Сплавы Усадка линейная и объемная

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

В зависимости от применяемых сплавов для литья все размеры модели делаются больше, чем у отливки на величину литейной усадки (линейную и объемную). Под литейной линейной усадкой понимается относительная [c.162]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Способность металлов и сплавов к сварке оценивают по их свариваемости. Под свариваемостью понимают возможность образовывать при сварке плотные герметичные швы с требуемыми прочностными и физико-химическими свойствами. Не все металлы и сплавы обладают хорошей свариваемостью. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения, нечувствительность к термическому циклу, малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [c.490]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Усадка — это свойство литейных сплавов уменьшать линейные размеры и объем при затвердевании и охлаждении. Различают линейную е и объемную усадку [c.271]

Усадкой металлов и сплавов называют свойство их в процессе охлаждения в форме уменьшать свой объем и линейные размеры. Линейную (объемную) усадку выражают в процентах по отношению к линейным размерам (к объему) холодной отливки. Если длина отливки (или другой ее размер) после ее охлаждения равна /, а соответствующая длина (или размер) формы равна /х, то линейная усадка Е будет равна [c.297]

Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении. Объемная и линейная усадка обычно выражается в процентах. На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. [c.136]

Усадка — это свойство металлов и сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Различают линейную 8л и объемную Еу усадки, которые выражают не в абсолютных значениях, а в относительных [c.222]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Фиксирование линейной усадки сплава начинается с момента образования прочного кристаллического скелета в объеме отливки (в случае присутствия жидкой фазы) и твердого каркаса на ее поверхности. Полная объемная усадка сплава складывается из усадки сплава в жидком состоянии, [c.313]

Отличные литейные св-ва объясняются узким интервалом кристаллизации у всех титановых сплавов. Жидкотекучесть примерно одинакова и при определении nai спиральных образцах толщиной 0,56. чм (отлитых в стальной кокиль с графитовыми вставками) при темп-ре металла 1850° составляет 410—460 мм линейная усадка 1%, объемная — до 3,0%. [c.335]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении. Объемная и линейная усадка выражается не в абсолютных, а в [c.127]

Усадка — это свойство металлов и сплавов уменьшать свой объем при затвердевании и охлаждении в литейной форме, вследствие чего отливка уменьшается в размерах по всем направлениям. Объемной усадкой называется сокращение объема отливки. Линейной усадкой называется сокращение линейных размеров отливки. Линейную усадку металла или сплава выражают в процентах по отношению к длине остывшей отливки. [c.196]

Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, плавятся при возможно низкой температуре, и они обладают свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. Жидкий металл хорошо заполняет все полости литейной формы и дает четкий отпечаток формы. Поэтому он не должен быть слишком вязким, чтобы препятствовать легкому и быстрому всплыванию твердых, жидких и газообразных неметаллических включений. Необходимо, чтобы в период затвердевания и остывания его объемные и линейные изменения (усадка) не приводили к специфическим усадочным последствиям, а прочность была достаточной, чтобы противостоять силам, вызывающим появление горячих трещин, и склонность к ликвации была минимальной. [c.108]

При охлаждении сплава растворимость карбида вольфрама в у-фазе понижается, поэтому в окончательно охлажденном сплаве цементирующая кобальтовая связка содержит очень незначительное количество карбида вольфрама, обладает высокой вязкостью и служит прочным металлом, связывающим карбидные зерна. Усадка при спекании начинается от температур порядка 1200° С, однако наиболее интенсивно она проходит при несколько более высоких температурах и достигает, в зависимости от состава сплава, 20—30% (линейная усадка) или 40—50% (объемная усадка). [c.518]

Величина усадки зависит от химического состава сплава, температуры его заливки и других факторов. Небольшую линейную усадку имеет серый чугун (0,8— 1 %), некоторые литейные алюминиевые сплавы (0,9— 1.3%). У стали линейная усадка достигает 1,8—2,2%. Объемная усадка примерно в три раза больше линейной. [c.438]

Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, увеличивающийся с повышением чистоты металла и температуры нагрева. Объемная усадка расплавленного алюминия при затвердевании составляет примерно 6,6%, что значительно больше, чем у многих металлов и сплавов. Эти свойства алюминия приводят к большим внутренним напряжениям (или деформациям) при местном нагреве, который является характерным для сварки. Кроме того, большая усадка отрицательно влияет на формирование шва. В конце шва после обрыва дуги образуется глубокий кратер, возможно также появление трещин. [c.21]

Большие значения коэффициента линейного расширения при нагреве и коэффициента объемной усадки при остывании расплавленного металла вызывают повышенные внутренние напряжения при сварке, которые могут привести к большим деформациям сварной конструкции или к трещинам при сварке в жестких замкнутых контурах. Следует отметить, что высокая пластичность и малая прочность чистого алюминия уменьшают опасность образования трещин и позволяют эффективно применять сварку в жестких кондукторах, устраняющих коробление конструкций. Для высокопрочных, термически упрочняемых сплавов трещины при 82 [c.82]

Наиболее важные технологические литейные свойства — это жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность сплавов к ликвации, к образованию горячих трещин, к поглощению газов и образованию газовой пористости. [c.219]

Освоение технологии изготовления отливок во многом зависит от литейных свойств сплавов. В любом случае значительно легче настроить технологический процесс, обеспечивающий получение отливок высокого качества, если сплав имеет хорошие литейные свойства. Характерно, что литейные свойства одного и того же сплава при различных методах литья неодинаковы. Сравнивая литье в песчаную и металлическую формы, можно заметить, что линейная усадка, жидко-тек учесть и другие свойства будут различны. Поэтому, в частности, сплав, хорошо отливающийся в песчаные формы, с трудом поддается литью в кокиль или под давлением. Необходимо иметь в виду и то обстоятельство, что свойства сплава, главные, ведущие в одном методе литья, становятся несущественными в другом. Например, для литья под давлением не имеет большого значения объемная усадка сплава, поскольку она реализуется в виде некоторого увеличения размеров уже имеющихся газовоздушных включений. [c.38]

Свариваемость металлов и сплавов зависит от их физико-химических свойств и выбранного способа сварки. Обычно высакая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения и малая усадка обусловливают хорошую свариваемость мет аллов и сплавов. [c.257]

Повышение газового давления приводит к снижению жидкотекучести сплава и ухудшению заполняемости формы, некоторому понижению линейной и объемной усадки (табл. 7). Снижению жидкотекучести стали 10Х20Н5АГ2Л способствует и повышение в ней содержания азота (при постоянном давлении в автоклаве). Из указанной стали ЛВГД изготовляют арматурные отливки. [c.334]

Титановые сплавы имеют хорошие литейные свойства. Небольшой температурный интервал кристаллизации обеспечивает им высокую жид-котекучесть и хорошую плотность отливки. Они обладают малой склонностью к образованию горячих трещин и небольшой линейной усадкой (1 %) их объемная усадка составляет около 3 %. [c.424]

Хотя первые фасонные отливки из титана были получены еще в первые годы его технического применения, промышленное освоение фасонного литья из титана и его сплавов длилось долгие годы. Трудности производства фасонных отливок из титана обусловлены его высокими скоростями взаимодействия со всеми известными сейчас формовочными и огнеупорными материалами, а также с газами. Литейные свойства титана и его сплавов достаточно высоки [167]. Вследствие малого интервала кристаллизации титановые сплавы имеют высокую жндкоте-кучесть и дают плотные отливки. Линейная усадка титановых сплавов порядка 1%. а объемная — около 3%. [c.144]

Линейная усадка 1,2—1,3%. Объемная усадка от температуры 800 до температуры солпдуса 5,45%. То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 3,77%. Склонность к образопанию микрорыхлоты 2 условных единицы. Минимальная толщина стенок при лптье о песчаные формы 4 лш. Обрабатываемость сплава режущим инструментом отличная. Аргоно-дуговой сваркой и кислородно-ацетиленовой сваркой сплав сваривается удовлетворительно. [c.150]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

В сплавах со значительной растворимостью компонентов в твердом состоянии концентрационная зависимость линейной усадки подчиняется закону Н. С. Курнакова (см. рис. 12.1, в) в концентрационных интервалах суще ствования твердых растворов а и Р усадка измемется по сложному закону, а в области преобладания эвтектической структуры — по закону аддитивности (прямолинейно). В случае сильного различия усадочных свойств а- и р-твердых растворов на концентрационной зависимости усадки наблюдается разрыв (см. рис. 12.1, г). Максимальной пористостью отличаются сплавы, расположенные в области предельных концентраций твердых растворов а и Р (см. рис. 12.1, а, точки О и Е), что обусловлено объемным характером затвердевания. Для широкоинтервальных сплавов характерно сосредоточение объемной усадки в усадочной пористости (см. рис. 12.1, д), а для узкоинтервальных сплавов — в усадочных раковинах (см. рис. 12.1, е). [c.313]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Технический титан ВТ1 и большинство его сплавов, особенно ВТ5, ВТЗ и ВТЛ1, обладают хорошими литейными свойствами и поэтому вполне пригодны для производства фасонных и тонкостенных плотных отливок. Например, линейная усадка ВТ1-1 равна 1,2%, а объемная — 2,5—3%. Для выплавки Т1 и заливки форм широко применяются специальные электродуговые вакуумные печи с расходуемым электродом и водоохлаждаемым медным тиглем. При изготовлении отливок в качестве шихты (или расходуемого электрода) используют в основном слитки титана первого переплава, изготовленные в вакуумной обычной дуговой печи. При плавке и заливке форм в вакууме получают плотные высококачественные детали. [c.51]

Сплавы имеют хорошие литехшые свойства пригодны для литья в землю, кокиль и под давлением. Температура заливки — 680—750°. Линейная усадка — 0,9—1,1% объемная усадка — [c.717]

Сплав имеет хорошие литейные свойства. Температура заливки 600—730°. Линейная усадка 0,9—1,1% объемная усадка 4,7%. Жидкотекучесть хорошая (но меньше чем у АЛ4). Главньп недостаток отливок — газовая пористость. Для получения плот-1Г0Г0 литья рекомендуется хлорирование и кристаллизация в автоклавах. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Свариваемость удовлетворительная. [c.722]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Литейная усадка и напряжения в магниевых отливках. При литье под давлением объемная усадка сплава реализуется за счет увеличения объема газовоздушных пор. Свободная линейная усадка в реальных отливках не может происходить из-за абсолютной неподатливострг пресс-формы. Для размеру ной точности отливок имеет значение величина затрудненной или литейной усадки. Затрудненная усадка зависит от состава сплава и от температуры, при которой отливка будет удалена из пресс-формы. Поэтому в целях идентичности размеров отливок необходимо строго выдерживать стабильный температурный режим пресс-формы и темп работы машины. В сплавах разных составов величина затрудненной усадки может быть различной. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...