УСАДК сплавов магниевых литейных

Усадка объемная бронз оловянных литейных 223 -----сплавов магниевых литейных 167 [c.303]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Магниевые сплавы имеют низкие литейные свойства (пониженную жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин) главным образом из-за большого интервала кристаллизации. Кроме того, магниевые сплавы хорошо растворяют водород (до 24 см /100 г металла), что затрудняет получение отливок без газовой пористости. Эти сплавы склонны к самовозгоранию при плавке и заливке форм. [c.169]

Величину литейной усадки магниевых отливок принимают в зависимости от толщины стенки. При толщине стенки отливки <3 мм затрудненную усадку принимают равной 0,6%, свободную — 0,7% при большей толщине стенки отливки усадка составит 0,7 и 0,8% соответственно. Допуски на размер- ную точность магниевых отливок такие же, как для отливок из алюминиевых сплавов. [ [c.88]

Сплавы магниевые литейные (ГОСТ 28. 6-55) предназначены для производства отливок (табл. 13). Плотность, литехшая усадка и механические свойства, определяемые на отдельно отлитых образцах без термической и механической обработки, приведены в табл. 14. [c.131]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

Литейная усадка и напряжения в магниевых отливках. При литье под давлением объемная усадка сплава реализуется за счет увеличения объема газовоздушных пор. Свободная линейная усадка в реальных отливках не может происходить из-за абсолютной неподатливострг пресс-формы. Для размеру ной точности отливок имеет значение величина затрудненной или литейной усадки. Затрудненная усадка зависит от состава сплава и от температуры, при которой отливка будет удалена из пресс-формы. Поэтому в целях идентичности размеров отливок необходимо строго выдерживать стабильный температурный режим пресс-формы и темп работы машины. В сплавах разных составов величина затрудненной усадки может быть различной. [c.45]

При конструировании кокилей необходимо учесть, что литейная усадка отливок из магниевых сплавов составляет, % для мелких отливок (до 100 мм) 1,0—1,3 для средних отливон (100—400 мм) 0,8—1,2% для крупных (400—1000 мм) 0,6—1,1. [c.334]

По химическому составу литейные сплавы магния близки к деформируемым. Механические свойства литейных магниевых сплавов близки к свойствам литейных алюминиевых сплавов, но вследствие меньшей плотности, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. Литейные свойства магниевых сплавов (жидкоте-кучесть, усадка) хуже, чем у алюминиевых. [c.215]

Незначительная усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. ВШнчина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения и температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. Линейная усадка литейного чугуна составляет 0,5—1%, белого чугуна — 1,5—2%, сталь углеродистая имеет усадку 1,5—2%, магниевые сплавы— 1,2—1,4% и т. д. [c.237]

ЧЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ Линейная усадка литейных магниевых сплавов [c.211]

Для литья в кокили применяют сплавы с малой усадкой, повышенной жидкотекучестью и небольшим интервалом температуры застывания, несклонные к образованию трещин и рыхлот. Таким требованиям отвечают алюминиевые, магниевые и медные литейные сплавы. Применяются также чугуны и стали, но последние не получили широкого распространения вследствие их тугоплавкости. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...