ОБРАБАТЫВАЕМОЕ Усадка линейная

Обрабатываемость резанием Линейная усадка [c.256]

Марка сплава Температура литья в °С Температура горячей обработки в С Температура отжига в °С Низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений в С Обрабатываемость резанием в % Жидко-текучесть в см Линейная усадка в н [c.169]

Линейная усадка 1—1,3 /д. Литейные свойства при наличии регулируемой добавки кремния удовлетворительные. Требуется применение защитных присадок к формовочной земле и флюса при плавлении во избежание окисления. Обрабатываемость резанием отличная, сплав хорошо полируется сопротивление коррозии высокое. Микроструктура — см. вклейку лист IV, 14. [c.155]

Технологические свойства сплава АЛ4 хорошие высокая жидкотеку-честь (359 мм), низкая линейная усадка (0,84%), отсутствие склонности к образованию горячих трещин, хорошая обрабатываемость резанием. Недостатком сплава является мелкая газовая пористость, для предупреждения которой, по предложению акад. А. А. Бочвара, применяют кристаллизацию сплава под давлением. Этот метод гарантирует получение более плотных отливок и более высоких механических свойств сплава. [c.84]

Литейные свойства сплава АЛ1 невысокие интервал кристаллизации большой (от 630 до 535° С) линейная усадка при затвердевании большая (1,4%) сплав склонен давать горячие трещины и мелкую рассеянную пористость. Обрабатываемость резанием сплава АЛ 1 хорошая. Сопротивляемость коррозии средняя. Термическая обработка сплава АЛ1 состоит из следующих операций закалка при температуре 515° С с выдержкой от 2 до 4 ч и с охлаждением в воде, нагретой до 100° С, или на воздухе старение при 220° С в течение 2—4 ч с последующим охлаждением на воздухе. [c.100]

Технологические свойства сплава пластичность (при обычных и высоких температурах) свариваемость (при сварке различными способами) интервал кристаллизации, жидкотекучесть, коэффициент линейного расщирения, усадка при затвердевании, склонность к образованию горячих трещин, окисляемость (при литье различными способами) обрабатываемость резанием и др. Все это важно учитывать при изготовлении деталей мащин и приборов. [c.107]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Температура плавления 1005°. Температура заливки 1170— 1200°. Линейная усадка 1,45%. Подвергается прокатке, прессованию, волочению. Температура горячей обработки 750—780°. Отжиг — при 600—650°. Обрабатываемость резанием хорошая. Свариваемость и паяемость хорошие. [c.747]

Температура плавления 1045°. Температура отливки 1100— 1200°. Линейная усадка 2,2%. Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. Температура горячей обработки 775—825°. Для повышения свойств литой бронзы рекомендуется нормализация или закалка в воде с 650°. Для повышения твердости применяется закалка в воде с 850° без отпуска или с низкотемпературным отпуском при 350—450°. Достигаемая при этом твердость составляет 240—170 НВ. Бронза удовлетворительно сваривается электродуговой и газовой сваркой. Паяется твердыми припоями для мягких припоев нужна специальная технология. Механическая обрабатываемость удовлетворительная. [c.754]

Добавка железа в количестве 1—1,5% увеличивает сопротивляемость коррозии под напряжением сплавов этой системы. Линейная усадка этого сплава составляет в среднем 1,5%. Склонность к растрескиванию в горячем состоянии при литье в кокиль у него не обнаружена. Обрабатываемость резанием хорошая. Материал легко полируется. [c.392]

Температура в С Линейная усадка в % Пластичность Обрабатываемость резанием 1 [c.353]

Температура в °С Линейная усадка в Пластич- ность Обрабатываемость резанием [c.368]

Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к объемной усадке при сохранении величины линейной усадки, удовлетворительной обрабатываемостью резанием, подверженностью автогенной резке, легкой свариваемостью методами газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, и с получением шва. равнопрочного основному металлу. [c.212]

Линейная усадка 1,2—1,3%. Объемная усадка от температуры 800 до температуры солпдуса 5,45%. То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 3,77%. Склонность к образопанию микрорыхлоты 2 условных единицы. Минимальная толщина стенок при лптье о песчаные формы 4 лш. Обрабатываемость сплава режущим инструментом отличная. Аргоно-дуговой сваркой и кислородно-ацетиленовой сваркой сплав сваривается удовлетворительно. [c.150]

Возможно введение циркония при помощи шлак-лигатуры магния с цирконием. Температура литья 730—760° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Гррячеломкость по ширине кольца 20,0 мм. Линейная усадка 1,2—1,3%. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Сплав удовлетворительно сваривается ар-гоно-дуговой и несколько хуже кислородно-ацетиленовой сваркой. Сравнительно со сплавом МЛ5 свариваемость сплава МЛ 11 худшая. [c.155]

Марка сплава Температура литья в °С .Температура горячей обработки в С Температура отжига в -С Линейна усадка в % Обрабатываемость резанием по срявпе-нию с ЛС 63-3 в % Низкотем- пературный отжиг в С [c.239]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛ19 повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышенных температурах. К преимуществам сплава АЛ 19 также следует отнести хорошую свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Недостатками являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленные широким температурным интервалом кристаллизации сплава. [c.88]

Технологические свойства этих сплавов следующие сплав ВАЛ1 — линейная усадка 1,25%, жидкотекучесть 330 мм, склонность к образованию горячих трещин 30 мм (по кольцевой пробе), герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием хорошая, склонность к газонасыщению малая, коррозионная стойкость пониженная сплав АЦР-1—линейная усадка 1,2%, жидкотекучесть 360 мм, склонность к образованию горячих трещин не имеет, герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием удовлетворительная, склонность к газонасыщению средняя, коррозионная стойкость пониженная. [c.102]

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низшую линейную усадку (0,8 % при литье в песчаную форму и 1,4 % при литье в металлическую форму), поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Двойные и низколегированные литейные бронзы содержат 10 % Sn. Для удешевления оловянных бронз содержание олова в некоторых стандартизованных литейных бронзах снижено до 3 - 6 %. Большое количество Zn и РЬ повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура оловянных бронз (БрОЗЦ12С5, Бр04Ц4С17, Бр010Ц2 и др.) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к структуре антифрикционных сплавов. Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде способствует широкому применению литейных бронз для пароводяной арматуры, работающей под давлением. Рассеянная пористость не мешает этому, поскольку у поверхности отливок имеется зона с мелкозернистой структурой, обладающая высокой плотностью. При усовершенствовании технологии получают отливки, выдерживающие давление до 30 МПа. [c.311]

Температура плавления 658°. Литейные свойства плохие, Линейная усадка 1,75%, объемная 6,6%. Пластичность в горя-ем состоянии высокая. Интервал температур деформации 260 — 510°. Температура рекристаллизации 290°. Термической обработкой не упрочняется полный отжиг при 350—410°, охлаждение на воздухе. Деформируемость в холодном состоянпи высокая (в отожженном состоянип), применяется глубокая штамповка, допускается загиб с малым радиусом закругления. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная. Сваривается хороша газовой, атомноводородной и контактной сваркой. [c.703]

Литейные свойства низкие. Температура заливки 700—740°. Линейная усадка 1,3% объемная усадка 5,3%. Сплав склонен к горячим трещинам н газовой пористости, особенно в массивных сечениях при литье в землю. Во избежание образования крупнокристаллических структур рекомендуется добавка титана ( 0,1 %). Обрабатываемость резанном хорошая. Сварнваедюсть удовлетворительная. [c.715]

Сплав имеет хорошие литейные свойства. Темцература заливки 720—780°. Линейная усадка при литье в землю 0,9 1%, при литье в кокиль — 0,5 -ь0,8%. Объемная усадка 3,5%. Жидкотекучесть высокая. При литье в землю сплав подвергается модифицированию (обработка сплава смесью солей) в целях повышения механических свойств. Модифицирование применяется также при отливке крупных деталей в кокиль. Во избежание пористости при отливке крупных деталех в землю применяются автоклавы. Свариваемость сплава удовлетворительная. Механическая обрабатываемость удовлетворительная. [c.720]

Сплав имеет хорошие литейные свойства. Температура заливки 600—730°. Линейная усадка 0,9—1,1% объемная усадка 4,7%. Жидкотекучесть хорошая (но меньше чем у АЛ4). Главньп недостаток отливок — газовая пористость. Для получения плот-1Г0Г0 литья рекомендуется хлорирование и кристаллизация в автоклавах. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Свариваемость удовлетворительная. [c.722]

I ( мпература плавления Линейная усадка 950". Полиии отн.нг прп 500—700° (проводится в слегка окислительной атмосфере). Начало рекристаллизацпп ири 200—300 Деформируемость в холодном состоянии отличная. Свариваемость и паяемость хорошие. Механическая обрабатываемость лучшая в нагартованном состоянии. [c.725]

Температура плавления 938. Литейные свойства низкне. Линейная усадка 1,92%. Температура горячей обработки 750— 830. Деформируемость в холодном состоянии для отожженного металла высокая латунь прнгодна для глубокой штамповки. Свариваемость, паяемость и обрабатываемость резанием хорошие. [c.729]

Температура плавления бронзы Бр.ОЦС4-4-2,5 — 1018°, бронзы Бр.ОЦС4-4-4 — 1005°. Температура заливки 1150— 1200°. Линейная усадка 1,4%. Обрабатывается давлением в холодном состоянии (с деформацией до 30%). Отжиг — при 600°. Температура начала рекристаллизации 400° (для бронзы Бр.ОЦС 4-4-2,5). Обрабатываемость резанием и паяемость хорошие. [c.744]

Отливки из серого чугуна широко применяются в машинострое НИИ. Литье — самый выгодный и дешевый способ придания деталям сложной формы. Кроме того, чугун в сравнении со сталью, обладает более низкой температурой плавления и лучшими литейными качествами — жидкотекучестью, хорошим заполнением формы в тонких сечениях и малой усадкой, а также отсутствием больших линейных напряжений. Применение литых деталей из чугуна сокращает и облегчает механическую обработку и позволяет экономнее расходовать металл. Наличие графита в структуре способствует легкому отделению стружки и удалению теплй, образующегося при обработке чугуна режущим инструментом, т. е. обеспечивает хорошую обрабатываемость, имеющую в машиностроении огромное экономическое значение. [c.115]

П р н Л1 е ч а н л я 1. Для всех сталей при сварке требуется подогрев п последующая термообработка. 2. Для стали 20Х5МЛ коэффициент обрабатываемости — 0,45 пря НВ 195—240 и работе быстрорежущей сталью. 3. Линейная усадка для стали 20Х13Л 2,2 —2.3% для стали 12Х18Н9ТЛ — 2,7-2,8%. [c.207]

Из литейных оловянистых бронз преимущественно применяют оловянноцинковосвинцовистые бронзы. Цинк уменьшает интервал кристаллизации, улучшая литейные свойства, удешевляет сплавы. Добавки свинца улучша-1 ют жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, а также антифрикционные свойства. Бронзы имеют нёболь-Шую линейную усадку — в пределах 1,4—1,7 /о, отливки могут быть получены без прибылей, что уменьшает литейные отходы. [c.448]

АЛ7 Высокие механические свойства и хорошая обрабатываемость резанием. Имеет малую склонность к образованию газовой пористости Пониженные оррозионная стойкость и литейные технологические свойства (пониженная жидкотекучесть). Склонен к горячим и холодным (при охлаждении) трещинам. Плохая герметичность и большая линейная усадка Кронштейны и другие мелкие детали, требующие повышенной обрабатываемости резанием, работающие при температурах не выше 225° С [c.417]

АЛ9 Хорошие коррозионная стойкость, механические свойства и литейные технологические свойства (не склонен к трещинообразованию в процессе кристаллизации и последующего охлаждения, минимальная линейная усадка). По обрабатываемости резанием и прочности превосходит сплав. .. АЛ2. Срлав АЛ9 может применяться как в модифицированном, так и в немодифи-цированном состояниях По механической прочности уступает сплаву АЛ4 Детали самолетов приборов, корпусы помп. Карбюраторов, работающие при температурах не выше 200= С. Является заменителем сплавов АЛ2 и АЛ7 [c.417]

Технологические свойства. Литейные свойства стали ПЗЛ удовлетворительные. Линейная усадка 2—3 / . Температура разливки 1350—1380° С. Деформируемость в горячем и холодном состоянии удовлетворителы ая. Обрабатываемость резанием крайне плохая из-за сильной склонности к наклепу при холодной деформации. Свариваемость умеренная. Сварку и заварку дефектов,литья производят электродами диаметром 3—5 мм из стали, содержащей 0,25—0,90"/ С 3—5 / № 14—16 /оМп с покрытием из 15 /о ферромарганца, 20 / плавикового шпата, 55 /о мрамора и 107о крахмала. [c.599]

У сталей указанных марок сво1бодная линейная усадка 1,7—2.5 %, удовлетворительные жидкотекучесть, свариваемость, хорошая обрабатываемость резанием. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...