной усадкой, а также минимальным объемным и линейным расширением 3) хорошей жидкотекучестью 4) соответствующей прочностью и твердостью для предохранения от повреждения поверхности моделей 5) минимальной зольностью и неприлипаемостью к рукам, пресс-формам, инструменту 6) химической инертностью по отношению к материалам пресс-форм и покрытий 7) не выделять вредных паров при нагревании и сгорании 8) возможностью многократного использования 9) хорошей смачиваемостью облицовочным составом. [c.225]

Свариваемость металлов и сплавов зависит от их физико-химических свойств и выбранного способа сварки. Обычно высакая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения и малая усадка обусловливают хорошую свариваемость мет аллов и сплавов. [c.257]

Модельные составы должны иметь следующие свойства температуру плавления 60—100° С, температуру начала размягчения выше температуры рабочего перемещения на 35—45° С минимальную н стабильную линейную усадку, минимальное объемное и линейное расширение хорошую жидкотекучесть достаточную прочность и твердость для предохранения от повреждения поверхности моделей минимальную зольность и неприлипаемость к поверхности пресс-формы, инструменту и рукам рабочего химическую инертность по отношению к материалам пресс-форм и огнеупорных покрытий не выделять вредные пары при нагревании и сгорании возможность многократного использования хорошую смачиваемость облицовочным составом. Кроме того, исходные материалы для этих составов должны быть дешевыми. [c.406]

Расширение и усадка. Большинство теплоизоляционных материалов обладает свойством расширяться при нагревании и сокращаться при охлаждении, изменять свой объем под влиянием температуры в связи с изменением кристаллической структуры, давать усадку при сушке, что называется воздушной усадкой. Усадка, получаемая при обжиге материала, называется огневой. Общей, или полнойусадкой называется линейное изменение размеров, происходящих в результате сушки и обжига под влиянием физико-химических процессов, выраженное в процентах от размера первоначального образца. В результате нагревания материалов в процессе службы наблюдаются явления дополнительной усадки и расширения. Дополнительной линейной усадкой и расширением материалов называется необратимое изменение их линейных размеров в результате нагревания, измеряемое после охлаждения испытуемых образцов до комнатной температуры. [c.13]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, имеют специфические физико-химические свойства (низкий модуль упругости, высокий коэффициент линейного расширения, способность изменять размеры в связи с влагопоглощени-ем). Изготовленные из пластмасс детали машин и приборов получены, в основном, без снятия стружки (методами прессования и литьем под давлением). На точность деталей, получаемых этими методами, оказывает основное влияние колебание усадки материала, которое для некоторых марок пластмасс достигает значительного размера. [c.291]

Недостатками стали 110Г13Л являются высокая склонность к образованию горячих трещин, связанная с ее низкими механическими свойствами при высоких температурах, большими линейной и объемной усадками, низкой теплопроводностью, повышенной чувствительностью к перегреву при заливке и концентрации напряжений в частях отливок, имеющих резкие переходы, большая склонность к пригару. Последнее свойство, обусловленное химической активностью жидкой стали по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, приводит к изменению химического состава поверхностных слоев отливок (обезуглероживание, обеднение по марганцу и обогащение кремнием). [c.225]

Известны многочисленные методики контроля физико-механи-ческих, химических и технологических свойств, многие из которых заимствованы в материаловедении и являются стандартными. Особо тщательному контролю подвергают вновь применяемые материалы и составы. Контролируют прочность, пластичность, твердость, теплоустойчивость, температуру размягчения (или вязкопластичного пастообразного состояния), плавления (или каплепадения), воспламенения, кипения, реологические свойства в вязкопластичном состоянии (вязкость, предельное напряжение сдвига), плотность, зольность, содержание механических примесей, объемную, а также линейную (свободную и затрудненную) усадку, расширение при нагреве, жидкотекучесть, качество поверхности моделей или специальных образцов. Проверяют также химическую активность модельных материалов по отношению к пресс-формам и суспензиям, смачиваемость последними, содержание влаги и воздуха (в пастообразных смесях, приготовляемых с замешиванием воздуха), продолжительность затвердевания и охлаждения в пресс-форме, теплопроводность и теплоемкость, спаиваемость, стабильность свойств при многократных переплавах, микро- и макроструктуру, ликвацию, характер объемной усадки. Осуш,ествляют предусмотренный стандартами на материалы химический контроль, например определяют кислотное число, число омыления, содержание свободных жиров, коксуемость и др. Большое внимание уделяется вопросам токсичности модельных материалов при комнатной температуре и в нагретом состоянии, а также их паров, продуктов разложения (деструкции) и сгорания. При создании новых модельных материалов контролируют состав их отходов и влияние этих продуктов на окру-жаюш,ую среду, а также устанавливают возможность использования в народном хозяйстве отходов модельных составов. [c.138]

Литейные свойства ВЧШГ хуже, чем у серого чугуна. Он имеет низкую жидкотекучесть и большую усадку. Именно по этой причине необходимо обеспечить линейную усадку при литье в пределах 1,5-2 %, а в литниковой системе предусмотреть прибыль. Заливать формы для тонкостенных отливок следует с большим перегревом расплава. При этом рекомендуемый химический состав чугуна по кремнию может находиться в пределах от 0,5 до 3,8 %, а по углероду - от 2,7 до 3,8 % в зависимости от марки чугуна и толщины стенки отливки. Чем толще стенка отливки и выше марка ВЧ, тем меньше в нем должно быть углерода. Содержание марганца должно быть в пределах 0,2-0,7 %, фосфора - не более 0,1 %, серы— не более 0,01—0,02 % и хрома — не более 0,05—0,15 %. [c.147]

Специальные бронзы характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами. В химическом машиностроении широкое применение находят алюминиевые бронзы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Алю.минии образует с медью ряд гвердых растворов. При содержании до 9,4% А1 бронза имеет однофазную (а-фаза) структуру. При большем содержании А появляется новая фаза, повышающая прочность и твердость и уменьшающая относительное удлинение бронзы. Алюминиевые бронзы обладают большим коэффициентом линейной усадки (2,5%), чем оловянистые (1,57о). Присадка марганца, железа и никеля улучшает механические, антифрикционные ч пластические свойства медноалюминиевых бронз. Алюминиевые бронзы типа Бр. АЖ 9.-4, Бр. АМ 10-3-7,5 являются заменителями оловянистых бронз Бр. ОЦ 10-2, Бр. ОЦ 8-4, Бр. ОЦС 6-6-3 и применяются для фасонного литья и арматуры. Бронзы алюминиевожелезоникелевые (Бр. АЖН 10-4-4, Бр. АЖН 11-6-6) обладают высокими механическими свойства.ми, износоупорностью, жаростойкостью и используются как заменители высокооловянистых бронз типа Бр. ОЦ 10-2. Кремнистомарганцовистые бронзы, например мар- [c.238]

Никель и никелевые сплавы имеют промышленное применение вследствие их особых физико-химических свойств пластичности, ковкости, химической стойкости и др. Технический никель содержит от 97,6 до 99,8% чистого никеля. Предел прочности для холоднотянутого никеля ст , =80- 90 кГ/мм . Отожженный никель имеет о =4552 кГ1мм при 5 = 35-ь40%. Температура плавления никеля 1452°, температура горячей обработки 1100—1200°, температура отжига 780—850°. Линейная усадка равна 1%. Наиболее вредной примесью в никеле являегся сера, содержание которой в никеле марки НО должно быть не более 0,005% и марки Н1 —не более 0,01%. Свинец даже в незначительных количествах (тысячные доли процента) делает никель красноломким, так как совершенно нерастворим в нем. Никель с рядом металлов дает сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...