Обработка дополнительная

Режимы термической обработки литейных сплавов дополнительно к марке сплава обозначаются следующим образом Т1—искусственное старение без предварительной закалки Т2 — высокотемпературное старение. Отливки, не подвергаемые термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. Химический состав сплавов — по ГОСТ 2685—75. [c.52]

Магниевые сплавы, полуфабрикаты которых после горячей деформации или литья не подвергаются термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. [c.56]

Вода имеет теплоемкость в два раза, а коэффициент теплопередачи в пять раз больше по сравнению с маслом, что улучшает процесс теплообмена и охлаждения. Вода не дает устойчивого пено-образования. Она может с успехом применяться в судовых установках, однако применение ее как рабочей жидкости встречает возражения из-за усложнения системы защиты подшипников, из-за разделения системы смазки и питания, а также из-за коррозионного действия ее на некоторые металлы. Вследствие применения и обработки дополнительных деталей, а также применения более дорогих и дефицитных металлов и материалов, не подвергающихся коррозии, использование воды удорожает конструкцию гидродинамической передачи. [c.13]

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

Если бы уплотнительные поверхности клапана и седла были абсолютно хорошо притерты и зазора между ними бы не было, не было бы также и утечки среды. Однако в действительности даже при нулевой обработке уплотнительных поверхностей при самой лучшей притирке на них имеются царапины, выступы, хорошо видимые в микроскоп. Эти неровности создают зазоры между клапаном и седлом, для уменьшения которых приходится дополнительно применять усилие, прижимающее клапан к седлу. Величина этого дополнительного усилия Qy зависит от боль--шого количества факторов, меняющихся по значению в зависимости от данных конкретных условий. Очевидным является то обстоятельство, что при равных условиях обработки дополнительный нажим несколько меньше для клапанов с пластмассовым уплотнителем, чем с металлическим. [c.71]

Распределения при неточном разделении на части (усечении) исходного распределения. Такие распределения, как отмечалось выше, имеют место, в частности, при отбраковке деталей по количественным признакам при отделении деталей, требующих дополнительной обработки (дополнительных проходов), при рассортировке деталей на группы (для селективной сборки и т. д.), в тех случаях, когда погрешности измерительных средств, применяемых при выполнении названных операций, не являются пренебрежимо малыми по отношению к рассеиванию размеров деталей (или другого признака качества). [c.147]

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

По одному блоку коррекции выделяют на резцы для чистовой обработки основных участков поверхностей на прорезные и расточные резцы для обработки дополнительных участков поверхностей на черновой резец для окончательной обработки торца на черновой резец для обработки наружных и внутренних поверхностей (если остаются незанятые блоки). [c.245]

Для придания обрабатываемой детали во время обработки дополнительной жесткости применяют подводные опоры (рис. 3, г). [c.85]

Закрытая зона (рис. 26, в) встречается преимущественно при обработке дополнительных поверхностей, и накладываются ограничения, как на главный, так и на вспомогательные углы в плане. [c.820]

Черновая и чистовая обработка дополнительных форм поверхности (если имеются дополнительные формы, требующие черновой обработки). Обрабатываются все дополнительны поверхности, кроме канавок для выхода резьбообразующего инструмента и шлифовального круга, а также мелких выточек. [c.141]

Обработка дополнительных форм поверхности, не требующих черновой обработки. [c.141]

Черновая и чистовая обработка дополнительных форм поверхностей. В тех случаях, когда черновую и чистовую обработку основных форм поверхностей выполняют одним резцом, все дополнительные поверхности формируют после чистовой обработки. [c.142]

Полная себестоимость включает абсолютно все затраты, производимые для изготовления изделия, начиная от затрат на материалы и транспортных расходов по его доставке, кончая транспортными расходами по отправка, готовой продукции. Цеховая себестоимость состоит из расходов, возникаюш их в цехе, и стоимости поступившей в цех заготовки. Технологическая себестоимость ограничивается расходами, производимыми непосредственно на рабочих местах, и состоит из стоимости заготовки, поступающей на обработку заработной платы рабочих, производящих обработку дополнительной заработной платы отчислений по соцстраху амортизационных отчислений по станку стоимости электроэнергии стоимости всех видов ремонта станка (кроме капитального) стоимости эксплуатации специальной оснастки стоимости эксплуатации режущих инструментов стоимости вспомогательных материалов. [c.75]

Обработка дополнительных поверхностей на наружных, внутренних и необрабатываемых поверхностях [c.793]

Припуски на механическую обработку дополнительные 349, 350 [c.907]

Доставке в зону обработки дополнительного кислорода способствует подача в нее углекислоты. Последняя не только интенсивно охлаждает металлическую поверхность, но и может создавать на ней тонкие прочные окисные пленки. [c.37]

Обработку дополнительных отверстий целесообразно производить на [c.56]

Установочные детали и механизмы делятся на основные и вспомогательные. Основные установочные детали определяют положение заготовки в приспособлении относительно фрезы, а вспомогательные служат для придания заготовке во время ее обработки дополнительной жесткости в целях уменьшения прогиба и предупреждения вибраций. [c.169]

При снятии больших припусков и необходимости получения высокоточных отверстий применяют развертки с двойным заборным конусом. Такая развертка состоит как бы из двух чистовой с ф = 15...20° (для больших отверстий ф = 45°), снимающей основной припуск, и чистовой, обеспечивающей качество обработки. Дополнительный угол принимают равным 1—2°, т. е. тот же угол, что и для обычных чистовых разверток. Такую конструкцию заборной части имеют однозубые развертки (см. рис. 36), где величина снимаемого припуска 0,3—0,4 мм. Совершенно очевидно, что двойной угол заборного конуса не может быть рекомендован для вышеописанных чистовых разверток, поскольку снимаемый ими слой обычно не превышает 0,05 мм на сторону и режущая кромка первого угла просто не участвует в процессе резания. [c.92]

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращения. Детали при обработке устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Один центр находится в отверстии шпинделя передней бабки, а другой — в задней бабке. Поджим детали задним центром производится пружиной. Для обработки на центровых станках необходимо вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой детали, непрерывная или периодическая подача на глубину, продольное перемещение стола. При автоматизации цикла обработки дополнительно требуется быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.110]

Изучая причины, вызывающие усложнение обработки (дополнительные чистовые проходы, необходимость снижения режимов резания, неувязку допусков на размеры, входящие в размерную цепь, и т. п.), мастер может внести много рациональных предложений по изменению чертежей, улучшающих конструкцию детали и снижающих стоимость ее изготовления. [c.19]

Для цилиндрических деталей средней длины (4 < // < 10) для повышения их жесткости при обработке дополнительно используется задний центр. При этом левый конец детали может крепиться в патроне (рис. 236, б) или опираться на передний центр. В последнем случае крутящий момент на деталь передается поводковым патроном / и хомутиком 2 (рис. 236, в). [c.438]

Для обработки дополнительных плоскостей, пазов, шлицев или поперечных отверстий кроме устройств для останова шпинделя, рассмотренных выше, требуются дополнительные сверлильные и фрезерные приспособления. В качестве примера можно привести фрезерное устройство, которое используется для изготовления выреза, Оно регулируется только в вертикальном направлении и крепится на блоке продольного суппорта. Привод осуществляется посредством шарнирного вала от приводной стойки автомата. [c.34]

Шестерни конструируют в двух исполнениях вместе с валом — вал-шестерня и отдельно от него — насадная шестерня. В некоторых источниках [17] рекомендуется при шестерню выполнять насадной. Такую рекомендацию нельзя признать правильной. При насадной шестерне упрощается заготовка вала, который изготовляют в этом случае из прутка. Однако при таком исполнении требуется 1) точная обработка дополнительной посадочной поверхности вала (точение, шлифование, фрезерование шпоночного паза) 2) дополнительная точная с бработка шестерни (сверление, растачивание, развертывание или шлифование отверстия, протягивание шпоночного паза, точная обработка торцов) 3) дополнительное изготовление распорной втулки 4) дополнительное изготовление шпонки 5) дополнительная затрата времени на сборку деталей [c.34]

Систему управления отдельным станком с ЧПУ от ЭЦВМ или от встроенной мини ЭЦВМ можно назвать "системой свободного программирования." Такое название отражает большие возможности этих систем выполнять практически все виды интерполяции вносить в программу обработки дополнительные кадры и коррекции с помощью системы терминальных устройств изменять отдельные участки управляющей программы вводить в память опшбки кинематических цепей вести обработку детали, используя.информацию, хранящуюся в памяти ЭЦВМ резко сокращая продолжительность подготовки 1Л отладки программ обработки, обеспечивая тем самым эффективность обработки в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.178]

Анализ приведенной информации дает основание для следующих выводов. Масштабы использования городских сточных вод в промышленности и городском хозяйстве интенсивно расширяются Энергетика не составляет исключение, несмотря на высокие требования к качеству используемой воды. Сточные воды, используемые на электростанциях, проходят основную очистку и доочистку в составе общего количества городских сточных вод, предназначенных для повторного использования. Качество воды определяется требованиями общего пользования. Дополнительная доочистка проводится для ограниченных расходов сточной воды, используемых непосредственно на ТЭС. Сточные воды, предназначенные для подпитки систем оборотного водоснабжения и котлов, проходят совместную доочистку осветлением, сорбцией и стабилизационную обработку. Дополнительное повышение качества воды обес-соливанием проводится только для подпиточной воды котлов. Доочистка на этой стадии по существу является уже водоподго-товкой, технология которой определяется параметрами генерации пара. [c.80]

Обработка дополнительных по- Концевые и шпоноч- Переходы фрезерования вы- [c.560]

Примечание. Диаметр заготовки 20 лии инструмент — отожженная латунная проволока (ЛС62) диаметром 0,44 мм 1 = 2,4 а = 220 в С = 4,5 мкф. Диаметр проволоки рассчитывают по формуле где Н — ширина паза а — межэлектродный зазор на одну сторону. При черновой обработке дополнительно учитывают припуск 0,1—0,05 мм на сторону. [c.395]

Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8-12 составляет 0,2...0,3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3-М40 около 0,08...0,10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы конусообразность, овальность, скруг-ления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Скругления исключают последующим шлифованием, а сколы - подклейкой перед обработкой дополнительной детали (например, стеклянной пластинки). Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [c.745]

Метод копирования. Этот метод (рис. 79, а) имеет ряд недостатков. Низкая производительность и точность обработки, дополнительные потери на холостые хода вследствие периодического поворота заготовки и возврата инструмента или заготовки в нсходное положение, необходимость наличия комплекта инстру- [c.128]

Смазочное химическое действие СОЖ заключается в том, что в результате взаимодействия в присутствии СОЖ поверхностей режущего инструмента, стружки и обрабатываемой заготовки на них образуются пленки химических соединений (оксидов, сульфидов, хлоридов, дийодидов и др.). Одна из важнейших функций СОЖ заключается в том, чтобы активировать или (когда это потребуется) приглушать реакции взаимодействия компонентов СОЖ с кислородом по сравнению с теми, которые имеют место при резании без СОЖ. Доставке в зону обработки дополнительного кислорода способствует введение в СОЖ углекислоты, а также растворение в водных СОЖ перекиси водорода, неорганических окислителей и др. Так, смазочное действие водного раствора кальцинированной соды связано с тем, что при обработке резанием металлических заготовок некоторое количество перекиси водорода, образующееся самопроизвольно [31, 34], вступает в реакцию с кальцинированной содой, а получающиеся перексигидраты богаты кислородом. Смазочное действие чистых масел объясняется тем, что они доставляют в контактные зоны кислород [5]. [c.47]

Углекислый газ, обеспечивая доставку в зону обработки дополнительного кислорода, образует прочные окислительные пленки. Например, при точении эльбором Р заготовок из высокопрочных закаленных сталей в среде углекислого газа и его смеси с воздухом (до 20 % СОг) образуются пленки оксидов В7О при этом отмечены минимальные значения сил и температуры резания, износа инструмента и шероховатости обработанной поверхности [3]. Углекислый газ при шлифовании охлаждает обраба-тьшаемую поверхность заготовки вследствие резкого расширения и последующего охлаждения при подаче из резервуара, в котором он находится под высоким давлением. При этом он не оказывает смазочного действия, в его присутствии происходит схватывание между абразивными зернами инструмента и металлом обрабатываемой заготовки. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...