Усадка литейных сплавов чугуна

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок. [c.110]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

По сравнению со многими литейными сплавами у стали значительно хуже литейные свойства. Усадка у нее больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании объем ее сокращается от 2 до 5% (соответственно при содержании углерода от 0,1 до 0,7%). При затвердевании с температуры солидуса до температуры окружающей среды объем углеродистой стали сокращается на 7,2—7,5%. Линейная усадка при этом равна 2,2—2,5%. В связи с тем, что в реальных условиях затвердевания из-за механического и термического торможе- [c.135]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Чугун представляет собой железоуглеродистый сплав, содержание углерода в котором превышает 2,14%. Углерод в чугуне может находиться в свободном состоянии в виде графита (серый, ковкий, высокопрочный чугун) и в связанно.м состоянии в виде карбидов (белый чугун в приборостроении не используют). Наличие графита в чугунах определяет повышенную износостойкость и способность поглощать вибрацию. Чугуны в основном используют в качестве литейных сплавов, так как для них характерны малая усадка (1 % ) и высокая жидкотекучесть. [c.129]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Величина усадки зависит от химического состава сплава, температуры его заливки и других факторов. Небольшую линейную усадку имеет серый чугун (0,8— 1 %), некоторые литейные алюминиевые сплавы (0,9— 1.3%). У стали линейная усадка достигает 1,8—2,2%. Объемная усадка примерно в три раза больше линейной. [c.438]

Усадка легких сплавов сближает их со сталью. Благодаря этому проектирование литых деталей из стали и из алюминиевых сплавов сходно между собой. Надо учесть, что плотность и механические свойства алюминиевых Сплавов резко понижаются с увеличением толщины стенки. По этой причине надо придерживаться минимально допустимой толщины стенок и избегать резких колебаний толщины стенок. Применение жеребеек в алюминиевых литых деталях, работающих под давлением, недопустимо. Следует сохранять литейную корку более тщательно, чем даже на чугунных отливках. Полезно сокращать механическую обработку. [c.562]

Усадкой называется способность расплавленных металлов уменьшать свой объем при остывании. Это свойство имеет значение в литейном деле. Модели отливок изготовляют с учетом усадки, т. е. несколько больших размеров, чем размеры отливки. Кроме того, усадка приводит к образованию трещин в отливках. Наименьшую усадку имеет серый чугун, цинковые и алюминиевые сплавы. [c.31]

Подавляющее большинство металлов и сплавов уменьшается в объеме при переходе из жидкого в твердое состояние. Исключение составляет важнейший литейный сплав — серый чугун, практически не имеющий объемной усадки, так как у него уменьшение объема при кристаллизации компенсируется увеличением объема из-за выделения в структуре свободного графита. [c.123]

Серые чугуны по своим технологическим свойствам почти идеальные литейные сплавы. У них сравнительно невысокая температура плавления (около 1100° С) и большая жидкотекучесть. Они практически не дают объемной усадки при затвердевании, так как при выделении графита увеличивается объем, что компенсирует уменьшение объема при кристаллизации аустенита. Поэтому отливки из серого чугуна получают почти без прибылей. Отливки из серого чугуна не подвержены разрушению от горячих трещин. [c.195]

Чугунное литье широко распространено в машиностроении вследствие хороших литейных свойств чугуна и его невысокой стоимости. Для литейных работ применяют серый чугун. В сером чугуне должно содержаться не выше 4% углерода, так как при большем его содержании повышается хрупкость и ухудшается прочность сплава. Усадка серого чугуна относительно мала — около 1 %. [c.207]

Как было показано А. А. Бочваром, необходимо стремиться к тому, чтобы состав любого литейного сплава, и в том числе чугуна, был эвтектическим, для того чтобы усадка была концентрированной, легко переходящей в прибыль, а не рассеянной. [c.1013]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем чугунов и большинства литейных цветных сплавов. Трудности при литье создают высокая температура плавления, низкая жидкотекучесть, большая линейная усадка (до 2,3%) и склонность к образованию горячих литейных трещин. [c.178]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Минимальная толщина стенок определяется литейными свойствами сплавов — жидкотекучестью и усадкой, а также способом изготовления отливок. Минимальная толщина стенок чугунных отливок определяется также явлением отбела в тонких сечениях и кромках. Эти факторы наиболее существенно проявляются как зависимость минимальной толщины стенки от размеров отливки и состава сплава. При литье в песчаные формы толщину б стенок чугунных и стальных, преимущественно крупных, отливок можно определить в зависимости [c.22]

В литейной практике под усадкой подразумевают уменьшение линейных размеров отливки по сравнению с соответствующими размерами моделей. Величина усадки для различных металлов и сплавов неодинакова и зависит не только от их химического состава и температуры нагрева, но и от сопротивления усадке форм и стержней, от толщины стенок и конструкции отливок. Линейная усадка чугуна в среднем составляет 1°/о> стали— 2%, цветных сплавов — 1,5%. Температура плавления зависит от химического состава и природы сплава чем ниже температура плавления металла или сплава, тем легче получить из него отливку. [c.232]

Серый чугун является самым распространенным сплавом в машиностроении. Из него отливается больше всего деталей и по количеству и по весу. Объясняется это тем, что серый чугун — сплав достаточно дешевый, хотя и менее прочный, чем сталь, а главное тем, что серый чугун обладает очень хорошими литейными свойствами. Он прекрасно заполняет литейные формы и обладает небольшой усадкой, что позволяет получать из него самые сложные отливки. [c.199]

Недостатками этих сплавов является большая литейная усадка — в несколько раз больше, чем у чугуна. Это ведет к образованию трещин в наплавленном металле, которые возникают главным образом в момент затвердевания шва (горячие трещины). Эти трещины могут быть микроскопические к трещинам относятся также мелкие микроскопические надрывы, расположенные по границам кристаллов. Эти сплавы не могут быть рекомендованы для заварки трещин в изделиях, которые несут силовую нагрузку. Заварка отдельных раковин объемом до 10—12 дает хорошие результаты, так как обеспечивает возможность последующей механической обработки. [c.548]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

При выборе расположения стальной отливки в форме при ее заливке и затвердевании следует также руководствоваться изложенными выше общими принципами проектирования литейной формы. Припуски на обработку резанием стальных отливок назначают по ГОСТ 2009—55. Их назначают больше по сравнению с припусками для отливок из чугуна и цветных сплавов из-за большой усадки стали и пригара формовочной смеси к отливкам. [c.338]

Пониженная стойкость чугуна против образования трещин связана прежде всего с низкой прочностью и пластичностью сплава и усугубляется образованием хрупких структур в металле шва и околошовной зоне. Трещины в сварном соединении могут возникнуть от неравномерного нагрева и охлаждения деталей, литейной усадки металла шва, жесткости свариваемого изделия. [c.14]

Литейные качества сплавов для литья приводятся в табл. 8, из которой видно, что наименьшей усадкой и высокой жидкотекучестью обладают серый чугун, бронза и силумин. Поэтому их широко применяют в массовом литейном производстве. Например, для большинства санитарных приборов, чугунных труб и фасонных частей наибольшее применение имеет серый чугун. [c.87]

Линейная усадка отливки из серого чугуна составляет 0,5—1,25 %, белого чугуна - 1,5-1,75, стали — 1,6-2,2, сплавов цветных металлов — 1,4 -2,2%. Различные значения линейной усадки для одного сплава объясняются тем, что она зависит от размеров и массы отливки, технологии литейного производства, а также от тормозящего воздействия формы и стержней на процесс усадки и других причин. [c.9]

Незначительная усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. ВШнчина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения и температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. Линейная усадка литейного чугуна составляет 0,5—1%, белого чугуна — 1,5—2%, сталь углеродистая имеет усадку 1,5—2%, магниевые сплавы— 1,2—1,4% и т. д. [c.237]

Линейная усадка. Линейная усадка отливок из серого чугуна равна в среднем 1 о, из стали — 2"о, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5 о. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости литейной формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки иа величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается устагювить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Мз-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.136]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем у чугуна и многих литейных сплавов. Усадка у них больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании их объем сокращается. Чем больше в стали углерода, тем больше сокращается объем. Линейная усадка при этом для углеродистых и легированных сталей 2,2—2,3%. Для некоторых высоколегированных сталей (12Х18Н9ТЛ) она доходит до 2,7—2,8% [45]. [c.186]

Для литья в кокили применяют сплавы с малой усадкой, повышенной жидкотекучестью и небольшим интервалом температуры застывания, несклонные к образованию трещин и рыхлот. Таким требованиям отвечают алюминиевые, магниевые и медные литейные сплавы. Применяются также чугуны и стали, но последние не получили широкого распространения вследствие их тугоплавкости. [c.198]

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийного производства делают деревянными, а для массового производства — из пластмасс или сплавов алюминия с медью. При изготовлении моделей учитывается припуск на механическую обработку и усадку при охлаждении отливки. По ГОСТу размер припусков на обработку чугунных отливок колеблется от 2 до 20 мм, стальных — от 4 до 28 мм в зависимости от размеров отливки и типа производства. Усадка для различных литейных сплавов составляет от 1 до 2,5 % некоторые сплавы специального назначения имеют большую усадку, например, сталь 110Г13Л имеет усадку 3,5 %. При изготовлении моделей пользуются так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки. [c.225]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Заливка форм для стальных отливок производится при температуре 1440—1600° С и поэтому формовочные и стержневые смеси должны обладать большой противопригарностью и газопроницаемостью. Помимо этого смеси должны иметь высокую податливость, так как сталь имеет повышенную по сравнению с Чугуном и некоторылш другими сплавами литейную и объемную усадку. [c.109]

Ликвацией называется неоднородность химического состава твердого сплава по сечению слитка. Чугун обладает высокими литейными свойствами — хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой и незначительной склонностью к ликвации. Сталь имеет меньшую, чем чугун, жидкотекучесть, но большую усадку и склонность к образованию ликвации. Оловянистые бронзы обладают хорошей жпдкотекучестью и малой усадкой. [c.12]

Конструкция литниковой системы зависит от свойств сплава —его жрщ-котекучестн и усадки (рис. 14.5). Расход металла на литниковую систему зависит от ее конструкции и обычно составляет 20—40 % массы отливки для серого чугуна (а), 30—60 % — для белого чугуна (б), 60—80 % — для стали (е) и 35—80 % — для цветных спла-всв. Основными элементами конструкции литниковых систем является чаша или литейная воронка 5, стояк 6, шлакоуловитель 7, питатель 8, выпор-канал для вывода газов из формы 4, питающие бобышки 9, закрытые 12 и открытые 11 прибыли, выполняющие одновременно роль выпоров. [c.229]

Основными металлами для литья являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь). К литейным металлам предъявляют определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопоглощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отливок. Чем ниже температура плавления металла, тем меньше затраты тепла и времени на его плавление. Чем выше жидкотекучесть, тем лучше расплавленный металл заполняет тонкие места литейной формы, тем более сложные отливки могут быть получены. Чем меньше усадка, тем меньше внутренние напряжения в отливках и меньше возможность образования трещин. При малой газопоглощаемости в расплавленном металле растворяется незначительное количество газов и отливка получается более плотной. [c.108]

Чугаль отличается высокой жаростойкостью, хорошо обрабатывается резанием и обладает сравнительно удовлетворительными литейными свойствами. Он имеет большую усадку, объем усадочных раковин составляет 3—7% при содержании в чугуне 18—23% А1. Линейная усадка чугаля при содержании 25% А1 составляет 2,4—2,6%. Чугаль с шаровидной формой графита обладает более высокой жаростойкостью, чем серый чугун с пластинчатым, графитом. Этот чугун часто применяют для изготовлення тиглей для сплавов алюминия. [c.245]

Основными литейными материалами являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь, силумин и др.). К литейным материалам предъявляются определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопо-глощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отли-86 [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...