Бронзы Усадка линейная

Уровни 734, 735, 740—742 Усадка линейная бронз 759 ---сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260, 759 [c.1025]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Кристаллическая структура 3 — ЗОЭ Полосовая бронза — см. Бронза полосовая Полосовая сталь — см. Сталь полосовая Полосовое железо — Линейная усадка 1 [c.207]

Бронза Бр.АЖ9-4 имеет температуру заливки 1120—1140° С при литье в кокиль и 1060—1100" С при литье в землю. Процесс расплавления ведется под слоем древесного угля. Линейная усадка 2,5%, а объемная — 3,6%. Атмосфера при плавлении нейтральная или слабоокислительная. Эта бронза хорошо обрабатывается давлением (температура прокатки 700—650° С, прессования — 850— 750° С, ковки и штамповки — 840—650° С). Термообработка закалка с температурой 800° С, отпуск при температуре 400° С и отжиг при температуре 700—750° С. [c.424]

Оловянные бронзы обладают высокими антифрикционными (более высокими у двухфазных сплавов) и упругими свойствами, коррозионно-стойки в атмосфере и пресной воде. Они хорошо обрабатываются резанием, паяются, хуже свариваются, чем другае бронзы, имеют самую низкую линейную усадку. [c.207]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%. [c.315]

Оловянные литейные бронзы из-за большого интервала кристаллизации обладают умеренной жидкотеку-честью. Минимальная жидкотеку-честь соответствует концентрации олова 10—12%. В оловянных бронзах образуется значительная усадочная пористость и очень небольшая усадочная раковина, что обусловливает малую линейную усадку (/ 0,8%) при литье в песчаные формы, обеспечивает четкое воспроизведение рельефа формы в сложных отливках при художественном литье, а также в отливках с резкими переходами от толстых сечений к тонким. Отливки в кокиль более плотны, линейная усадка увеличивается до 1,4%. В большинстве случаев горячеломкость отливок невелика и вызывается главным образом наружной коркой. [c.200]

Оловянные бронзы имеют незначительную линейную усадку — самую низкую среди сплавов 0,85 при литье в песчаную форму и 1,4 % при литье в кокиль. Это позволяет получать отливки сложной конфигурации с резкими переходами от толстых сечений к тонким. [c.751]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. [c.128]

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,5—2%, чугуна 0,8—1,2%, бронз и латуней 1—1,5% и т. д. Если отливки подвергают механической обработке, то в размерах модели дополнительно предусматривают припуски на обработку. [c.299]

I занием, а также антифрикционные свойства. Бронзы имеют неболь- Шую линейную усадку — в пределах 1,4—1,7%, отливки могут быть получены без прибылей, что уменьшает литейные отходы. [c.325]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Линейная усадка оловянистых бронз, предназначенных для фасонных отливок, в зависимости от химического состава изменяется в пределах 1,25—1,6%. Оловянистые бронзы отличаются хорошей жидкотекучестью и большим интервалом кристаллизации (130— 170°С), вследствие чего они склонны к образованию рассеянной усадочной пористости. Температура плавления бронз 875—1050° С [c.54]

Безоловянистые бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, большую линейную усадку (2,3—3%), что является их недостатком. Вследствие большой усадки отливки из этих бронз должны иметь прибыли, а их конструкция соответствовать принципу направленного затвердевания. Большая усадка безоловянистых бронз приводит к возникновению в отливках внутренних напряжений, а иногда и трещин. Отливки из этих бронз получают в песчаных формах и кокилях. Из безоловянистых бронз обычно применяют алюминиевые, марганцовые и кремнистые. [c.55]

Приведенные в табл. 34 бронзы обладают невысокой жидкотекучестью, малой линейно усадкой, высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойства.ми. [c.366]

Температура плавления 1060°. Температура отливки 1100— 1220°. Линейная усадка 1,6—1,7%. Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. Температура горячей обработки 800—850°. Температура, отжига 650—750°. Сваривается [c.751]

Температура плавления 1045°. Температура отливки 1100— 1200°. Линейная усадка 2,2%. Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. Температура горячей обработки 775—825°. Для повышения свойств литой бронзы рекомендуется нормализация или закалка в воде с 650°. Для повышения твердости применяется закалка в воде с 850° без отпуска или с низкотемпературным отпуском при 350—450°. Достигаемая при этом твердость составляет 240—170 НВ. Бронза удовлетворительно сваривается электродуговой и газовой сваркой. Паяется твердыми припоями для мягких припоев нужна специальная технология. Механическая обрабатываемость удовлетворительная. [c.754]

Для компенсации усадки (сжатия) отливки на моделях и стержневых ящиках дают припуск на усадку, измеряемый в процентах по отношению к размерам отливки. Линейная усадка сплавов в зависимости от размеров отливок составляет для серого чугуна 0,5—1,25% для углеродистой стали 1,4—2,2%, бронзы и латуни 0,8—1,8%, алюминиевых и магниевых сплавов [c.132]

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок. [c.110]

Бронзы по сравнению с латунями имеют более высокую жидкотекучесть при линейной усадке в пределах 1,4—1,6%. Однако у бронз боль-156 [c.156]

При литье в металлические формы линейная усадка оловянных бронз равна 1,6%, алюминиевых бронз 2,5%, латуней 1,9%, алюминиевых литейных сплавов 1.2—1,65%. [c.26]

Борирование стали 180—182 Бочкообразность 643, 650, 715 Бронзографит 202, 203 Бронзы 194 — Нагрев под ковку и штамповку 798 — Полуфабрикаты 196, 198, 199, 525, 526 — Прочность удельная и пределы текучести 248, 804 — Травление химическое 935, 936 — Усадка линейная 759 --алюминиевые — Полуфабрикаты 508, 509, 511 ---безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические 201, 202 --железные 194, 201 [c.1001]

Бронза безоловяниая — Усадка линейная 146 — Химический состав 116 Бронзовые отливки — Механические свойства 116, 118 Бруски для хонинговальных головок — 493 [c.949]

При изготовлении моделей пользуются специальным усадочным метром, который длинее обычного метра на величину усадки. Линейная усадка составляет в среднем для серого чугуна 1%, стали и белого чугуна 2%, оловянистой бронзы 1,5%. Поэтому усадочные метры для серого чугуна изготовляют длиной 1010 мм, для стали и белого чугуна — 1020 мм. [c.13]

Бр. ОФ10-1 расплавляется под слоем древесного угля (температура заливки 1100—1150" С). Линейная усадка ее 1,3—1,4%. Термическая обработка, ковка и прессование этой бронзы не применяются. Она хорошо паяется мягкими и твердыми припоями, может свариваться газовой сваркой и электросваркой, удовлетворительно обрабатывается резанием, хорошо полируется и притирается. [c.425]

Бронза Тем- пера- тура плав- ления, С р. т/м а.10, С-1 при 20 С К Вт/(и. С) Дж/Скг- С) , МПа Pj.lO, Ом-м Температуре ЛИТЬЯ i. °с низко- темпе- ратур- ного от- жига Линейная усадка, % Is Я А d Is. й ° s о s S [c.110]

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низшую линейную усадку (0,8 % при литье в песчаную форму и 1,4 % при литье в металлическую форму), поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Двойные и низколегированные литейные бронзы содержат 10 % Sn. Для удешевления оловянных бронз содержание олова в некоторых стандартизованных литейных бронзах снижено до 3 - 6 %. Большое количество Zn и РЬ повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура оловянных бронз (БрОЗЦ12С5, Бр04Ц4С17, Бр010Ц2 и др.) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к структуре антифрикционных сплавов. Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде способствует широкому применению литейных бронз для пароводяной арматуры, работающей под давлением. Рассеянная пористость не мешает этому, поскольку у поверхности отливок имеется зона с мелкозернистой структурой, обладающая высокой плотностью. При усовершенствовании технологии получают отливки, выдерживающие давление до 30 МПа. [c.311]

Из этой группы сплавов для получения отливок широко применяют бронзы алюминиевожелезную, алюминиевомарганцевую, алю-миниёвожелезомарганцевую. Алюминий повышает коррозионную стойкость и износоустойчивость, добавки железа и марганца способствуют получению мелкозернистой структуры, повышают механические свойства. Эти сплавы имеют несколько меньшую, чем у оловянистых бронз, но достаточно высокую жидкотекучесть, более высокую линейную усадку 1,7—2,5%. Сплавы более склонны к поглощению газов и окислению. [c.325]

Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец и другие элементы улучшают литейные свойства. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Большинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.325]

Бронзы (см. табл. 22) обладают хорошей жидкотекучестью и малой линейной усадкой, высокой коррозионной стойкостью и анти-фрикционностью. Применяют литейные бронзы для изготовления всевозможной ар мату ры,,. а также в тех случаях, когда требуется высокая электро- и теплопроводность в сочетании с хорошей сопротивляемостью коррозии в агрессивных средах. [c.376]

Температура плавления бронзы Бр.ОЦС4-4-2,5 — 1018°, бронзы Бр.ОЦС4-4-4 — 1005°. Температура заливки 1150— 1200°. Линейная усадка 1,4%. Обрабатывается давлением в холодном состоянии (с деформацией до 30%). Отжиг — при 600°. Температура начала рекристаллизации 400° (для бронзы Бр.ОЦС 4-4-2,5). Обрабатываемость резанием и паяемость хорошие. [c.744]

Из литейных оловянистых бронз преимущественно применяют оловянноцинковосвинцовистые бронзы. Цинк уменьшает интервал кристаллизации, улучшая литейные свойства, удешевляет сплавы. Добавки свинца улучша-1 ют жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, а также антифрикционные свойства. Бронзы имеют нёболь-Шую линейную усадку — в пределах 1,4—1,7 /о, отливки могут быть получены без прибылей, что уменьшает литейные отходы. [c.448]

Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Больщинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.449]

Изготовление оболочковых форм Изготовление модельных плит и моделей. Модели и плиты изготовляют из стали, чугуиа, бронзы и алюминиевых сплавов по 4—5 классу точности, по 8—10 классу чистоты. Вертикальные поверхности снабжаются литейными уклонами в пределах 0,5—1,0°. Линейная усадка принимаегся в пределах для алюминиевых сплавов [c.391]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Специальные бронзы характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами. В химическом машиностроении широкое применение находят алюминиевые бронзы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Алю.минии образует с медью ряд гвердых растворов. При содержании до 9,4% А1 бронза имеет однофазную (а-фаза) структуру. При большем содержании А появляется новая фаза, повышающая прочность и твердость и уменьшающая относительное удлинение бронзы. Алюминиевые бронзы обладают большим коэффициентом линейной усадки (2,5%), чем оловянистые (1,57о). Присадка марганца, железа и никеля улучшает механические, антифрикционные ч пластические свойства медноалюминиевых бронз. Алюминиевые бронзы типа Бр. АЖ 9.-4, Бр. АМ 10-3-7,5 являются заменителями оловянистых бронз Бр. ОЦ 10-2, Бр. ОЦ 8-4, Бр. ОЦС 6-6-3 и применяются для фасонного литья и арматуры. Бронзы алюминиевожелезоникелевые (Бр. АЖН 10-4-4, Бр. АЖН 11-6-6) обладают высокими механическими свойства.ми, износоупорностью, жаростойкостью и используются как заменители высокооловянистых бронз типа Бр. ОЦ 10-2. Кремнистомарганцовистые бронзы, например мар- [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...