Припуски на усадку отливок на механическую

Приготовление красок и клея 167 формовочных и стержневых смесей 167 Припуски на усадку отливок 103 на механическую 104 Припыл 184 [c.583]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными з а счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднено, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, служащие для образования внутренних полостей отливки. Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а в подмодельных модели устанавливаются свободно, без крепления. [c.243]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными за счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внещней конфигурации, получение которой затруднительно, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, соответствующие по внешней форме внутренним очертаниям отливок. [c.70]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. [c.128]

От моделей и стержневых ящиков зависит качество отливок модели и ящики должны иметь правильно выбранную плоскость разъема, рациональную конструкцию, необходимые формовочные уклоны, правильные размеры знаков с необходимыми уклонами и зазорами, необходимые допуски на изготовление знаковых частей и припуски на механическую обработку и усадку (табл. 51, 53). [c.102]

Точность отливок, залитых в металлические формы, и припуск на механическую обработку в значительной мере зависят от правильно выбранного размера линейной усадки металла (см. табл. 229 и 229 а). [c.549]

В единичном и мелкосерийном производствах модели для крупных отливок изготовляют из плит и блоков пеиополистирола (рис. 16.17). На деревянном каркасе 1 собирают все элементы модели из листов пеиополистирола 2. Сложные элементы моделей изготовляют отдельно, а затем склеивают между собой, сваривают горячим воздухом и т. п. На модели предусмотрены припуски на усадку металла и механическую обработку. [c.171]

Соблюдение согласованных контрольных и опорных базовых поверхностей отливок при обмере и обработке отливок в литейном и механическом цехах. При весьма малых припусках на отливках изменение согласованных баз может привести к искажениям при обработке излишнему (одностороннему) съему припуска Доводка рабочей полости пресс-формы по неправильно выполненному размеру с учетом усадки модели, расширения формы при прокаливании и усадкя металла. При доводке пресс-форм учитывать величину отклонения, установленную при обмерах различных партий отливок [c.334]

Металлические модели обычно отливают при помощи деревянных моделей (промоделей), которые изготовляют с учетом суммарной усадки металла отливки и металла модели и суммарного припуска на механическую обработку. Готовые металлические модели отливок и модели литниковой системы жестко монтируются на гладкой металлической модельной плите. [c.165]

Сущность процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям заключается в следующем. В соответствии с чертежом детали, с учетом усадки модельного состава выплавляемого сплава, а также припусков на механическую обработку изготовляют пресс-форму в нее шприцем запрессовывают в сметанообразном состоянии модельный состав (смесь парафина со стеарином) после охлаждения и затвердевания в пресс-форме модельного состава из нее извлекают парафино-стеариновую модель будущей отливки несколько таких моделей припаивают к парафино-стеариновому стояку, покрывают суспер зией, обсыпают песком и сушат (последняя операция повторяется от трех до четырех раз) модели отливок со стояком (елка) помещают в горячую водяную ванну,где они выплавляются из сформировавшейся вокруг них трех- или четырехслойной оболочковой формы оболочки форм далее сушат н с целью удаления остатков парафино-стеариновой выплавляе- [c.222]

Модели при небольших партиях отливок обычно изготовляют из дерева. В крунпосорийном и массовом производстве применяют металлические модели главным образом из алюминиевых сплавов. Размеры форм должны быть больше по сравнению с чертежными размерами готовой отливки на велетину усадки [усадка металла — сокращение его размеров (объема) при затвердевании]. В моделях также предусматривают припуск на механическую обработку отливки, увеличивая в соответствующих местах размеры модели стержни же, наоборот, сокращают в размерах (по диаметру). [c.40]

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийного производства делают деревянными, а для массового производства — из пластмасс или сплавов алюминия с медью. При изготовлении моделей учитывается припуск на механическую обработку и усадку при охлаждении отливки. По ГОСТу размер припусков на обработку чугунных отливок колеблется от 2 до 20 мм, стальных — от 4 до 28 мм в зависимости от размеров отливки и типа производства. Усадка для различных литейных сплавов составляет от 1 до 2,5 % некоторые сплавы специального назначения имеют большую усадку, например, сталь 110Г13Л имеет усадку 3,5 %. При изготовлении моделей пользуются так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки. [c.225]

Литье в песчано-глинистые формы рис. 46). Литейную форму, имеющую полость, п которую заливают расплавленный металл, изготавливают из формовочной смеси по модели. Модель - это приспособление для получения в форме рабочей полости будущей отливки. Модели могут бытьдеревянными или металлическими, размеры моделей должны быть больще размеров отливок на величину усадки металла и величину припуска для последующей механической обработки (2-15 мм). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...