Усадка металлов, сплавов и пластмасс

УСАДКА МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ПЛАСТМАСС [c.54]

Линейная усадка металлов при охлаждении и кристаллизации отливок зависит главным образом от вида материала и способа литья. Для широко используемых металлов, сплавов и пластмасс она может изменяться от 0,4 до 3,4%. [c.54]

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,8—2%, для чугуна 0,8—1,2%. Если отливки подвергают механической обработке, то в соответствующих размерах модели учитывают величину припусков — слоя металла, удаляемого при механической обработке. Величина припуска зависит от размеров отливки, вида сплава. Она составляет, например, для мелкого чугунного литья 0,7—5 мм на сторону. Модели делают из древесины, металлических сплавов и пластмасс. [c.408]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. [c.128]

Форма и размеры мастер-модели должны соответствовать форме и размерам изготовляемой детали с учетом усадки пластмассы и материала матрицы. Сплав АЦ-13 необходимо заливать при температуре 450—470° С. При более высокой температуре на поверхности матриц появляются окислы, наблюдается адгезия металла к мастер-модели. При более низкой температуре сплав быстро охлаждается и при приложении давления не удается получить высококачественного отпечатка. Минимально необходимое давление для цинкового сплава АЦ-13 составляет 350—450 кгс см . При большем давлении качество поверхности существенно не меняется, однако физико-механические свойства сплава повышаются на 20—35%. [c.224]

Количество различных видов пластмасс в настоящее время чрез вычайно велико и продолжает возрастать. Каждый вид пластмасс обладает своими характерными свойствами, в различной степени влияющими на точность прессования. Особенно большое влияние на точность прессования оказывает колебание процента усадки. Однако было бы неправильно утверждать, что с повышением процента колебания усадки пластмассы понижается возможность получения из нее точных деталей. Путем сортировки партий пластмасс, применения сменных знаков и колец, шаблонов, на которые устанавливаются детали после их извлечения из пресс-формы, и т. п., можно получить достаточно высокую точность изготовления деталей из пластмасс, имеющих высокий процент колебаний усадки. Чем ниже процент колебания усадки металлов, сплавов, пластмасс, тем проще и с меньшими затратами средств могут быть получены из них детали с заданной точностью. [c.160]

Особенно большое влияние на точность прессования оказывает колебание процента усадки. Однако было бы неправильно утверждать, что с повышением колебания усадки пластмассы пропорционально понижается возможная точность прессуемых деталей. Путем сортировки партий пластмасс, применения сменных знаков и колец, шаблонов, на которые устанавливаются детали после их извлечения из прессформы, и других мероприятий можно получить достаточно высокую точность изготовления деталей из пластмасс, имеющих высокий процент колебания усадки. Чем ниже процент колебания усадки металлов, сплавов, пластмасс, тем проще и с меньшими затратами средств могут быть получены из них детали с заданной точностью. [c.196]

Эффективным методом изготовления формообразующи.х деталей пресс-форм является метод штамповки жидкого металла (рис. 80). Для получения необходимой вставки пресс-формы изготовляют оснастку, состоящую из стального цилиндра (обоймы) 3 и плунжера 5, который во избежание возможного заклинивания при перекосах входит в обойму с небольшим зазором (1 — 1,5 мм). В обойму вставляют плиту 2, к которой крепят эталонные вкладыши I, воспроизводящие форму будущей детали. Собранную оснастку нагревают в электропечи до Температуры 280—320° Сив горячем состоянии переносят на неподвижную плиту гидропресса. В горячую оснастку заливают сплав 4 на цинковой основе при температуре 580—600° С. После того как у краев залитой формы сплав начинает кристаллизоваться, на форму ставят плунжер, подвижная плита пресса опускается и производится прессование кристаллизирующегося сплава. По окончании кристаллизации, которая длится 2—3 мин, давление снимается и форма с отливкой охлаждаются. После охлаждения отливку извлекают из формы, отделяют от эталонного вкладЁ>1ша, и она может быть использована для установки в пресс-фбрму. При расчете размеров эталонов необходимо учитывать усадКу сплава, расширение обоймы при нагревании и др. Пресс-формы, изготовленные таким методом, в 8—10 раз дешевле пресс-форм, изготовленных путем механической обработки, они удобнее в эксплуатации. Эти пресс-формы применяют для прессования легкоплавких выплавляемых моделей для точного литья и пластмасс. [c.162]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

За последние годы щирокое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол как холодного, так и горячего отверждения. Как правило, клеи горячего отверждения дают более высококачественный клеевой шов. Эпоксидные клеи практически склеивают все металлы и сплавы, хотя особенно хорошие результаты получаются при склеивании легких металлов и сплавов, в частности алюминиевых. Из числа неметаллических материалов эпоксидные клеи слабо склеивают только термопластичные пластмассы. Для холодного отверждения эпоксидных клеев в качестве отвердителей обычно применяют нолиэтиленполиамин или гексаметилендиамин, а для горячего отверждения малеиновый и фталевый ангидрид. Возможно применение и других отвердителей, в частности ангидридового типа. Высокая механическая прочность эпоксидных клеевых швов объясняется как особенностями строения молекул самой смолы, в частности наличием концевых полярных эпокси-групп, так и очень малой усадкой при отверждении, отсутствием выделения разных побочных продуктов. При применении эпоксидных клеев некоторые затруднения вызывает малый срок жизни подготовленного состава с отвердителем. [c.192]

Ценным свойством эпоксидных смол является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются для высококачественной литой изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например, для измерительных трансформаторов тока и напряжения. Для повышения мехаыических свойств литой изоляции, уменьшения усадки и предотвращения растрескивания при сменах температуры вследствие разных значений температурных коэффициентов расширения смолы и металла залитых изделий в смолу для литой изоляции вводят разные наполнители. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...