Свободная усадка металлов при затвердевании

Свободная усадка металлов при затвердевании [c.29]

СВОБОДНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛОВ ПРИ ЗАТВЕРДЕВАНИИ [c.19]

Для предупреждения усадочных раковин в местах резких переходов сечения отливки, для обеспечения одинаковой скорости затвердевания толстых и тонких стенок отливки в более толстой части отливки устанавливают металлические холодильники. Литниковую систему располагают так. чтобы форма заполнялась без завихрений металла и чтобы система не препятствовала свободной усадке металла. [c.197]

Такие стенки преимущественно применяют для крупных отливок, требующих повышенной жесткости. Ребра жесткости должны позволять свободную усадку при затвердевании и не создавать скопления металла. Ребра по рис. 1 применяют для узких стенок и стенок с малыми нагрузками, как простые в изготовлении. Ребра по рис. 2 широко применяют для отливок коробчатого сечения. Отливки получаются жесткими ребра просты в изготовлении, но имеют остаточные напряжения. Ребра по рис. 3 аналогичны ребрам по рис. 2, только в местах пересечения уменьшено скопление металла и облегчена усадка при остывании. Ребра по рис. 4 применяют для вытянутых отливок прямоугольного сечения и для широких стенок. Ребра придают отливке повышенную жесткость, работая, как фермы. Ребра по рис. 5 применяют [c.218]

Возможность свободной усадки металла шва для высокомарганцовистой стали имеет первостепенное значение. Поэтому рекомендуется при возможности производить одностороннюю сварку такой стали (односторонний скос кромок). Двусторонняя сварка шва приводит к затвердеванию металла в жестком контуре и возникновению трещин. [c.253]

При большом количестве сопрягаемых ребер в одном узле следует предусматривать их кольцевое сопряжение при условии, что диаметр сопряжения больше четырех толщин ребер (фиг. 61). В местах пересечения ребер нельзя допускать утолщения сечений, способствующих образованию раковин и пористостей. В некоторых случаях в местах стыка ребер предусматривают литые отверстия, если это не отражается на конструкции (фиг. 62). Кроме того, наружные контуры ребер жесткости должны выполняться не прямыми, (фиг. 62, а), а параболической или иной изогнутой формы (фиг. 62, б), чтобы они могли свободно деформироваться при усадке металла во время затвердевания. [c.172]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны в верхней части слитка (прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [c.19]

Литниковую систему стремятся расположить так, чтобы заливка металла проходила спокойно, без завихрений и разрушения формы. Литниковая система должна обеспечивать равномерно направленное затвердевание металла и не препятствовать свободной усадке. [c.153]

Выбор толщин различных элементов литых деталей и формы их сопряжения по условию устранения литейных дефектов. К числу основных дефектов относятся усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим (недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением (затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.93]

Усадка металла обусловливает еще появление микроскопических трещин по слитку вследствие возникновения напряжений в металле при затвердевании и последующем охлаждении и сокращении объема. Эти напряжения могут возникнуть, если слиток в силу каких-либо причин не может свободно сокращаться в объеме прч усадке или сокращается неравномерно. [c.179]

Разные по толщине, конфигурации и расположению, связанные друг с другом элементы отливок, остывают и затвердевают неодновременно. В силу этого их усадка получается различной. В то время как в одних частях отливки она будет протекать более или менее свободно, в других — возникает сопротивление, называемое термическим торможением усадки. В элементах отливки, усадка которых подвержена термическому торможению, также будут иметь место внутренние напряжения, вызывающие деформацию (коробление) отливок и трещины. Кроме того, усадка часто приводит к образованию в отливках так называемых усадочных раковин. При затвердевании отливок всегда раньше охлаждаются и переходят в твердое состояние наружные поверхности, образуя твердую оболочку. Усадочные раковины возникают, когда при затвердевании какого-либо элемента отливки жидкий еще металл, находящийся внутри образовавшейся оболочки, уменьшаясь в объеме при своем охлаждении, теряет связь с источником питания и лишается возможности пополнения. [c.48]

В процессе кристаллизации и последующего охлаждения металл сварного шва пластически деформируется под действием растягивающих напряжений, возникающих из-за несвободной усадки литого металла. На первых стадиях затвердевания расплавленной ванны, когда жидкая фаза свободно перемещается между растущими кристаллитами, пластичность металла, определяемая свойствами жидкости, высока. По мере увеличения [c.109]

С утяжелением связана и сама возможность получения качественной центробежной отливки без литников и прибылей. Центробежные силы способствуют конвекции остывающего жидкого металла в радиальном направлении и вызывают его направленное затвердевание от периферии к центру. При достаточной плотности сил затвердевание отливки становится полностью направленным. Свободная поверхность затвердевает последней и остается геометрически правильной (рис. VI.24). При таком затвердевании усадочная раковина не образуется. Жидкая усадка и усадка затвердевания приводят лишь к некоторому увеличению [c.530]

Основная особенность кокилей при ЭКЛ и ЦЭШЛ — это отсутствие на их внутренней поверхности защитных покрытий, роль которых играет шлаковый гарнисаж. Поэтому при определении внутренних размеров формы следует учитывать не только усадку металла при затвердевании и охлаждении, но и толщину шлакового гарнисажа. Необходимо также учитывать, что со стороны свободной поверхности находится утепляющий слой шлака, вытесняемый металлом при формировании заготовки. [c.418]

По первому варианту процесса давление затвердевающему металлу передается прессующим поршнем (рис.33,а, б), перекрывающим открытую полость матрицы прессформы и действующим на верхний торец формирующейся литой заготовки в течение времени, необходимого для ее полного затвердевания. Формообразование слитка или отливки в этом случае осуществляется полностью при свободной заливке расплава в матрицу прессформы. Поэтому основная масса металла во время окончательного формообразования не перемещается, за исключением перемещения в верхней части при понижении уровня во время усадки заготовки. Роль давления — уплотнение затвердевающего металла. [c.69]

Более опасны закрытые раковины, получающиеся внутри слитка под коркой. На фиг. 124, в показана подобная раковина, образовавшаяся уже после затвердевания некоторого количества металла вверху слитка. Такие раковины возникают там, где вследствие условий охлаждения кристаллизация начинается не только от стенок изложницы, но и от свободного уровня жидкости тогда образование усадочной раковины будет итти таким же образом, как и при открытой поверхности, но с тем отличием, что полость усадки будет отделена от атмосферы толщей металла, образующего над раковиной так называемый мост, ив усадочной полости может наблюдаться некоторое разрежение (вакуум) или же она наполнится газами, выделяющимися из металла. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...