Усадочная пористость

Рис. 4.4. Схема образования усадочной раковины (а) и усадочной пористости (б)

Усадочная пористость — скопление пустот, образовавшихся в отливке в обширной зоне в результате усадки в тех [c.124]

Склонность к образованию усадочной пористости, К у [c.561]

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку. п. [c.565]

Склонность к образованию усадочной пористости, /Су. п....... 1 >0 [c.568]

Если первая выше, то уменьшение температуры в зоне их взаимодействия сверху вниз обеспечивает направленное затвердевание расплавленного металла. Это предотвращает образование усадочной пористости и гарантирует хорошую плотность более тонких элементов отливки. [c.389]

Недостатком высокопрочного чугуна является значительная объемная усадка, что приводит к появлению в отливках усадочной пористости, годовых раковин. [c.61]

Помимо искажения линейных размеров усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. При правильном учете усадочных процессов затвердевание отливки должно идти снизу вверх с образованием концентрированной усадочной раковины (рис. 4.2). В противном случае в теле отливки образуется усадочная пористость. [c.53]

Сведения о виде, количестве, размерах и местах расположения допускаемых литейных дефектов (усадочная пористость, раковины, трещины и т, п.). Если разрешается устранение определенных дефектов, то указываются их виды и допускаемые способы устранения. [c.69]

Повышение газового давления до 0,5—1,0 МИ/м приводит к росту наружной усадки (кривая А Е В сливается с кривой A E D B, а последняя смещается к оси абсцисс) и уменьшению объема усадочной пористости у сплавов, которые длительное время на ходятся в твердо-жидком состоянии. В результате на долю рассеянной пористости при повышенных давлениях приходится небольшая часть всего объемного изменения при кристаллизации. Это находит отражение и на схемах рис. 23. [c.58]

Чем выше прочность сплава при высоких температурах, а следовательно, и прочность твердой корки, тем больше должно быть Роп- Этим объясняется то обстоятельство, что для одних и тех же заготовок из алюминиевых сплавов требуется меньшее давление прессования для устранения усадочной пористости, чем из сплавов на основе меди и железа. [c.94]

Ниже показано, как при приемлемой точности испытания (до 5%), но при игнорировании важности соблюдения упомянутых выше требований получаются недостоверные результаты на основании которых делаются неверные обобщения. Это прежде всего относится к несоответствию между образцом и предметом, когда вместо последнего изучается система металл — усадочная рыхлость, металл — трещины, металл — примесь. В противном случае обобщение носит частный характер только по отношению к данной системе, например к образцам, изготовленным из слитков с усадочной пористостью. [c.15]

Усадка при кристаллизации показывает, что отливки из сплава АЛ2 должны образовывать усадочную раковину относительно небольшого объема, но она будет формироваться как концентрированная усадочная раковина. Сплав не предрасположен к образованию усадочной пористости. [c.74]

Усадочная раковина формируется как в виде концентрированной усадочной раковины, так и в виде усадочной пористости. [c.79]

Усадочная пористость — мелкие поры, образовавшиеся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки. [c.5]

Устранение усадочной пористости достигалось в результате применения в конструкции формы выпоров и подогрева ее верхней части. [c.107]

Начальная стадия затвердевания металла, особенно в движущемся потоке при заливке формы, определяет условия заполнения тонких стенок, размывание поверхности форм и образование засоров и горячих трещин, формирование усадочной пористости и другие дефекты. Наиболее точные сведения о затвердевании корочки при заполнении формы дает применение метода радиоактивных индикаторов. [c.114]

Замедленное затвердевание отливки в месте подвода литника приводит к образованию изолированной зоны жидкой стали, затвердевающей с образованием усадочной пористости. [c.116]

Общий объем усадочных раковин и усадочной пористости определяется объемной усадкой сплава при кристаллизации отливки, т. е. при переходе жидкого чугуна в твердое состояние. [c.130]

Из всех железоуглеродистых сплавов чугун обладает наилучшей жидкотеку-честью, что позволяет отливать из него самые тонкостенные детали с ажурными поверхностями, отливка которых из стали связана с большими трудностями. Кроме того, высокая жидкотекучесть чугуна способствует получению отливок без усадочных раковин, усадочной пористости, без мм,———————-—газовых раковин и других литейных дефектов. [c.156]

Усадка чугуна происходит при его охлаждении в форме. В результате усадки в отливках могут образоваться раковины, пористость, горячие и холодные трещины, литейные напряжения, а также получится несоответствие размеров отливок, заданных по чертежу. Наибольший объем усадочных раковин наблюдается в чугуне эвтектического состава, а в чугуне доэвтектического состава образуется в большинстве случаев усадочная пористость. [c.156]

С увеличением толщины стенок возрастают время выдержки и опасность коробления в процессе прессования. При литье под давлением в толстых сечениях образуется воздушная и усадочная пористость. Рекомендуемые оптимальные толщины стенок приведены в табл. 1. [c.884]

Схема распределения усадочной пористости в заготовках в зависимости от интервала кристаллизации сплава и давления (см. цифры на рисунках, МН/м ) а — чистые металлы и эвтектики 6 — сплавы, затвердевающие в большом тем-перагурном интервале в — сплавы, затвердевающие в сравнительно большом температурном интервале, но кристаллизация которых заканчивается при постоянной температуре [c.57]

В. М. Пляцким [56] установлена оптимальная величина давления для медных сплавов, которая с увеличением диаметра слитка уменьшается по гиперболической зависимости при этом давление должно быть тем выше, чем ниже температура заливаемого расплава и больше время выдержки расплава в матрице до приложения давления, так как для запрессовки загустевшего металла в образующиеся усадочные поры необходимо приложить весьма высокие усилия. Повышенные давления требуются и для сплавов с широким интервалом кристаллизации, так как у них усадочная пористость распространена почти по всему объему, и задача состоит в общем уплотнении слитка. [c.96]

Это подтверждено Н. Н. Белоусовым и А. А. Додоно-вым [7], исследовавшими влияние поршневого давления в пределах 30—500 МН/м на образование усадочных дефектов в слитках (Z) = 130 мм, Н—300 мм) из алюминиевых сплавов АЛ2 и АЛ8. По их данным, для устранения усадочной пористости в осевой зоне слитка из сплава АЛ8 необходимо давление 120 МН/м . При изготовлении слитка из сплава АЛ2 под таким же давлением усадочная пористость в осевой части полностью не устраняется. Только при повышении давления более чем в два раза (до 250 МН/м ) достигается достаточная плотность по всему сечению слитка. [c.96]

Для низколегированных сталей оптимальные давления являются такими же, как и для среднеуглеродистых. Плотность стали 15Х1М1ФЛ в слитках (D = 114 мм, а/0=0,88), определенная методом гидростатического взвешивания, возрастает с 7824 при атмосферном давлении до 7868 кг/м при давлении 200 МН/м . Однако при небольших давлениях (40 МН/м ) плотность ниже (7807 кг/м ), чем у стали, кристаллизовавшейся при атмосферном давлении. Это объясняется тем, что в случае кристаллизации без давления усадочные дефекты представлены в основном концентрированной усадочной раковиной, тогда как при небольшом давлении прессующего пуансона образуется сильно развитая усадочная пористость, устранению которой препятствует затвердевшая до приложения давления корка. Давления в 40 МН/м недостаточно для ее деформации. [c.97]

При кристаллизации под механическим давлением в результате большой скорости затвердевания, устранения газовой и усадочной пористости, измельчения структуры и уплотнения заготовок механические свойства меди и ее сплавов повышаются, но до определенного предела (рис. 64), при превышении которого они почти не повышаются. Для меди марки М3 этот предел соответствует 120—150 МН/м [86], для бронзы типа Си—10% Sn 50 МН/м [79], для меди Ml, латуни ЛМцА57-3-1 и бронзы Бр. АЖ9-4Л 150—200 МН/м значения оптимального давления близки к указанным выше и для других сплавов. [c.126]

Вместе с тем есть данные, которые говорят о том, что повышение давления от 10 до 90 МН/м приводит к снижению на 10—12% предела прочности при растяжении бронзы Бр. ОСН10-2-3 и на 20% относительного удлинения [87]. Действительно, снижение механических свойств этой и других бронз наблюдается при малых давлениях прессования, когда затвердевшая корка не деформируется, в результате чего в слитках обнаруживается усадочная пористость. Повышение давления до оптимальных значений, как правило, приводит к росту физико-механических и специальных свойств металлов и сплавов. [c.126]

О ТОМ, ЧТО микроструктура сталей 20Л и 35Л в слитках (D=70 мм, Я/Д=4) при давлении 200 МН/м как в поверхностной, так и в центральной зонах практически не изменяется повышение же механических свойств объяснено ликвидацией усадочной пористости. Фрактогра-фическое исследование изломов показало, что все изломы прессованных при кристаллизации слитков мелкозернистые. Наличие утяжин в изломе и деформационного козырька по сравнению с изломами свободно затвердевших отливок свидетельствует о более вязком характере излома. [c.134]

Углерод—углерод 55 Удлинение до разруи.1, чя 78 Усадочная пористость 1, 7 Усталостное разрушение 12 [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...