Усадка Пробы

В комплексной пробе в U-образном канале имеется четыре участка различной длины, где происходит торможение усадки залитого сплава, которое дает возможность судить о склонности сплава к образованию трещин [c.102]

Технологические свойства Пробы на жидкотекучесть, усадку [c.351]

Технологические пробы. Технологические пробы для оценки качества сплавов разделяются на характеризующие состав металла (по излому), свойства металла в жидком состоянии жидко-текучесть) и свойства охлаждающейся отливки - I (усадка). [c.352]

Фиг. 457. Проба на усадку (Американское бюро стандартов и AFA).

Фиг. 456. Проба на усадку легкоплавких сплавов.

Фиг. 460. Схема пробы на затруднённую усадку.

Легирование чугуна хромом до 1% практически не изменяет его литейные свойства, однако при содержании свыше 1% Сг заметно снин ается жидкотекучесть и возрастает величина линейной усадки чугуна. При содержании хрома в чугуне 2% и более наблюдается уменьшение длины спиральной пробы на жидкотеку-честь на 300—350 мм (табл. 41). [c.202]

Имеет высокие физикомеханические свойства и малую усадку. Морозостоек, Однако не отличается технологичностью быстро изнашивает пресс-формы Для приборов, требующих стабильности размеров, минимальных потерь в высокочастотных полях, значительного сопротивления пробою тока высокого напряжения, для работы в условиях повышенной влажности [c.9]

Стабильность размеров минимальные потери в высокочастотных полях значительное сопротивление пробою стойкость в условиях повышенной влажности. Материал морозостоек, заменяет К 211-3. Высокие физико-механические свойства и малая усадка. Материал не технологичен — быстро изнашиваются пресс-формы [c.284]

Рис. 12.4. Проба на линейную усадку

Оценка сопротивления металла сварного соединения образованию горячих трещин с помощью технологических п р о б сводится к следующему. При сварке образцов проб кристаллизующийся металл деформируется вследствие усадки шва и формоизменения свариваемых образцов. Специальная конструкция проб и технология сварки обусловливают повышенные темпы высокотемпературной деформации. Полагают, что металл, в котором не возникают трещины в искусственно созданных жестких условиях испытаний (это достигается выбором формы проб, конструктивных размеров и способов закрепления элементов), не должен разрушаться и в реальных изделиях. [c.44]

В общем случае кольцевые пробы характеризуются большой неоднородностью деформации по длине шва, вызванной несимметричностью поля напряжений усадки и постепенным тепло-насыщением образца. [c.144]

Проба ЯО [50, 61]. Эта проба включает сварку трех комплектов пластин одной толщины (не более 25 мм), но различной ширины (рис. 83). Сварку производят в специальном приспособлении, не допускающем коробления пластин. Шов выполняют только в средней части стыка, имеющей разделку. При усадке остывающего щва кромки пластин по краям стыка приходят в соприкосновение, усиливая напряженное состояние в образце. Трещины образуются в металле шва и в основном металле. Критерием стойкости к образованию холодных трещин служит максимальная ширина пластин, свариваемых без трещин. [c.171]

Проба стали, отлитая в чугунный стаканчик, должна застывать спокойно, без искрения и вспучивания, с небольшой усадкой. [c.121]

Т. у., имея В виду гл. обр. гарантию твердости при одновременном отсутствии хрупкости, а, с другой стороны, довольно узкие границы в химич. составе, м. б. выдержаны только при строгой стандартности процесса изготовления стали, что уже в значительной мере гарантирует нормальное качество стали. Над-лел ащая мелкозернистая структура Р., связанная с невысокой 1° окончания прокатки, обусловливается в т. у. определенной величиной усадки Р. после охлаждения. Горячая правка Р. является обязательной, и остывшие Р. с искривлением посредине свыше 100 мм зачисляются после правки во 2-й сорт. Если при холодной правке на прессах слышен треск, Р. бракуются. Помимо этого имеются указания об ударной пробе, удлинении и пр. По франц. т. у. оговаривается определенный химич. состав в зависимости от рода стали и возможно низкая 1° конца прокатки. Таклсе оговорено возможно меньшее искривление Р. после охлаждения. Р. испытывают на удар, разрыв и твердость (факультативно) с предъявлением следующих требований. [c.270]

Экспериментальная оценка склонности сварных швов к образованию ГТ с помощью технологических проб. При испытаниях с помощью проб на металл сварного шва воздействуют деформации от усадки шва и формоизменения свариваемых образцов. Специальная конструкция и технология сварки образцов обусловливают повышенные темпы высокотемпературной деформации. Некоторые схемы технологических проб согласно ГОСТ 26389-84 (2000) приведены на рис. 1.43. [c.65]

Спекаемость оценивают по способности порошков к образованию при нагреве прочных тел и по величине усадки при этом нагреве. Общепринятой методики испытаний пока нет оценка производится на основе технологической пробы, пригодной для данного конкретного случая. [c.1475]

Горячие трещины образуются во время кристаллизации металла под воздействием временных напряжений и деформаций, возникающих вследствие усадки металла. Для определения стойкости металла против образования горячих трещин разработаны специальные методики и пробы [8]. [c.59]

Согласно требованиям ГАЗ [261 величина усадки, определяемая с помощью специальной пробы (заводские чертежи Л" 82-У-2292, 93, 94), не должна превышать 3,5%. Проба заливается 3 раза в смену с одновременным замером температуры металла величина усадки контролируется лабораторией, фиксируется и используется в том же порядке, как и данные химического состава чугуна. [c.316]

Одна из аиболее эффективных лабораторных проб — стандартная проба СЭВ-19ХТ по ГОСТ 26388—84 (рис. 13.34). Испытанию подвергают набор из трех плоских прямоугольных стыковых образцов /, различающихся длиной свариваемых элементов 2Ь = 100, 2Ьг = 150, 2Ьз = 300 мм). Перед сваркой образцы закрепляют в жестком зажимном приспособлении 2. Весь набор образцов сваривают одновременно за один проход на стандартных режимах для каждого способа сварки и толщины стали. После сварки образцы выдерживают в закрепленном состоянии в течение 20 ч. В результате усадки сварного шва в соединениях развиваются поперечные сварочные напряжения, обратно пропорциональные длине образцов. Ориентировочно их значение может быть определено по формуле (13.12). При длительном действии этих напряжений возможно замедленное разрушение металла ОШЗ, которое проявляется в виде образова- [c.539]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

В полость 5 пресс-формы запрессовывают модельн1>1Й состав через отверстие 6. Затем отжимают защел-. ку J и наблк1дают за показаниями индикатора до тех пор, пока стрелка прибора не будет показывать одну и ту же величину в течение 30 мин. Температуру образца измеряют термометром, устанавливаемым в отверстие 7 после заполнения пресс-формы модельным составом. Усадка двух образцов от одной и той же пробы должна иметь колебания не более 0,08%, в противном случае испытания повторяют. [c.189]

Горячеломкость сплавов определяли по технологической пробе в виде кольца диаметром 107 и толщиной 5 мм, которая при затвердевании и последующем охлаждении имела затрудненную усадку благодаря металлическому стержню, оформляющему ее внутреннюю цилиндрическую поверхность. При диаметре сменных стержней от 7 до 97 мм ширина кольца может меняться в пределах 50—5 мм. Для усиления неравномерности охлаждения пробы на половине песчаной формы, противоположийй цитателю, под отливкой устанардивали холо- [c.61]

Марка сплава Температура плавления в С Темпера-тура литья в С Линей- ная усадка в % Жидко текучесть при 700° С (прутковая проба) в мм Склонность к образованию горячих трещин (ширина кольца в мм) Герметич- ность Склонность к газонасы-щению Обрабаты- ваемость резанием Сваривае- мость Корро- зионная стойкость Уровень рабочих температур до в С [c.101]

Технологические свойства. Графитизированная сталь обладает высокой жидко-текучестью (100—150 мм для кокильной U-образной пробы Самарина—Нехендзи и 200—300 мм для песчаной пробы), небольшой линейной усадкой (1,5—2,2%) и сравнительно малой склонностью к образованию горячих и холодных треш,ин. [c.383]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

О степени продублённости судят по изменению внешнего вида и размеров кожи при сваривании. Для кож хромового дубления свариваемость определяется пробой на кип, т. е. выдерживанием образца в кипящей воде в течение 1 — 3 мин. Степень свариваемости определяется усадкой площадиобразца.выраженной в процентах. Усадка площади при пробе, на кип колеблется от О до 40<>/ . Температура сваривания зависит от вида дубления кожа растительного дубления сваривается при темпе- -ратуре 60—80 С, хромового — при 98—110 С. [c.332]

Опытные плавки проводили в индукционной печн ИСТ-016 с кислой футеровкой. Жидкую сталь предварительно раскисляли алюминием, а затем вводили лигатуру в количестве 0,1—0,3% от веса жидкого металла. Для механических испытаний и микроструктуриого анализа заливали стандартные пробы по ГОСТ 977—65. Трещииоустойчивость, объемную усадку и жидкотекучесть изучали на специальных пробах. [c.96]

Технологические свойства этих сплавов следующие сплав ВАЛ1 — линейная усадка 1,25%, жидкотекучесть 330 мм, склонность к образованию горячих трещин 30 мм (по кольцевой пробе), герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием хорошая, склонность к газонасыщению малая, коррозионная стойкость пониженная сплав АЦР-1—линейная усадка 1,2%, жидкотекучесть 360 мм, склонность к образованию горячих трещин не имеет, герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием удовлетворительная, склонность к газонасыщению средняя, коррозионная стойкость пониженная. [c.102]

Дешевый премикс общего назначения Самозатухающий коррозионно-стойкий премикс Самозатухающин премикс без токопроводящего следа при пробое Премикс с низкой усадкой [c.134]

Самозатухающий премикс без токопроводящего следа прн пробое Премнкс с низкой усадкой [c.137]

Наконец, некоторые смещения кривой давления могут быть получены, как было показано в 29, при соответствующем выборе очертания продольной оси арки. Мы видели, что сечения в пятах подвергаются наибольшей опасности появления в них растягивающих напряжений. Если продольная ось арки выбрана таким образом, что она проходит несколько выше соответственной веревочной кривой, то возможно уменьшить изгибающие моменты в пятах за счет незначительного увеличения момента в ключе. Наиболее выгодное очертание получается после нескольких проб. Заметим, что этот вопрос теряет всякий интерес, если не располагают точными данными о величине и распределении внешних нагрузок. Признанное самым выгодным для данной нагрузки очертание может оказаться очень чувствительным ко всякому изменению внешних сил, вследствие чего размеры арки придется ус ганавливать с большим запасом прочности. В таких случаях особенно рекомендуется употребление железобетона, так как он представляет значительное противодействие растягивающим усилиям, что позволяет уменьшать поперечные размеры арки. Благодаря этому получаются более гибкие конструкции, менее подверженные вредным напряжениям от усадки бетона и понижения температуры, чем массивные арки из бетона и камня. Также следует пользоваться железобетоном, когда нет уверенности в абсолютной неподвижности опор. Вследствие относительной гибкости железобетонные арки занимают промежуточное место между массивными арками из бетона и арками с тремя шарнирами. [c.551]

Проба ИМЕТ для тонколистового металла 62]. Образец пробы представляет собой пластину постоянного размера (например, 80x50x1 мм) с надрезом, параллельным короткой стороне образца (рис. 48). Образцы проплавляют вольфрамовым электродом в струе аргона или электронным лучом так, чтобы ось шва проходила через вершину надреза. Проплавление начинают несколько отступя от края пластины, чтобы избежать образования продольной трещины в начале шва. Появление трещины от надреза зависит от расположения этого надреза по длине образца. Чем больше длина шва до надрезай, тем больше накопленная деформация усадки и больше темп нарастания деформации при кристаллизации металла шва в вершине надреза. В качестве критерия стойкости против образования горячих трещин принята максимальная длина шва до надреза, при которой в шве нет трещины. [c.135]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Контроль плавки осуществляется отбором проб на усадку и определением температуры нагрева оптическим пирометром. Проба металла, чрезмерно насыщенного газом, дает большую усадку, которая по ыере охлаждения заполняется жидким металлом. Проба металла, дающая небольшую усадку и не дающая роста по мере охлаждения, свидетельствует о плотном металле, пригодном для получения отливок. [c.301]

Технологические свойства. Графитизированная сталь отличается высокой жидкотекучестью, малой усадкой и не склонна к образованию горячих и холодных трещин. Поэтому графитизированную сталь применяют для получения высокопрочных и износостойких отливок сложной формы и с тснкимн стенками, например коленчатых валов, штампов, поршней, сепараторов шарикоподшипников и т. д. Она удовлетворительно прокатывается и куется, если содержание графита не превышает 0,4—0,5%. Жидкотекучесть графитизированной стали по и-образной пробе А. М. Самарина н Ю. А. Нехендзи равна 100—150 мм для кокильной формы и 200— 300 мл1 для песчаной. Линейная усадка при охлаждении от 1450° С до комнатной температуры составляет около 1,8—2,2%. Перегрев жидкой стали приводит к растворению графита и улучшает качество слитков и литья. Повышение температуры заливки, а также увеличение содержания углерода, кремния и меди улучшают жидкотекучесть графитизированной стали. [c.594]

Если в сплав вводят чистые никель, марганец и железо, то сначала загружают железо, марганец, затем никель. Все чистые металлы вводят в сплав перед лигатурами. Металлы и лигатуры перед загрузкой подогревают. Алюминий также подогревают и вводят осторожно в несколько приемов, перемешивая сплав после введения каждой порции. Перед выпуском сплава отливают технологические пробы на усадку и на изгиб. Технологические пробы на усадку изготовляют в сухих цилиндрических песчаных формах, пробы на изгиб — в чугунных или графитбвых изложницах. Расплав в печи нагревают до 1200—1250° С и выпускают в подогретые ковши. [c.361]

Графитизированные стали хорошо обрабатываются резанием (при скорости до 150-200 м/мин при точении и до 20 м/мин при сверлении), не склонны к схватьшанию с инструментом при трении. По своим литейным качествам они пригодны для производства тонкостенных сложных отливок. Эти стали характеризуются высокой жидкотекучестью (100-150 мм для кокильной и-образной пробы Самарина-Нехендзи и 200-300 мм для песчаной пробы), которая возрастает при увеличении содержания углерода и кремния в стали, а также повышении температуры заливки от 1470 до 1570 °С. Графитизированные стали отличаются также небольшой линейной усадкой (1,5-2,2 %) и малой склонностью к образованию горячих и холодных трещин. [c.222]

Объемная усадка ЧШГ, характеризующая изменение объема металла в процессе затвердевания и охлаждения отливок, зависит от степени графитизации чугуна чем полнее протекает графитизация, тем меньше объемная усадка. Объемная усадка ЧШГ характеризуется объемом образующихся усадочных раковин при затвердевании на специальной пробе в виде щара ( щаметром 100 мм) или усеченного конуса. [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...