Усадка металлов свободная

Во избежание усадочных напряжений и деформаций в заготовках надо обеспечить свободную усадку металла. В деталях, имеющих сложные конфигурации с приливами и выступающими частями, препятствующими усадке металла при охлаждении (фиг. 55,6), их заменяют более простыми (фиг. 55, а). Детали особо сложной конфигурации иногда целесообразно расчленять на элементы более простой [c.168]

При большом количестве сопрягаемых ребер в одном узле следует предусматривать их кольцевое сопряжение при условии, что диаметр сопряжения больше четырех толщин ребер (фиг. 61). В местах пересечения ребер нельзя допускать утолщения сечений, способствующих образованию раковин и пористостей. В некоторых случаях в местах стыка ребер предусматривают литые отверстия, если это не отражается на конструкции (фиг. 62). Кроме того, наружные контуры ребер жесткости должны выполняться не прямыми, (фиг. 62, а), а параболической или иной изогнутой формы (фиг. 62, б), чтобы они могли свободно деформироваться при усадке металла во время затвердевания. [c.172]

Примечания 1. Верхние пределы усадки устанавливают для отливок с конфигурацией свободной усадки металла, а нижние — для отливок, создающих препятствия в усадке металла (затрудненной). [c.146]

Ребра жесткости в закрытой полости отливки не рекомендуются, так как препятствуют свободной усадке металла (фиг. 38). [c.150]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны в верхней части слитка (прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [c.19]

Тонкие части отливки охлаждаются быстрее толстых. Поэтому усадка металла в ее массивных элементах происходит позднее. Однако усадка не может протекать свободно, так как ранее остывшие тонкие части отливки вызывают ее торможение. Торможение усадки может происходить также со стороны литейной формы, если на отливке имеются ребра или другие выступающие элементы. В первом случае имеем термическое, во втором — механическое торможение усадки. [c.298]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными з а счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднено, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, служащие для образования внутренних полостей отливки. Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а в подмодельных модели устанавливаются свободно, без крепления. [c.243]

В процессе сварки должна быть обеспечена свободная усадка металла. [c.110]

Свободная усадка металлов при затвердевании [c.29]

Чистовой ручей служит для получения готовой поковки (с заусенцем) и представляет собой точное отображение последней, но с размерами, большими на величину усадки металла при остывании ( 1,5%). Канавка для заусенца расположена по периметру чистового ручья. Она имеет мостик шириною 7—18 мм, вплотную примыкающий к ручью штампа, и магазин шириною 25—70 мм для избыточного металла. Толщина заусенца на мостике равна 1 мм—для поковок, штампуемых на 0,5-тонном молоте, и 8 мм — для поковок, штампуемых на 10-тонном молоте. Назначение мостика заусенца — затруднить свободный выход металла из ручья с целью создания в полости высокого удельного давления, необходимого для четкого заполнения металлом всей полости штампа а также для облегчения обрезки заусенца. [c.141]

Выбор толщин различных элементов литых деталей и формы их сопряжения по условию устранения литейных дефектов. К числу основных дефектов относятся усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим (недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением (затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.93]

Усадка металла обусловливает еще появление микроскопических трещин по слитку вследствие возникновения напряжений в металле при затвердевании и последующем охлаждении и сокращении объема. Эти напряжения могут возникнуть, если слиток в силу каких-либо причин не может свободно сокращаться в объеме прч усадке или сокращается неравномерно. [c.179]

СВОБОДНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛОВ ПРИ ЗАТВЕРДЕВАНИИ [c.19]

Уклоны формовочные 104, 105 вертикальных знаков 107 горизонтальных знаков 107 Усадка, металлов 19, 51 свободная 53 затрудненная 53 Учет 536, 541 Ферромарганец 289 Ферросилиций 288 Ферросплавы 283 Фиксаторы для стержней 108 Флюсы 290, 300 Формы прибылей 270 металлические 364 [c.584]

При сборке и ручной сварке плоских полотнищ соблюдаются следующие основные правила. Разметка и сборка производится на стендах, облицованных накладками из нержавеющей стали или алюминия. В отдельных случаях допускается сборка на ровных бетонных площадках с сухими деревянными или алюминиевыми прокладками. Прихватки длиной 20—30 мм следует ставить только на стыке, который подлежит сварке, обеспечивая при этом свободное сближение свариваемых листов. Полную сборку на прихватках всего полотнища можно допустить только в том случае, если полотнище надо приваривать к достаточно жесткому замкнутому каркасу (например, к закладным частям в бетоне или к жесткой металлической раме). Последовательность сварки при этом сохраняется. Листы натягиваются и выравниваются за счет усадки металла швов. Несмотря на повышенные внутренние напряжения [c.135]

Сварке всегда предшествует сборка конструкции, т. е. установление и фиксация деталей в предусмотренном проектом положении. Сборка под сварку является одной из трудоемких и наименее механизированных операций. Она должна обеспечивать возможность качественной сварки конструкции. Для этого необходимо выдержать заданный зазор между соединяемыми деталями, установить детали в проектное положение и закрепить между собой так, чтобы взаиморасположение деталей не нарушилось в процессе сварки и кантовки, а если необходимо,— и транспортировки. Должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. При электрошлаковой сварке детали, как правило, собирают с расширяющимся к концу шва зазором, что позволяет компенсировать усадку металла шва. [c.181]

Для предупреждения усадочных раковин в местах резких переходов сечения отливки, для обеспечения одинаковой скорости затвердевания толстых и тонких стенок отливки в более толстой части отливки устанавливают металлические холодильники. Литниковую систему располагают так. чтобы форма заполнялась без завихрений металла и чтобы система не препятствовала свободной усадке металла. [c.197]

Формы набивают плотно и равномерно. Для создания нормальной свободной усадки металла и предотвращения образования трещин у горловины, для образования пустоты в форме ползуна у прибыльной части ставят баклушу. Баклуши ставят как в верхней, так и в нижней опоках. [c.80]

В некоторых случаях, например для изделий больших габаритных размеров, общий подогрев заменяется местным. Такой подогрев необходимо выполнять с большой осторожностью. Необходимо также, по мере возможности, обеспечить свободное расширение и усадку металла в местах нагрева и плавный температурный режим и переход. Здесь неправильный режим подогрева сильнее влияет на рост дополнительных внутренних напряжений и деформаций, чем при общем подогреве. Для металла большой толщины и сложной формы местный подогрев малоэффективен и даже вреден. Охлаждение после наплавки или сварки должно быть медленным и равномерным. [c.42]

Сварка и наплавка должны выполняться в определенной последовательности. При этом свариваемые части при усадке металла должны иметь более или менее свободное перемещение жесткость ремонтируемой конструкции не должна возрастать по мере увеличения количества наплавляемого металла. Наплавка и сварка жестких деталей и соединений без подогрева дает удовлетворительные результаты в том случае, когда основной и наплавленный металлы обладают высокой пластичностью и удлинением около 20%. Такие свойства присущи малоуглеродистым сталям и металлу, наплавленному электродами с защитным покрытием. [c.42]

Возможность свободной усадки металла шва для высокомарганцовистой стали имеет первостепенное значение. Поэтому рекомендуется при возможности производить одностороннюю сварку такой стали (односторонний скос кромок). Двусторонняя сварка шва приводит к затвердеванию металла в жестком контуре и возникновению трещин. [c.253]

Заварку трещины обязательно начинают с ее конца и продолжают в направлении выхода этой трещины на кромку или край изделия. Это способствует более свободной усадке металла шва. Однослойную сварку выполняют ступенями, а многослойную лучше осуществлять каскадным способом. Проковка металла шва снижает внутренние напряжения. [c.253]

Другой причиной, вызывающей деформацию сварного соединения, является усадка металла шва. Усадкой называется уменьшение объема металла при его остывании. При остывании металла шва после сварки объем уменьшается, что приводит к продольной и поперечной усадке шва. Если взять два листа, положить их параллельно и сваривать в направлении, указанном на фиг. 44, а стрелкой, то свободные кромки листов будут набегать друг на друга. Получается это в результате продольной усадки металла шва. Поперечная усадка шва приводит к деформации листов, показанной на фиг. 44,6. [c.90]

Сварка без подогрева применяется только для таких деталей, которые во время сварки могут свободно расширяться. Например, при сварке рычага (фиг. 65, а) вследствие отсутствия жесткости конструкции и небольших размеров детали неравномерный нагрев и усадка металла не будут вызывать развития напряжений в изделии. [c.115]

Для повышения стойкости против горячих трещин предусматривают гарантированный зазор между свариваемыми кромками стыковых соединений для обеспечения свободной усадки металла. Величину зазора выбирают при отработке технологии. [c.388]

При электрошлаковой сварке соединение формируется сразу по всей толщине. Возникающие остаточные напряжения в значительной степени зависят от толщины металла. При толщинах до 100 мм усадка металла шва и высокотемпературной около-шовной зоны в направлении толщины происходит свободно, поэтому остаточные напряжения в направлении толщины незначительные. Продольные остаточные напряжения Gx достигают предела текучести металла, и их распределение в поперечном сечении подобно случаю однопроходной сварки пластин встык. При дальнейшем увеличении толщины механизм образования остаточных напряжений изменяется, так как усадка металла в направлении толщины не может при этом происходить беспрепятственно. Вследствие этого возникают значительные остаточные растягивающие напряжения ст . С ростом толщины свариваемого металла при электрошлаковой сварке наблюдается неравномерность распределения температур по толщине, вызванная теплоотдачей с поверхностей. При этом температура в глубине шва выше, чем на поверхностных участках. На стадии охлаждения это приводит к появлению растягивающих поперечных напряжений Оу в глубине металла шва. [c.429]

При сварке неповороиных стыков труб с остающимся (Подкладным кольцом обеспечивается устойчивое горение дуги оптимальной длины без обрывов, уверенное манипулирование электродом, хорошее формирование и полный провар корневого слоя во всех положениях шва. Следует, однако, отметить, что подкладное кольцо создает определенную жесткость в корне стыка и затрудняет свободное перемещение свариваемых элементов при сварке корневого слоя в процессе усадки металла шва. В отдельных случаях наличие подкладного кольца является одной из основных причин образования прикорневых кристаллизационных трещин (рис. 3-14). [c.83]

Сварку выполняют на весу, а также с применением остающихся или съемных подкладок. При использовании, медных или стальных подкладок может происходить их подплавление и разбавление металла в корне шва, что снижает ко ррозийную стойкость шва. Сборку соединения под сварку можно производить в специальных зажимных приспособлениях, обеспечивающих свободную усадку металла шва, или на прихватках. При толщине до 1,5 мм прихватки выполняют с шагом яе более 30 мм, желательно с обратной стороны. При толщине 2 мм п более расстояние между прихватками должно составлять 60—70 мм. Длина прихваток выбирается равной примерно трем толщинам свариваемого материала, но не меньше 6 мм. В процессе сварки прихватки должны быть переварены или предварительно вырублены. [c.404]

При неравномерном нагревании s охлаждении возникают термические напряжения. Если нагревать незакрепленный металлический стержень, то при охлаждении он примет первоначальные размеры. Если стержень закрепить, то он не сможет свободно изменить размеры. Деформация стержня вызовет термические напряжения. При сварке всегда имеется жесткая конструкция, так как нагревается только небольшой участок металла. Свободному расширению и сокращению детали нрепятствуют соседние-холодные участки металла. Усадка наплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое вызывает продольные и поперечные напряжения. [c.310]

В большинстве случаев аппараты, работающие под давлением, свариваются сначала с наружной стороны, после чего следует подрубка корня шва и подварка с обратной стороны. Последовательность сварки должна предусматривать возможность удобного и качественного выполнения сварочных работ. Вследствие того, что сталь 18-8 имеет пониженную температуру плазления и высокую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, рекомендуется сварку по возможности выполнять в нижнем положении шва. Сварка в горизонтальном, вертикальном н потолочном положении связана со значительными трудностями, но при хорошей тренировке сварщика и надлежащих электродах вполне возможна. Для уменьшения внутренних напряжений в сварных соединениях необходимо производить сварку по отдельным узлам, обеспечив условия свободной усадки металла. По этой причине сначала свариваются отдельно продольные стыки, например у обечаек, а затем производится сварка поперечных стыков аппарата. На продольных стыках обечаек устанавливаются концевые планки для начала сварки и вывода конца шва (кратера). Края сварных швов должны плавно граничить с листом. [c.106]

Например, при сварке рычага или тяги, где отсутствуют жесткости, при небольши.х размерах детали неравномерный нагрев и усадка металла после сварки не будут вызывать напряжений. Когда металл в месте сварки не может свободно расширяться при нагреве, требуется частичный подогрев. Детали подогревают таким образом и в таком месте, чтобы кромки в месте сварки разошлись. На рис. 39 дан простейший пример частичного подогрева чугунной рамы. Если данную раму заварить без подогрева, то рама деформируется. [c.100]

Трещины возникают чаще всего в месте кратера, где сечение ослаблено, наплавленный металл загрязнен oкIi лi iii и шлаками, насыщен газами, а также в сварных соединениях и в наплавленном металле специальных сталей, особенно при наличии в них марганца и хрома. Трещины также возникают при повышенном содержании углерода и серы в основном и наплавленном металле, при недостаточном подогреве деталей и быстром охлаждении металла после сварки, при высокой жесткости детали и отсутствии свободной усадки металла шва, особенно когда последний имеет низкую пластичность. Чем хуже сваривается металл, тем больше он предрасположен к образованию трещин. [c.265]

Но В большинстве сяучаев в зонах протекания пластических деформаций имеются разнообразные концентраторы. На рис. 28 они показаны примерно в порядке нарастания концентрации. На рис. 28, а—е возникает концентрация пластических деформаций вследствие поперечной усадки металла. Случаи, показанные на рис. 28, а, б, весьма распространены. Здесь некоторая концентрация пластических деформаций возникает в зонах перехода от наплавленного металла к основному. Если свариваемые элементы находятся в свободном состоянии при сварке, то концентрация деформаций крайне незначительна и ей не придают никакого значения. [c.60]

Конструкция детали для литья в кокиль должна удовлетворять следующим основным требованиям обепечивать возможность свободного удаления из формы иметь плоскость разъема без подрезов не иметь выступающих частей, тормозящих усадку металла не иметь резких переходов в толщине стенок, особенно это относится к деталям из чугуна, склонным к отбелу при быстром охлаждении изготовляться с минимальным количеством стержней. [c.197]

В отличие от левого способа сварки при правом способе сварки пламя направлено на сваренный шов. Это обеспечивает лучшую защиту шв а от окружающего воздуха и его замедленное охлаждение. Благодаря этому качество шва при правом способе сварки получается выше, чем при левом. Однако внешний вид шва лучше при левом способе сварки, так как при этом способе сваршдк хорошо видит только что сваренный шов и поэтому обеспечивает равномерную высоту и ширину валика. При левом способе сварки пламя направлено на кромки металла, ничем спереди не ограничено и свободно растекается по поверхности металла, что снижает степень использования тепла. При правом способе сварки пламя ограничено с двух сторон кромками свариваемого металла, а спереди наплавленным валиком, что препятствует рассеиванию пламени, способствует концентрации тепла и улучшает степень его использования. Поэтому в данном случае угол раскрытия шва можно делать не 90 , а 60—70°. Это уменьшает количество наплавленного металла, а следовательно, и время сварки, дает экономию проволоки и газов, уменьшает коробление изделия от усадки металла шва, что особенно заметно при сварке металл а толщиной свыше 5 мм. Таким образом, вследствие лучшего использования тепла пламепп [c.99]

Больш1 м недостатком хромовых покрытий является наличие в них внутренних иапряжений. В процессе электролиза в образующемся осадке электролитического хрома возникают значительные напряжения растяжения, являющиеся результатом некоторых физических процессов, вызывающих сокращение объема осадка. Свободной усадке металла в этом случае препятствует прочное сцепление покрытия с основой, на которую он осажден, вследствие чего покрытие оказывается растянутым и, если напряжения растяжения в хроме превосходят предел его прочности, в покрытии образуются трещины. [c.47]

Наряду с хорошей лрочностью форма должна иметь достаточную податливо сть, чтобы не препятствовать свободной усадке металла при охлаждении, а также должна иметь хорошую газопроницаемость, способствующую удалению газов из полости формы. При плохой газопроницаемости в отливке образуется большое количество раковин. Податливость и газопроницаемость формы зависят от гранулометрического состава смеси, плотности набивки, количества песка и глины в смеси. [c.285]

Вторая причина ГТ — высокотемпературные деформации. Они развиваются вследствие затрудненной усадки металла шва и формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при послесварочной термообработке, усиленные тепловой, структурной и механической концентрацией деформации. Принято рассматривать две составляющие деформации при сварке [5] Ет — температурная деформация (рис. 6.5). Она по величине равна деформации металла при его нагреве и охлаждении в свободном состоянии (измеряется на дилятометрах), но [c.124]

Основная особенность кокилей при ЭКЛ и ЦЭШЛ — это отсутствие на их внутренней поверхности защитных покрытий, роль которых играет шлаковый гарнисаж. Поэтому при определении внутренних размеров формы следует учитывать не только усадку металла при затвердевании и охлаждении, но и толщину шлакового гарнисажа. Необходимо также учитывать, что со стороны свободной поверхности находится утепляющий слой шлака, вытесняемый металлом при формировании заготовки. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...