Алюминий усадка

Ввиду низкой прочности алюминий применяют для ненагруженных деталей и элементов конструкций, когда от металла требуется легкость, высокая электропроводность. Из него изготовляют трубопроводы, фольгу, цистерны для перевозки нефти и нефтепродуктов, посуду теплообменники, провода, кабели. Алюминий имеет большую усадку затвердевания (6%). [c.118]

Рассматриваемый в настоящем разделе метод основан на использовании усадки некоторых материалов в процессе полимеризации. Если такую усадку при полимеризации стеснить, то возникают напряжения, эквивалентные напряжениям при изменении температуры в двух скрепленных материалах с различными коэффициентами температурного расширения, которые определялись в разд. 11.2. В рассматриваемом здесь методе используется то обстоятельство, что такие материалы, как полиуретановые каучуки, схватываются со сталью или алюминием в процессе полимеризации и в них создается двойное лучепреломление, соответствующее напряжениям, которые вызываются стесненной усадкой материала. [c.336]

Сплавы алюминия и кремния — так называемые силумины— хорошо сопротивляются окислению, дают небольшую усадку при отливке, обладают хорошей жидкотекучестью и прекрасно заполняют литейные формы. [c.156]

Сплавы титана с алюминием-, молибденом, цирконием и другими элементами наряду с высокой прочностью и малым удельным весом имеют хорошую коррозионную и эрозионную стойкость и высокую температуру плавления. Как и жаропрочные сплавы, они обладают низкой теплопроводностью и склонностью к сильному упрочнению. Но в отличие от других металлов титановые сплавы в процессе резания дают слабо деформированную стружку с малой усадкой и, следовательно, имеет место малая плош,адь контакта стружки с поверхностью режущего клина. Это приводит к большим удельным нагрузкам, концентрации теплоты на режущих кромках и тем самым к их форсированному износу. Последнее особенно значительно, когда в сплаве содержится более 0,2% углерода, т. е. больше предела растворимости его в титане, в результате чего образуются весьма твердые карбиды Ti . [c.329]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

Жидкотекучесть низколегированного алюминиевого чугуна практически мало отличается от жидкотекучести серого чугуна. Величина свободной линейной усадки составляет 1,5—1,8%. Чугун, легированный 5—8% алюминия с пластинчатым графитом, обладает малой склонностью к образованию усадочных раковин. Объем усадочной раковины этого чугуна составляет 3—4%. [c.212]

Значение обч.емной усадки чугуна, легированного алюминием [c.216]

Чугун с шаровидным графитом, легированный алюминием, имеет практически такую же жидкотекучесть и величину линейной усадки, как и алюминиевый чугун с пластинчатым графитом. [c.216]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.233]

В слитках кипящей стали (рис. 2.11, б, d) не образуются усадочные раковины усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. Для уменьшения ликвации кипение после заполнения изложницы прекращают, накрывая слиток металлической крышкой ("механическое закупоривание"), либо раскисляют металл алюминием или ферросилицием в верхней части слитка ("химическое закупоривание"). [c.49]

Никелевые жаропрочные сплавы обладают удовлетворительными литейными свойствами невысокой жидкотекучестью и небольшой усадкой (2. .. 2,5 %). Кроме того, сплавы, содержащие титан и алюминий, склонны к образованию оксидных плен, а также активно взаимодействуют с газами печной атмосферы (в никелевых сплавах при температуре 1600 °С растворяется до 0,5 % кислорода и до 43 см /100 г металла водорода), что приводит к газовой пористости при кристаллизации отливок. [c.211]

Как правило, изотермическая обработка мало сказывалась на удельном объеме сплавов. После 16 час отжига при 600° С плотность образцов сплавов алюминия с кадмием изменилась в пределах 0,06—0,09%. Такая же выдержка образцов из сплава А1 + 1% РЬ привела к небольшой усадке, а в сплаве А1 -f 1% Sn в начале выдержки наблюдали возрастание объема, а затем усадку, так что полное изменение удельного объема составило 0,03%. Из полученных данных следует, что изменением фазового состава сплавов нельзя объяснить объемные изменения, наблюдавшиеся при термоциклировании. Отметим, кстати, что увеличение объема имело место и при термоциклировании длительно гомогенизированных образцов, хотя темп его был несколько меньшим. [c.111]

По сравнению с оловянистыми бронзами алюминиевые обладают несколько худшими литейными качествами дают большую усадку, более склонны к образованию треш,ин при затрудненной усадке, при неблагоприятных условиях плавки и заливки больше насыщаются газами и окисляются. У алюминиевых бронз вследствие образования окислов алюминия труднее получить герметичные отливки сложной формы, наконец, они труднее поддаются пайке. [c.454]

По мере роста содержания алюминия наблюдается рост пластичности (до 2...3 % А1) и прочности (до 9... 10 % А1). Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и легко обрабатываются давлением, но они дают большую усадку в процессе кристаллизации и склонны к газонасыщению, что приводит к образованию газовых раковин в отливках. [c.115]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

СКП и ЛФМ, состоящие из полиэфирной смолы, стекловолокна, каолина, двуокиси кремния, окиси алюминия и некоторых других наполнителей, обладают непревзойденной стабильностью размеров и минимальной усадкой после формования, т. е. высокой формо- устойчивостью. Благодаря очень низкому водопоглощению их масса меняется незначительно, а изменение размеров зафиксировать довольно трудно. Температурный коэффициент линейного расширения а почти такой же, как у алюминия, а иногда даже ниже. При продолжительной выдержке материалов при повышенных температурах изменение этих показателей может быть минимальным. На рис. 15.2 приведены данные, характеризующие стабильность СКП на основе полиэфирной смолы общего назначения. [c.123]

В отличие от алюминиевых, магниевые сплавы в жидком состоянии практически не привариваются к рабочим поверхностям пресс-формы, что резко снижает эрозию матриц и повышает их стойкость более чем на 50%. Магниевые сплавы обладают меньшей жидкотекучестью и хуже заполняют форму, чем сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Это затрудняет получение отливок с очень тонкими стенками. Кроме того, магниевые сплавы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин в местах затрудненной усадки, что требует более тщательной отработки технологических режимов литья. [c.29]

Сталь выплавлялась в мартеновских печах емкостью 40, 60 и 70 г, работающих скрап-процессом. Выплавлялась сталь двух типов — кипящая для кровельного железа и полуспокойная для штамповки ( 0,1% Si и с добавкой алюминия 1,2—1,5 кг т). Сталь разливалась сифонным способом в слитки 760 кг. Металл кипящих плавок в изложницах кипел хорошо и застывал нормально без рыхлости и усадки. Как правило, для разливки такого металла не требовалось добавлять в изложницу алюминий. Наличие повышенного содержания фосфора улучшает жидкотекучесть стали при ее разливке. [c.121]

Эталон изделия с учётом усадки обычно выполняется из стали, бронзы или алюминия, подвергается механической обработке на металлорежущих станках, доводится вручную и полируется. [c.416]

Основными затруднениями при сварке являются плохая сплав-ляемость металла, большая усадка остывающего алюминия,. которая может привести к образованию трещин, а также образованию пор в металле шва. [c.195]

Для металлических моделей применяют чугун, бронзу, латунь, алюминий и его сплавы. При изготовлении моделей следует учитывать усадку металла в процессе затвердевания в форме и соответственно увеличивать размеры модели. Усадка чугунного и цветного литья составляет 1—2%, стального— 1,5—2%. Модельщик пользуется специальным метром, который длиннее обычного на величину усадки. [c.239]

Мета.лл шва склонен к возниктювению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия (7%). [c.355]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

Толщина полотна 0,6 0,7 и 1,1 мм при ширине 500 мм. Остаточная усадка при давлении 100 кГ1см 11—29% и при давлении 250 кГ/см- 15—35%. Потери веса при прокаливании при 700—800° С за 2 ч 16—27%. Прокладки, вырубленные из полотна, не должны вызывать коррозии при соприкосновении с алюминием, дюралюминием, чугуном и сталью. [c.404]

Литейные свойства плохие (большая усадка). Примеси ведут к повышению прочности и снмм ению пластичности. Добавление металла менее благородного и образующего с алюминием твёрдый раствор дает сплав с высокой коррозионной стойкостью (например, сплавы типа магналий с 3—5% Если добавляемый [c.132]

Опытные плавки проводили в индукционной печн ИСТ-016 с кислой футеровкой. Жидкую сталь предварительно раскисляли алюминием, а затем вводили лигатуру в количестве 0,1—0,3% от веса жидкого металла. Для механических испытаний и микроструктуриого анализа заливали стандартные пробы по ГОСТ 977—65. Трещииоустойчивость, объемную усадку и жидкотекучесть изучали на специальных пробах. [c.96]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Подходящими огнеупорными материалами для закрепления обмотки оказались только окись алюминия и двуокись циркония, поскольку они после предварител ьного обжига обнаруживают незначительную усадку при работе печи. [c.54]

Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристалли-ческие разрушения, возникающие под действием напряжений усадки в процессе затвердения сварочной ванны. Такие трещины появляются чаще всего при кристаллизации последних порций жидкой фазы, поэтому их другое название — кристаллизационные. Повышенную склонность к их образованию при сварке обнаруживают аустенитные стали, сплавы никеля, алюминия и меди. [c.29]

В качестве присадочного материала при сварке чистого алюминия применяют проволоку примерно такого же химического состава, как у основного металла. Упрочняемые сплавы и сплавы АМц сваривают проволокой Св-АК5, содержащей 5 % кремния, который повышает жидкотекучесть и уменьшает усадку шва. Для сварки сплавов АМг используются проволоки марок Св-АМгЗ, Св-АМг5 и Св-АМг7 с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Алюминиевое литье сваривают проволоками Св-АК, Св-АМц и проволокой из чистого алюминия. Сварку обычно ведут левым способом при угле наклона мундштука к изделию не более 45°. После сварки выполняют легкую проковку шва в холодном состоянии. Режимы сварки алюминия и его сплавов приведены в табл. 10.14, а составы флюсов — в табл. 10.15. Наибольшее распространение получил флюс № 6, известный под маркой АФ-4А. [c.339]

Литейные с1Тлавы алюминия. Эти сплавы широко применяются для фасонного литья. К ним предъявляют следующие требования хорошая жидкотекучесть и малая усадка высокая прочность, создаваемая модифицированием и термической обработкой хорошая обрабатываемость режущим инструментом. [c.431]

Алюминиевые бронзы обладают повышенной по сравнению с оловянными бронзами усадкой при затвердевании, что требует особых технологических приемов при производстве фасонных отливок склонны к газонасы-щению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки более склонны к трещинообразованию при затрудненной усадке обладают высокой гигроскопичностью, что затрудняет получение фасонных отливок сложной конфигурации из-за образующихся в них окислов алюминия. Алюминиевые бронзы обладают более высокой жидкотекучестью, меньшей склонностью к дендритной ликвации. [c.204]

Диапазон рабочих температур наклеиваемых покрытий, в котором сохраняется постоянство тензочувствительности пленки, существенно больше, чем у канифольных покрытий, и определяется, как было установлено в проведенном исследовании, в основном составом электролита при оксидировании алюминиевой фольги. Наклеиваемые хрупкие покрытия, полученные при использовании фольги, оксидированной в сернокислом электролите, применимы для исследования при температурах испытания до 100° С. При более высоких температурах происходит саморас-грескивание этой оксидной пленки, связанное с дегидратацией и усадкой поверхностных менее плотных слоев пленки по отношению к ее глубоким и более плотным слоям. Покрытия, полученные оксидированием в водных растворах щавелевой и хромовой кислот, пригодны для измерений при температурах до 200° С благодаря их большей плотности, меньшей пористости и склонности к дегидратации. Оксидные покрытия пригодны для исследования напряжений при температурах до —50° С. При более низких температурах испытания рассматриваемых покрытий не проводились. Поскольку окись алюминия, из которой состоят рассматриваемые оксидные тензочувствительные пленки, является теплостойким материалом (температура плавления до 2000° С), дальнейшие исследования могут привести к получению наклеиваемых оксидных покрытий с более широким диапазоном рабочих температур. [c.15]

По механич. св-вам С. х. уступает переплавленному металлу, особенно по пластичности. Однако совершенствование технологии и экономичность в ряде случаев сделают целесообразным применение деталей из хрома и нек-рых его сплавов, изготовленных методами порошковой металлургии. Сплавы типа Сг - -30%Со - -+ 6% W, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают св-вами, близкими к сплавам, полученным методами металлургии. Однако они имеют более низкую Y и пониженные а 2- Разработано иеск. композиций сплавов системы хром— окись А1 и Mg (напр., хром -(-16% окиси алюминия) после спекания и деформации сплав имеет след, механич. св-ва при 20° 0(,= 38 кг1мм , разрушение хрупкое. При ()50° 0(,=38кг/л1.и, 0 , 2=36 кг мм , 6=0,5% при 815° соответственно 33, 29 и 3,5 и при 980° соответственно 19, 18, 14. При 815° и выше сплав пластичен и обладает довольно высокими прочностными св-вами, однако стойкость против ударных нагрузок невысокая. Данный тип сплава может найти применение для деталей, когда от материала требуется высокая прочность, коррозионная стойкость в окислит, атмосфере, низкий уд. вес, но не требуется пластичности и высокой стойкости против ударных нагрузок. Напр., сплавы могут надежно работать в стационарных условиях при сжимающих нагрузках. Из сплавов типа Сг -Ь (10—15%) Ni прессуют готовые изделия или заготовки и спекают. Спекание сплава производится при 1200—1300° в проточной атмосфере сухого и очищенного от примесей водорода (усадка сплава при спекании достигает 17—20%). Сплавы могут быть подвергнуты деформации истечением в условиях всестороннего неравномерного сжатия при 1000—1350°. Несмотря на высокую темп-ру деформации, сплавы сильно наклепываются, что повышает их хрупкость. При использовании смазки деформация облегчается, а стойкость инструмента повышается. После деформации сплавы подвергают термич. обработке. Отличит. особенностью сплавов является высокая твердость НВ = 650 кг мм ). [c.189]

Многие важные технические достижения появились благодаря оптимизации. Предварительно напряженный бетон явился результатом поисков более легких покрытий, способных выдерживать большие нагрузки на взлетно-но-садочных полосах. Процесс декатирования был разработан для сведения к минимуму усадки тканей. Дюралюминий (сплав алюминия и стали) обеспечивает максимальную прочность при минимальном весе. Шариковая ручка иллюстрирует максимизацию подачи пишущего состава, удобства и качества при минимизации стоимости. Любой из нас принимает оптимальные решения каждый день, совершая торговые сделки при покупке товаров, выбирая кратчайший путь на работу и т. д. [c.75]

Алюминиевая бронза обладает высокими механическими свойствами, но при изготовлении из нее отливок возникают трудности она легко окисляется при плавке и разливке, образуя очень твердые и весьма тугоплавкие пленки окиси алюминия, загрязняюшие сплав. Поэтому при плавке необходима зашита бронзы от окисления и поглощения газов. Во время заливки алюминиевых бронз происходит вспенивание металла. Поэтому формы стремятся заполнять алюминиевой бронзой снизу. Порок в отливках может вызвать также большая усадка алюминиевой бронзы (1,8—2,2%), которая приводит к образованию усадочных раковин при остывании отливки. Алюминиевые бронзы имеют узкий интервал затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое. Это приходится учитывать как прн изготовлении фасонных отливок, так и слитков для горячей обработки давлением. [c.231]

Литейные сплавы алюминия с кремнием (силумины) обладают высокими литейными свойствами, малой усадкой, хорошей жидкотекучестью и повышенной прочностью по сравнению с алюминием (НВ БО—70, аг, 20 кг1мм при удлинении 6= = 3—10%). Однако для получения этих механических качеств необходимо сплавы модифицировать. [c.237]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для фа -сонного литья они обладают малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. Более широкое применение в качестве литейных сплавов получили сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие от 5—8 до 11—14%51. Наибольшая прочность сплава достигается при модифищ1ро-вании силумина натрием (0,1 %). Так, модифицированный силумин АЛ2 имеет (Тв—18 кгс/мм [c.145]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от 6 до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, маг ий, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывая расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смеськ [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...