Усадка литейных сплавов

УСАДКА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ [c.123]

Величина усадки литейных сплавов для расчета полостей пресс-формы [c.143]

Упоры — фиксаторы 244 Уравновешивание деталей машин 562 Ус на слоистых пластиках — Фрезерование 611, 613 Усадка литейных сплавов 21 [c.791]

Линейная усадка литейных сплавов [c.146]

Усадка отливок отличается от усадки литейных сплавов. Наибольшую усадку имеют отливки простой конфигурации, так как этой усадке ничто не препятствует. Поэтому литейную усадку отдельных элементов отливки назначают, исходя из линейной усадки сплавов (%) и характера самой усадки (затрудненная и незатрудненная). Литейную усадку сложных отливок определяют опытным путем и учитывают при корректировании рабочих размеров модельного комплекта или литейных форм. [c.116]

Кус — колебание величины усадки литейного сплава. [c.111]

При литье в земляные формы на допуски по размерам литых заготовок оказывают влияние точность изготовления моделей и стержневых ящиков, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, износ моделей и стержневых ящиков, колебание величины усадки литейного сплава, деформации земляной формы при извлечении модели и заливке жидкого металла. [c.112]

При изготовлении моделей усадка литейного сплава учитывается в их размерах. Однако в результате допустимых отклонений в химическом составе сплава и колебаний температуры жидкого металла при заливке возникает колебание усадки и вследствие этого отклонения в размерах отливок. В связи с формовочными уклонами получается искажение формы по вертикальным стенкам отливки. [c.121]

Ус на слоистых пластиках — Фрезерование 5 — 611, 613 Усадка литейных сплавов 5 — 21 [c.486]

Ниже приведены значения линейной усадки литейных сплавов, %. [c.186]

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок. [c.110]

Поэтому для получения отливки заданных размеров необходимо максимально точно учитывать процент усадки литейного сплава, увеличение размеров кокиля от нагрева, а также толщину защитного покрытия. Последнее всегда уменьшает наружные размеры отливки на свою толщину. [c.137]

Исполнительные размеры оформляющей полости пресс-формы определяются с учетом усадки литейного сплава Расчетные схемы, наименование размеров и расчетные формулы для определения величины исполнительных размеров приведены в табл 6 4 В формулах табл 6 4 даны обозначения о — номинальный размер отливки, мм. [c.157]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки. [c.126]

Линейная усадка основных литейных сплавов имеет следующие значения [c.75]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

К литейным сплавам относятся силумины. Они подразделяются на 2 тина низкокремнистые, содержащие 4—6% Si (АЛЗ, АЛ5, АЛ6), и высококремнистые, содержащие 6—12% S1 (АЛ2, АЛ4, АЛ9). Характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.123]

Сплавы — твердые растворы имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотекучесть, склонность к образованию рассеянной пористости и трещинам). Для получения высоких литейных свойств концентрация компонентов в литейных сплавах должна превышать их максимальную растворимость в твердом состоянии (см. рис. 40, б, точка 1) и приближаться к эвтектическому составу (точка с). Эвтектические сплавы обладают хорошей жидко-текучестью, и усадка в них проявляется в виде концентрационной раковины. [c.61]

Усадка - свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки рас- [c.153]

Алюминиевые сплавы с большим эффективным интервалом кристаллизации склонны к образованию горячих трещин. Металл шва склонен к образованию трещин в связи с грубой столбчатой структурой, выделением по фаницам зерен легкоплавких эвтектик, развитием значительных внутренних деформаций и напряжений из-за высокой литейной усадки. На сплавах повышенной прочности (например, легированных цинком и магнием) возможно появление холодных трещин, вызванных действием остаточных напряжений и выпадением интерметаллидов. [c.441]

Усадка — это свойство литейных сплавов уменьшать линейные размеры и объем при затвердевании и охлаждении. Различают линейную е и объемную усадку [c.271]

По сравнению со многими литейными сплавами у стали значительно хуже литейные свойства. Усадка у нее больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании объем ее сокращается от 2 до 5% (соответственно при содержании углерода от 0,1 до 0,7%). При затвердевании с температуры солидуса до температуры окружающей среды объем углеродистой стали сокращается на 7,2—7,5%. Линейная усадка при этом равна 2,2—2,5%. В связи с тем, что в реальных условиях затвердевания из-за механического и термического торможе- [c.135]

Литейная усадка некоторых сплавов [c.16]

Обработка ультразвуковая Усадка литейная 16 е—пластмассы 112, 113 сплавов 16 [c.746]

Изучение природы и характера усадки, произведенное ЦНИИТМАШем, показало, что усадочные явления зависят от физико-механических свойств различных литейных сплавов. [c.501]

На ТОЧНОСТЬ выполненения заготовок, отлитых в земляные формы ручной формовки, влияет точность изготовления моделей и стержневых ящиков, степень расталкивания модели при извлечении из формы, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, раздутие формы, неравномерность остывания элементов отливки, колебание величины усадки литейного сплава. [c.121]

При изготовлении моделей размеры их увеличивают в соответствии с усадкой литейного сплава, для которого они предназначаются (от 0,3 до 2,2 /о). Однако имеет место колебание усадки в результате допустимых отклонений в химическом составе сплава и колебаний температуры жидкого металла при заливке. В результате колебаний усааки получаются отклонения в размерах отливок. [c.72]

Огнеупорная обмазка (покрытие) состоит из 25 % жидкой фазы н 75 % твердой. Хранится она в баках с температурой 10—15 "С при пс-стоянном перемешивании. Наиболее распространенное связующее — гидролизованный раствор зп. лсиликата, обладающий коллоидными свойствами. Модели изготовляют в пресс-формах, имеющих внутренние полости, соответствующие конфигурации будущей модел) размеры ее учитывают усадку модельного состава и усадку литейного сплава отлнвкн. Для удобства извлечения готовой легкоплавко модели пресс-формы делают разъемным) . Для обсыпки моделей, покрытых огнеупорной обмазкой, используют кварцевый песок. [c.169]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

Углерод в стали 127, 262 Удлинение относительное 86 Ужимины литейные 312 Улучшение 165 Усадка литейных сплавов 311 [c.511]

Стержни для отверстия должны всегда иметь хотя бы незначительные ), клоны, минимальный разрез которых в каждом отдельном случае зависит, с одной стороны, от степенн усадки литейного сплава, с другой—от диаметра стержня, толщины стенок окружающего его литейного металла и от зажима последнего в период удаления стержня. При равных условиях подвижной стержень, ограниченный стенками отливки, упирающимися в момент удаления стержня в торцовую поверхнопь, требует самого незначительного уклона Неподвижному стержню, в непосредственной [c.202]

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин и др.) требуемыми физическими и эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для тех или иных литых деталей явл5 ется сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным. [c.122]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

К литейным сплавам относятся силумины, содержапще 7—12% кремния. Они характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.171]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

Ратуя столь настойчиво за сварку без расплавления, мы имеем в виду возможность решения еще, по крайней мере, двух важных проблем сварки несвариваемых сегодня литейных сверхжаро-прочных сплавов и получения прецизионных сварных конструкций. Что касается литейных сплавов, практически не поддающихся сегодня сварке плавлением (их можно сварить лишь по очень сложной технологии, например с подогревом до 1100—1200° С и последующим крайне замедленным охлаждением), то этот вопрос не требует пояснений. Относительно получения прецизионных сварных конструкций нужно отметить следующее. Для современной техники в ряде случаев очень важно иметь сварные конструкции с заданными размерами, не нуждающиеся в последующей правке и механической обработке. Аустенитные сплавы и стали отличаются значительной литейной усадкой, что способствует большому искажению формы и размеров сварных соединений и конструкций. Ясно, что отказ от сварки плавлением будет полезен и в этом случае. [c.365]

По химическому составу литейные сплавы магния близки к деформируемым. Механические свойства литейных магниевых сплавов близки к свойствам литейных алюминиевых сплавов, но вследствие меньшей плотности, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. Литейные свойства магниевых сплавов (жидкоте-кучесть, усадка) хуже, чем у алюминиевых. [c.215]

Литейные сплавы алюминия с кремнием (силумины) обладают высокими литейными свойствами, малой усадкой, хорошей жидкотекучестью и повышенной прочностью по сравнению с алюминием (НВ БО—70, аг, 20 кг1мм при удлинении 6= = 3—10%). Однако для получения этих механических качеств необходимо сплавы модифицировать. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...