Раковины газовые

Причины усталостного разрушения заключаются в появлении микротрещин из-за неоднородности строения материала, следов механической обработки и повреждений поверхности детали (волосовины, раковины, газовые и шлаковые включения, следы резца или шлифовального камня и т. п.), а также результатом концентрации напряжений, о чем будет идти речь в следующем параграфе. [c.278]

Для оценки результатов глубокого травления необходимо знать, как влияют отдельные травители на внешний вид выявляемой структуры. Различимые глазом дефекты такие, как грубые трещины, усадочные раковины, газовые пузыри, закаты и неметаллические включения, если они встречаются в большом количестве, не требуют дополнительной оценки. Если в результате глубокого травления получается гладкая однородная поверхность, это указывает на бездефектную структуру причиной пористости могут быть усадочные раковины, реже — химическая неоднородность (ликвация элементов в твердом растворе, легко растворимые неметаллические включения). При этом действие травителя необходимо учитывать, так как травимость включений в одном и том же образце разными реактивами различна. Сегрегации также травятся различными травителями по-разному и могут быть причиной кажущейся пористости. Поэтому часто исследуют одинаковые образцы в отожженном и закаленном состояниях, при этом картина кажущейся пористости, обусловленная включениями, несмотря на термообработку, остается одинаковой. [c.42]

Макроструктура цветных металлов дает представление о форме кристаллизации, деформации, явлениях рекристаллизации и дефектах (усадочных раковинах, газовых пузырях, трещинах, включениях и др.). В большинстве случаев для выявления макроструктуры применяют те же реактивы, что и для травления микроструктуры. При этом увеличивают либо продолжительность травления, либо концентрацию травителя. [c.183]

Раковины газовые Раковины земляные Раковины усадочные Раковины шлаковые Рыхлота и пористость [c.259]

Излом сварного шва хорошего качества отличается мелкозернистой, плот- ой и однообразной структурой, отсутствием усадочных раковин, газовых пузырей, прослоек и окалины. [c.325]

Магнитная дефектоскопия. Магнитны.м методом выявляют следующие дефекты закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, раковины, газовые поры на поверхности изделия и на небольшой глубине (до 10 мм). [c.137]

Корпусные детали не должны иметь раковин, газовых пузырей, трещин и других дефектов и поэтому подвергаются внешнему осмотру и испытанию на герметичность. С этой целью внутренние полости заливают керосином или уайт-спиритом на 20 мин дефекты обнаруживаются по пятнам на наружной поверхности, подкрашенной водным раствором мела. [c.440]

В зависимости от формы состояния в чугуне газы могут быть причиной образования газовых раковин, газовой пористости [c.67]

Тщательная зачистка металла в месте сварки и полное удаление раковин, газовых пустот и других несплошностей. [c.358]

Раковины, газовая пористость, усадочная пористость [c.97]

Различные раковины, газовая и усадочная пористость (площадь 25 см ) [c.98]

Прежде чем приступить к разметке, тщательно проверяют, нет ли у заготовки пороков трещин, раковин, газовых пузырей, перекосов и других дефектов, а также сверяют с чертежом размеры и припуски на обработку. Заготовки из листового, полосового и круглого материала обязательно должны быть отрихтованы на специальной плите ударами молотка или под прессом. [c.54]

Разрывы внутренние (дефекты металлов) 1—260 Разрыхление 3 — 107 Раковины газовые 1—267 [c.517]

Магнитным методом могут быть выявлены следующие дефекты литья и обработки стали закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, шлаковые включения, ликвационная рыхлость, раковины, газовые поры, флокены, залегающие на поверхности и на небольшой глубине (до 10 мм) под поверхностью изделий. [c.61]

Какие причины вызывают появление усадочной раковины, газовых и шлаковых раковин [c.74]

Раковины газовые. Газовые раковины — это сферические или округленные пустоты с гладкой блестящей (у закрытых) или окисленной (у открытых) по-верхностью, расположенные снаружи отливки или внутри ее. [c.299]

Раковины газовые — имеют гладкую и чистую поверхность. Их появление связано с заливкой форм газонасыщенным металлом, пониженной газопроницаемостью или повышенной влажностью форм и стержней, с захватом воздуха струей заливаемого металла. Для уменьшения газонасыщенности сплава надо применять чистые, сухие шихтовые материалы, вести плавку под слоем флюса или в вакуумных печах. [c.202]

Рентгеновский метод просвечивания основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь тела, непроницаемые для видимого света. Благодаря этому можно установить наличие внутренних дефектов металла без его разрушения, присутствие раковин, газовых пузырей, трещин, определить однородность металла. [c.30]

При наличии в металле раковин, газовых пузырей, трещин и т. д. лучи, проходя через них, ослабляются меньше и сильнее действуют на фотопленку или экран. На фотопленке после соответствующей обработки дефект обнаруживается в виде темных пятен, а на экране — в виде ярко светящихся пятен. Стандартные рентгеновские аппараты при напряжении 200 кв позволяют просвечивать стальные изделия толщиной до 75—80 мм, алюминиевые сплавы — до 325—400 мм и медные — до 45—50. им. Для просвечивания стали толщиной боле [c.32]

Макроанализ выявляет а) усадочную рыхлость, газовые пузыри, пустоты и трещины, образовавшиеся в литом металле (слитках, отливках) в зависимости от условий плавки, разливки и кристаллизации б) трещины, возникающие при обработке давлением или термической обработке в катаном или кованом металле в) раковины, газовые пузыри, возникшие при сварке в сварных HJ в а X. [c.38]

Развертывание 748 Разливка стали 72 непрерывная 73 в инертной атмосфере 76 Разрушение 181 Раковины газовые 435 [c.901]

Раковины (газовые, земляные, усадочные, шлаковые) заделывают газовой или электрической заваркой ввертыванием пробок при раковинах до 20 мм в поперечнике металлизацией распылением, предварительно разделанной сверлением или вырубкой раковины. Металлизацию распылением применяют для раковин с поперечным сечением до 12 мм после разделки при глубине раковины не более половины ее поперечного размера. При разделке рекомендуется делать в боковых стенках углубления в виде ласточкина хвоста металлизация цветных отливок и необрабатываемых поверхностей чугунных отливок производится цинковой проволокой любой марки. Для повышения плотности цинкового покрытия его смачивают непосредственно после металлизации два-три раза, по мере высыхания, водой. Для металлизации обрабатываемых поверхностей чугунных отливок [c.219]

Основные дефекты литья. Классификация дефектов литья, предусмотренная ГОСТом определяет 22 вида дефектов. Однако только часть из них может быть обнаружена с помощью гамма-дефектоскопии. К таким дефектам относятся раковины газовые и щлаковые, рыхлоты или пористость, трещины горячие и холодные. Причем только определенный род трещин может быть выявлен гамма-дефектоскопией волосяные трещины, которые особенно свойственны стальным отливкам, как правило, выявлены быть не могут. [c.160]

Газовые двигатели — см. Двигатели газовые Газовые карбюраторы — Получение 7 — 571 Газовые молоты 8 — 345, 423 Газовые мотокомпрессоры 12 — 503 Газовые насосы циркулярные 12 — 499 Газовые раковины — см. Раковины газовые Газовые резаки — см. Резаки газовые Газовые смеси—см. Смр.си газовые Газовые трубы 14 — 506 Газовые турбины 10 — 391 —402 [c.42]

Во время пластического деформирования дополнительного металла имеет место относительное скольжение проволоки по поверхности высаженной канавки, в результате чего контакти-руемые металлы сближаются на очень близкое расстояние. При высоком давлении и температуре происходит сварка, приводящая к увеличению первоначального размера детали 4 до ь Таким образом, в основе этого способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла лежит соединение металлов, основанное на сварке металлов под давлением. Высокое качество сварных соединений при сварке в пластическом состоянии объясняется тем, что при этом способе отсутствуют дефекты, вызываемые переходом металла из твердой фазы в жидкую и обратно пережог, усадочные напряжения и раковины, газовые поры, рыхлость и кристаллические трешины. [c.184]

Если трубы изготавливаются прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения, то дефекты слитка (остатки усадочной раковины, газовые пузыри, щлаковые включения и др.) переходят в процессе технологии в трубы. Поэтому для получения качественных труб следует нсполь.-зовать только заготовки без дефектов. [c.100]

На результаты измерений удельного сопротивления сильно влияют усадочные раковины, газовые пузыри, включения и другие дефекты. Более того, рис. 155 показывает, что малые количества примеси, входящей в твердый раствор, также оказывают большое влияние на измеренную проводимость. Поэтому для измерений электросопротивления изготовить удовлетворительные образцы значительно труднее, чем для дилатомет1риче- [c.296]

Рентгеновское просвечивание обнаруживает в металлах внутренние дефекты трещины, раковины, газовые поры, рыхлость, ликвацию, непровары, неспаи, шлаковые включения и земляные засоры. [c.59]

При плазменной резке алюминиевых сплавов на поверхности кромки образуется повышенная шероховатость (например, по сравнению со сталью) в виде наклонных рисок и бороздок. Вследствие высоких температур, во много раз превышающих температуру плавления алюминия, на поверхности кромок образуется окисленный слой литого металла, в котором могут быть микроскопические раковины, газовые и шлаковые включения в виде АЬОз, рыхлоты. Поверхностный слой расплава характеризуется большой гигроскопичностью, что способствует загрязнению поверхности и оказывает существенное влияние на свариваемость металла, вызывая в сварных швах образование окисных пленок и микропористости. Однако при оптимальных режимах резки и при соответствующих плазмообразую- [c.97]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

В процессе кристаллизации металла из него выделяются газы, так как степень растворимости их в жидком металле значительно выше, чем в твердом. Однако большая часть газсв остается в слитке, размещаясь в усадочной раковине, газовых пузырях и пустотах, а также в растворенном состоянии. [c.36]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Заварку ведут ацетилено-кислород-ной сваркой с применением флюса или электро дуговым способом постоянным током обратной полярности. Используется сварочный генератор ПС-300. Рекомендуется применять электроды марки 034 диаметром 2... 4 мм. Сварочные швы должны быть чистыми, плотными, без видимых трещин, раковин, газовых включений и наплывов. После заварки швы необходимо зачистить шлифовальным кругом. Отремонтированный впускной трубопровод проверяют на герметичность на стен-. дах под давлением 4 кгс/см в течение [c.321]

Пористость — местное скопление мелких газовых или усадочных раковин. Газовая пористость возникает при кристаллизации металла из-за вьвделения газов, растворившихся в нем в процессе плавки. Она наблюдается в большом объеме отливки или на отдельных ее участках. Газовая по мстость появляется в результате плохих газопроницаемости формовочной земли, вентиляции формы и стержней, качества металла и высокой температуры его заливки. [c.177]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.267 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.187 , c.263 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.435 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.93 , c.420 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.286 , c.311 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.266 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...