Медь усадка

Проводимость относительно меди. % Усадка линейная. % 13.4 12.0 11.2 10,2 9,5 9.0 [c.233]

Проведение спекания в условиях, когда входящий в композицию легкоплавкий компонент образует при спекании жидкую фазу, активизирует усадку и обеспечивает получение заготовок с малой или даже нулевой пористостью, с высокими физико-механическими свойствами. С этой же целью, например, применяют пропитку тугоплавких материалов серебром или медью при производстве электро-контактных деталей. [c.424]

Медь легко обрабатывается давлением, но плохо резанием и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки. Применяют медь в виде листов, прутков, труб и проволоки. В литом состоянии медь из-за низкой прочности используют только в тех случаях, когда требуется только высокая электро- или теплопроводность. Медь независимо от ее исходного состояния — основной проводниковый ма те риал. [c.344]

При свободном спекании для исследованной системы алмаз — медь — серебро — титан наблюдается обратно пропорциональная зависимость усадки от размера частиц (рис. 3). Отклонения от этой зависимости (небольшие) наблюдаются только для малых частиц около 10 мкм, что, возможно, связано с арочным эффектом. При спекании под давлением (рис. 4) усадка практически одинакова для композиций с различным размером частиц при одинаковом объемном содержании твердофазной составляющей. Подобные ре- [c.89]

Рис. 2. Характерные зависимости относительной усадки образцов системы алмаз — медь — серебро — титан (а) и вольфрам — медь (б) от примененного давления с различным содержанием легкоплавкой составляющей и зернистостью твердой фазы

При спекании материалов, состоящих из компонентов, не реагирующих между собой в твёрдом виде (медь - графит), режим спекания и свойства материала определяются в основном компонентом, находящимся в большем количестве (в данном случае медью). Графит играет роль механического загрязнения, препятствующего взаимному контакту медных частиц. Поэтому с ростом содержания графита снижаются усадки, относительная плотность и механическая прочность материала. В особенности отрицательно сказывается введение графита для порошков металла с крупными частицами, так как в этом случае графит может совершенно изолировать контакт между частицами меди. Для тонких порошков меди введение небольшого количества графита (до 20/о) может, наоборот, оказать благоприятное влияние за счёт улучшения условий прессования (снижение трения). [c.544]

При нарезании резьбы в некоторых вязких материалах, например в меди, а также в пластмассах происходит усадка нарезанного отверстия. [c.341]

Фиг. 15. Зависимость усадки мед-ных образцов от температуры спекания и плотности прессовок /—удельный вес прессовок 5,5 2 — удельный вес прессовок 7,45 Г см .

Медно-никелевые электроды (монель МНЧ-2) состоят из 27—30 % меди и 66—68 % никеля [14]. Монель имеет температуру плавления 1260—1340 °С, что соответствует температуре плавления чугуна, и благодаря никелю хорошо сплавляется с чугуном. Однако этот сплав дает значительную усадку, что приводит к появлению высоких внутренних напряжений, способствующих образованию трещин. Поэтому монель наплавляют короткими валиками длиной 40—50 мм и сразу же после этого проковывают шов молотком. Прочность сварного соединения в этом случае не превышает 100 МПа. [c.117]

Медь легко обрабатывается давлением, но плохо резанием, и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки. Медь плохо сваривается, но легко подвергается пайке. Ее применяют в виде листов, прутков, труб и проволоки. [c.408]

Возможна сварка чугунных деталей без предварительного нагрева (холодная сварка). Сварку ведут электродами из цветных металлов на медной основе. Медь не образует химических соединений с углеродом и нерастворима в железе, и шов получается неоднородным. Медно-железные электроды различной конструкции применяют чаще для заварки трещин, при сварке разбитых деталей с обеспечением хорошей прочности 18...25 кгс/мм (180...250 МПа). Электроды со стержнем из никелевого сплава используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить хорошую обрабатываемость сварного соединения. Однако такие швы весьма склонны к усадке. И поэтому сварку необходимо вести при минимальном токе и малом проплавлении металла, при небольшой длине валиков с обязательной проковкой. [c.129]

Среди технологических свойств у меди следует отметить хорошие обрабатываемость давлением и возможность пайки. К недостаткам меди относятся усадка при литье, невысокая обрабатываемость резанием и очень плохая свариваемость. В технической меди могут присутствовать вредные примеси, образующие с медью твердые растворы — Ni, Zn, Sb и др. легкоплавкие эвтектики — РЬ, Bi и др. хрупкие химические соединения — кислород, сера. [c.202]

Рост объема как следствие развития диффузионной пористости наблюдается на начальной стадии спекания прессовок из разных металлов (Си — Ni, Сг — Мо, Fe — Си). Возрастание объема обнаруживается при средней и малой пористости [191]. При большой пористости объем отдельных зерен увеличивается за счет частичного заполнения пор и развитие диффузионной пористости не сказывается на кинетике усадки. Большую роль в увеличении объема при спекании порошков из разнородных металлов играют газы [190]. Давление газов в замкнутых порах направлено в сторону, противоположную давлению, развиваемому силами поверхностного натяжения, и препятствует усадке. Эффект газов увеличивается в присутствии легкоплавких примесей. Если при спекании образуется жидкая фаза, то образцы легко разбухают в результате развития газовой пористости. Увеличение объема при спекании наблюдалось в прессовках меди с легкоплавкими металлами [c.127]

Для меди характерны также большая линейная (2,1 %) и объемная ( 11 %) усадки, высокая склонность к газо-поглощению и образованию трещин при затрудненной усадке. [c.132]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

При спекании могут происходить как усадка, так и увеличение размеров изделий. Это явление используется для компенсации влияния легирующих добавок. Так, в системах Fe—Ni- u или Fe-P- u усадка, в связи с присутствием никеля или фосфора, компенсируется увеличением размеров за счет легирования медью. [c.280]

В отличие от алюминиевых, магниевые сплавы в жидком состоянии практически не привариваются к рабочим поверхностям пресс-формы, что резко снижает эрозию матриц и повышает их стойкость более чем на 50%. Магниевые сплавы обладают меньшей жидкотекучестью и хуже заполняют форму, чем сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Это затрудняет получение отливок с очень тонкими стенками. Кроме того, магниевые сплавы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин в местах затрудненной усадки, что требует более тщательной отработки технологических режимов литья. [c.29]

Допуски метчиков. Часто метчики разбивают резьбовое отверстие, т. е. делают его больше фактических размеров метчика, а в некоторых вязких материалах (меди, пластмассах) происходит усадка нарезанного отверстия. [c.456]

Бронза — это сплав меди с различными элементами (оловом, никелем, кремнием и др.). Оловянистая бронза с содержанием олова более 5—6% не прокатывается и не куется, применяется исключительно в литом виде. Высокие литейные качества бронзы обусловливаются малой усадкой. [c.23]

Естественно ожидать и весьма различных характеристик обрабатываемости этих сплавов. При обработке бронз с обычными скоростями резания не было обнаружено нароста на резце и лишь при весьма малых скоростях резания некоторых бронз возникал нарост, но очень неразвитой формы. Усадка стружки колебалась в пределах = 1—7. Столь же различны были и силы резания при этом замечено значительное влияние некоторых элементов сплавов. Так, присадка олова к сплаву снижала силы резания в три раза, а присадка к меди 30% свинца уменьшала силы резания в семь раз. И вообще свинцовистые бронзы обрабатываются относительно легко, они же дают наименьшую температуру резания. Правда, последняя не является во всех случаях критерием обрабатываемости из-за большого абразивного воздействия некоторых бронз на режущий инструмент, особенно при наличии в бронзе микротрещин и шлаковых включений,в виде тонких межкристаллических пленок. [c.171]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Третий метод — прессование — спекание используется для получения небо.льших по размеру контактов систем серебро — вольфрам и медь — вольфрам. Как и в предыдущих методах, исходные материалы смешивают и добавляют небольшие количества присадок для актргвации процесса спекания тугоплавких частиц. Получаемые по этому методу детали имеют плотность около 97% от теоретической. Процесс получения не дорог, но большая усадка и коробление ограничивают размеры деталей приблизительно до 2,5 см, а ее качество и служебные свойства ниже, чем в случае применения пропитки. [c.421]

Медь — пластичный металл розовато-красного цвета. Плотность, г/см при 20° С — 8,94, расплава — 8,3. Температура плавления 1083° С, отшига 500— 700 С, начала рекристаллизации наклепанной меди 200—300° С. Скрытая теплота плавления 50,6 кал/г, кипения — 1290 кал/г. Удельная теплоемкость при 20 С 0,092 кал/ (ч ° С), расплава — 0,13 кал/ (г С). Теплопроводность при 20 С 0,94 кал/(см-с- С). Коэффициент линейного расширения при 20—100°С 16,42-10 Литейная усадка 2,1%. Удельное электрическое сопротивление при 20° С 0,0178 Ом/ (мм м). Водородный потенциал 4-0,34 В. Механические свойства очень меняются в зависимости от обработки 0в=22- -45 кгс/см б=4-г-60% да 35-130. [c.149]

Медь оказывает на серый чугун двойное действие способствует графитизации при затвердевании и образованию перлита при эвтектоид-ном превращении. С увеличением содержания меди увеличивается жидкотекучесть и уменьшается усадка. При увеличении содержания меди повышается модуль упругости чугуна, прочногть и твердость. [c.85]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Присадка меди к материалам на железной основе улучшает прессуе-мость шихты и прочностные свойства заготовок, а также стабилизирует размеры изделий при спекании, вызывая увеличение размеров при нагреве и компенсируя противоположное действие усадки. Прочность и [c.39]

В процессе нагрева при спекании железомедных или железомедьгра-фитовых материалов при температурах выше 600 °С наблюдается заметная диффузия меди в железо и железа в медь (графит инертен по отношению к меди), причем частицы железа обогаш,аются медью и распухают, что приводит к росту прессовки в целом (максимальный рост заготовок наблюдается у сплавов с 8 % Си, т.е. при ее предельной растворимости в железе при 1100 °С). Этот рост заготовки компенсируется ее усадкой, связанной с различными процессами, происходяш,ими при спекании. При 1100 - 1200 °С в процессе изотермической выдержки медь и раствор железа в ней образуют жидкую фазу, хорошо смачивающую твердые компоненты. [c.40]

Недостатками меди таляются ее высокая стоимость, значительная плотность, большая усадка при литье, горячеломкость, сложность обработки резанием. [c.199]

Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристалли-ческие разрушения, возникающие под действием напряжений усадки в процессе затвердения сварочной ванны. Такие трещины появляются чаще всего при кристаллизации последних порций жидкой фазы, поэтому их другое название — кристаллизационные. Повышенную склонность к их образованию при сварке обнаруживают аустенитные стали, сплавы никеля, алюминия и меди. [c.29]

Бронзы служат хорошим материалом для литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных применяют бронзы Бр.ОЦС6-6-3 и Бр.КЦ4-4. Цинк в количестве 4—6% растворяется в меди. Он удешевляет бронзу. В оловянистой бронзе в присутствии цинка получается больше эвтектоида, в результате чего повышается твердость и износостойкость. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает определение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронза Бр.КЦ4-4 заменяет Бр.ОЦС6-6-3. Она обладает большей усадкой, чем Бр.ОЦС6-б-3, но жидкотекучесть, коррозионная стойкость и механические свойства у Бр.КЦ4-4 лучше. [c.277]

В случае многокомпонентных систем, кроме перечисленных явлений, происходит образование твердых растворов, диффузия и обр-азование химически соединений. При спекании порошков с большой разницей температур плавления, например порошков карбида вольфрама с порошком кобальта, образуется жидкая фаза, которая капиллярными силами стягивает нерасплавившиеся частицы. В результате получаются плотные детали. Иногда, например при производстве медновольфрамовых электродов, сначала прессуют и спекают порошковый вольфрамовый каркас, потом пропитывают его расплавленной медью. Спекание обычно сопровождается усадкой, которая тем больше, чем выше температура спекания и чем ниже давление прессования. Усадка изменяет размеры деталей поэтому детали, требующие высокой точности, например подшипники и зубчатые колеса, после спекания калибруют путем протягивания через сквозные прессформы. У сплавов, образующих жидкую фазу, усадка в процессе спекания составляет 5—25%, а у сплавов, не образующих жидкой фазы, 0,5—2,5%. [c.480]

Медь хорошо куется, но плохо обрабатывается резанием и из-за большой усадки И 1ИЗК0Й жидкотекучести имеет плохие литейные свойства. [c.110]

Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, прочностью, вязкостью и коррозионной стойкостью. Физические свойства ее обусловлены структурой. Она имеет кубическую гранецентрированную пространственную решетку. Температу ра плавления ее 1083 °С, кипения — 2360 °С. Средний предел прочности зависит от вида обработки и составляет от 220 до 420 МПа (22-45 кгс/мм ). Относительное удлинение 4-60 %, твердость 35-130 НЕ, плотность 8,94 г/см . При 20 °С удельная теплоемкость равна 0,092 кал/(ч °С), теплопроводность — 0,94 кал/(с см °С). Удельное электрическое сопротивление 0,0178 ОмДмм м), линейная усадка 2,1 %. Прочность меди увеличивается в 1,5 раза после холодной деформации (наклепа), но при этом относительное удлинение ее снижается до 8-10 %. В зависимости от степени чистоты и состояния поверхности цвет меди изменяется от светло-розового до красного. [c.232]

Медь в железные изделия вводят непосредственно в виде порошка или при изготовлении порошковой смеси в виде летатуры. Введение меди в количестве 1,0-10 масс. % увеличивает предел текучести и временное сопротивление материала, но несколько снижает его пластичность и вязкость. Введение меди существенно повышает сопротивляемость порошкового материала атмосферной коррозии. Максимальная прочность на разрыв достигается при массовой доле меди 5-7 %. Медь снижает усадку материала при спекании. При введении 2-3 % меди спекание происходит практиче- [c.790]

Медь понижает концентрацию углерода в перлите, сдвигая точки S и F на диаграмме железо— углерод (см. гл. 1) влево. При содержании в стали до 1 % меди она способствует усадке при спекании, при дальнейшем повышении ее концентрации наблюдается рост спеченного изделия. Повышение в порошковых сталях углерода уменьшает влияние меди на рост спеченного изделия, что достигается образованием в структуре сплава тройной железомедноуглеродистой фазы, которая расплавляясь при 1100 °С, вызьшает усадку. Введение углерода в железомедные сплавы также резко повышает прочность порошковых изделий, причем максимальное возрастание свойств наблюдается при содержании меди до 5-6 % и углерода до 0,3-0,б %. Большое влияние на свойства спеченных изделий из медистой стали имеет метод введения меди. Более высокие свойства достигаются при использовании омедненного графита. [c.791]

Рис. 5.4/58. Влияние скорости резания на угол трения стружки (и) влияние скорости резания па усадку стружки (б) (по Мерчанту) ]Матернал—медь передний угол 10° ширина среза 6,3 мм, тол-uuina среза 0,15 мм (по Чизхолму).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...