Усадка сплавов алюминиевых литейных

Физические константы 42 Усадка сплавов алюминиевых литейных 410 [c.557]

Уровни 734, 735, 740—742 Усадка линейная бронз 759 ---сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260, 759 [c.1025]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Удельный вес литейных алюминиевых сплавов в зависимости от состава колеблется в пределах 2,55—2,93, температура плавления 610—670°, а температура заливки в формы б О—780°. Линейная усадка сплавов указанных категорий 0,90—1,40%. Чрезмерный перегрев алюминиевых сплавов вредно влияет на структуру и прочность алюминиевых сплавов, вызывая образование крупнозернистой структуры и мелких пор, подобных булавочным уколам. [c.325]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Алюминиевые литейные сплавы имеют хорошие литейные свойства, их высокая жидкотекучесть обеспечивает получение тонкостенных и сложных по форме отливок. Линейная усадка для большинства сплавов составляет 1,0—1,25%. Сплавы имеют невысокую температуру плавления 550—650° С. [c.452]

Плотность и усадка алюминиевых литейных сплавов [c.410]

Сплав № 14 Американской алюминиевой компании. Наиболее простым сплавом этой группы является сплав № 145 Амер. алюминиевой компании. Состав этого сплава 10% Ъа 2,5% Си и 1,25% Ге. Присутствующее железо уменьшает литейную усадку сплава, сообщает ему большую прочность как при низких, так и при повышенных темп-рах. Удлинение по сравнению со сплавом Ь5 того же состава, но без железа несколько понижается, но все же остается выше, чем у многих других литейных сплавов. Сплав способен несколько улучшать свои качества в результате старения, но к специальной термообработке обычно не прибегают, т. к. сплав обладает и без того высокими качествами. У отлитого в песок они выражаются так предел текучести ок. 15 кг/мм , сопротивление разрыву 17—23 кг/мм , удлинение 3—6%, твердость 65 единиц Бринеля. [c.311]

При литье в металлические формы линейная усадка оловянных бронз равна 1,6%, алюминиевых бронз 2,5%, латуней 1,9%, алюминиевых литейных сплавов 1.2—1,65%. [c.26]

Алюминиевые литейные сплавы широко используют в авиационной, радиотехнической промышленности и в приборостроении. Они обладают небольшим удельным весом, хорошими литейными и технологическими свойствами. Высокая жидкотеку-честь и малая линейная усадка алюминиевых сплавов позволяют получать из них самые сложные по форме литые детали. Алюминиевые сплавы применимы для всех видов литья самые распространенные из них сплавы АЛ2 и АЛ9. [c.180]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механически.ми свойствами, сопротивлением коррозии. [c.120]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. [c.76]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.233]

Большое количество эвтектики в сплаве обеспечивает ему хорошие литейные свойства. Сплав не склонен к образованию горячих трещин, имеет малую усадку. Жидкотекучесть его немного ниже, чем у сплава АЛ2, но выше жидкотекучести всех остальных литейных алюминиевых сплавов. [c.87]

Алюминиевый сплав АЛ2 обладает хорошими литейными свойствами, допускает все виды литья. Температура его заливки 680— 750° С, температурный интервал кристаллизации — 600—577° С линейная усадка — 0,9%, объемная усадка 3%. Для снятия напряжений применяют термообработку выдержка при температуре [c.425]

Алюминиевый сплав АЛ9 имеет хорошие литейные свойства. Температурный интервал его кристаллизации 610—577° С, температура литья 680—750° С, линейная усадка 1,0, а объемная — 3,8%. Применяют четыре основных режима термообработки [c.426]

Алюминиевые сплавы с большим эффективным интервалом кристаллизации склонны к образованию горячих трещин. Металл шва склонен к образованию трещин в связи с грубой столбчатой структурой, выделением по фаницам зерен легкоплавких эвтектик, развитием значительных внутренних деформаций и напряжений из-за высокой литейной усадки. На сплавах повышенной прочности (например, легированных цинком и магнием) возможно появление холодных трещин, вызванных действием остаточных напряжений и выпадением интерметаллидов. [c.441]

Наилучшими литейными свойствами из них обладают силумины марок АЛ2, АЛ4, АЛ9. Они характеризуются хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой (0,8-1,1%), узким интервалом кристаллизации, не склонны к образованию трещин. Большинство отливок из алюминиевых сплавов (до 80 % ) получают литьем в кокиль или под давлением. [c.296]

При сварке деталей из алюминиевых сплавов в них возникают значительные внутренние напряжения, которые вызывают деформации. Причинами внутренних напряжений являются большая литейная усадка при охлаждении сплава из расплавленного состояния и высокий коэффициент его линейного расширения. Для снижения внутренних напряжений рекомендуется подогреть детали перед сваркой до температуры 250—300°С и медленно охладить после сварки. [c.164]

Литейная усадка может быть свободной и затрудненной (когда имеются помехи в виде сопротивления стерн<-ней, отдельных частей формы и др.). Свободная усадка всегда больше затрудненной. Так, например, литейная линейная усадка алюминиевого сплава марки АЛ2 примерно составляет свободная 0,9%, затрудненная 0,8%. [c.189]

Состав формовочных смесей выбирают в зависимости от литейного сплава, с учетом его температуры плавления, усадки и других свойств, а также размеров отливки. Так, например, для сравнительно тугоплавкой стали смеси должны иметь более высокую огнеупорность, чем смеси для получения отливок из сравнительно легкоплавких алюминиевых сплавов. [c.294]

Литейные алюминиевые сплавы имеют большую жидкотекучесть и малую линейную усадку (1,1%), поэтому из них изготовляют самые сложные по форме литые детали всеми видами литья. Основной литейный алюминиевый сплав — силумин АЛ2 (ГОСТ 2685—75) — сплав алюминия с кремнием. [c.131]

Литые 1 рабочие колеса (рис. VII. 10, б) изготовляют чаще всего из алюминиевых сплавов (АЛ-4, АЛ-9), содержащих значительное количество кремния (до 6%). Такие сплавы отличаются хорошими литейными качествами, имеют малую усадку, обладают достаточной механической прочностью и высокой коррозионной стойкостью. После отливки рабочие колеса подвергаются термической обработке. Нагрев до 530° С, выдержка в течение 5—6 ч, закалка в воде при t = 80- -100° С с последующим отпуском при t = 175° С и охлаждение на воздухе. Недостатком литых колес является большая шероховатость рабочих поверхностей (чистота не выше уЗ), сложность технологии обработки, а также усадочные явления, искажающие форму лопаток при литье. [c.180]

При сварке в деталях из алюминиевых сплавов возникают значительные внутренние напряжения, которые вызывают деформации. Причинами внутренних напряжений в деталях являются большая литейная усадка при охлаждении сплава из расплавленного состояния и высокий коэффициент его линейного расширения. [c.167]

Величина усадки зависит от химического состава сплава, температуры его заливки и других факторов. Небольшую линейную усадку имеет серый чугун (0,8— 1 %), некоторые литейные алюминиевые сплавы (0,9— 1.3%). У стали линейная усадка достигает 1,8—2,2%. Объемная усадка примерно в три раза больше линейной. [c.438]

Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и особенно малую усадку, поэтому из них изготовляют изделия сложной формы. Бронза с содержанием 10% олова является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако олово является дорогостоящим и дефицитным элементом. Поэтому оловянистые бронзы стараются заменить более дешевыми. Алюминиевые бронзы (содержание алюминия 5—10%) по механическим свойствам и коррозийной стойкости превосходят оловянистые, но обладают большей усадкой. Из алюминиевых бронз изготовляют мелкие ответственные детали — фланцы, втулки, зубчатые колеса и т. д. Другими заменителями оловянис-тых бронз являются кремнистые. Хорошими антифрикционными свойствами обладают свинцовистые бронзы (содержание свинца 30%), они применяются для изготовления сильно нагруженных подшипников. Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бериллиевые бронзы, из которых изготовляют мембраны, пружины и другие детали. [c.47]

Алюминиевые литейные сплавы маркируют буквами АЛ и цифрой, указывающей условный номер сплава. Сплавы на основе алюминия и кремния называют силуминами. Силумины обладают высокими механическими и литейными свойствами высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, достаточно высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. Сплавы на основе алюминия и магния имеют высокую удельную прочность, хорошо обрабатываются резанием и имеютвысокую коррозионную стойкость. [c.99]

Алюминиевые литейные сплавы обладают хорошими литейны-ди и технологическими свойствами. Они имеют высокую жидкоте- учесть и малую линейную усадку. Из этих сплавов можно полу-[ить самые сложные по форме литые детали. Алюминиевые спла- ы применяют для всех видов литья. Для тонкостенных отливок ложной формы применяются кремне-алюминиевые сплавы. [c.195]

Алюминиевый заэвтектический сплав АК21М2,5Н2,5 имеет ряд преимуществ, которые определяют область его применения повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок небольшую литейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин жаропрочность, твердость и износостойкость. [c.72]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

Литейные алюминиевые сплавы. Основные требования к сплавам для фасонного литья — это сочетание хороших литейных свойств (высокой жид-котекучести, небольшой усадки, малой склонности к образованию горячих трещин и пористости) с оптимальными механическими и химическими (сопротивление коррозии) свойствами. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы эвтектического состава. Больше распространены сплавы на основе систем А1—81, А1—Си, А1—М . [c.187]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Особенности литейных алюминиевых сплавов и области их применения. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жндкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную, склонность к образованию горячих трещин. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к окислению, насыщению водородом, что приводит к таким видам брака отливок, как газовая пористость, шлаковые включения и оксидные включения. Поэтому при разработке технологии плавки и изготовлении фасонных отливок любым из способов литья необходимо учитывать особенности отдельных групп алюминиевых сплавов. [c.173]

По химическому составу литейные сплавы магния близки к деформируемым. Механические свойства литейных магниевых сплавов близки к свойствам литейных алюминиевых сплавов, но вследствие меньшей плотности, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. Литейные свойства магниевых сплавов (жидкоте-кучесть, усадка) хуже, чем у алюминиевых. [c.215]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для фа -сонного литья они обладают малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. Более широкое применение в качестве литейных сплавов получили сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие от 5—8 до 11—14%51. Наибольшая прочность сплава достигается при модифищ1ро-вании силумина натрием (0,1 %). Так, модифицированный силумин АЛ2 имеет (Тв—18 кгс/мм [c.145]

Алюминиевые сплавы имеют следующие механические свойства предел прочности при растяжении 110—300 Мн1м , предел текучести 80—200 Мн1м , относительное удлинение 0,3—12%. Плотность литейных алюминиевых сплавов в зависимости от их состава находится в пределе 2550—2950 кг/ж , температура плавления 610—670° С, линейная усадка 0,9—1,4%. [c.57]

Бронза — сплав меди с оловом. Бронзы, в состав которых входят, кроме меди и олова, другие элементы, носят название специальных бронз. В зависимости от химического состава бронзы разделяются на оловянистые, алюминиевые, кремнистые, бе-риллиевые, свинцовистые и другие. Бронза обладает высокой прочностью и стойкостью против истирания, устойчивостью в отношении действия атмосферного воздуха и кислот. Бронза хорошо заполняет литейные формы, дает малую усадку, хорошо поддается механической обработке. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...