СРЕДЫ Усадка

Равновесное содержание влаги в бумаге зависит от влажности окружающей ее воздушной среды (рис. 11-1). Исследования скорости увлажнения бумаги показали, что бумага средних размеров приобретает равновесную влажность после 30 мин пребывания в соответствующей среде. Усадка толщины бумажного листа при сушке (рис. 11-2) играет также существенную роль при оценке механической устойчивости и электрической прочности кабельной изоляции, особенно для сверхвысоковольтных кабелей. [c.210]

Линейная усадка — уменьшение линейных размеров отливки при ее охлаждении от температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла, до температуры окружающей среды. Линейную усадку определяют соотношением, % [c.123]

Эпоксидные полимеры широко применяются в различных областях техники, что связано с рядом их ценных свойств, среди которых важное значение имеет способность отверждаться без давления при действии теплоты и отвердителей в толстых слоях с малыми усадками. Эпоксидные смолы характеризуются наличием в их молекулах эпоксидных групп (колец) [c.212]

В зависимости от влажности окружающей среды может происходить умень- шение или увеличение количества воды в цементном камне. Это проявляется соответственно в процессах усадки и набухания, имеющих место в цементном камне, а следовательно, и в бетоне и представляющих весьма важные факторы работы бетона ц механическом аспекте. [c.359]

Обеспечение надежности проектируемого инженером изделия требует того, чтобы оно обладало хорошими конструктивными свойствами (например, чтобы не возникали резкие концентрации напряжений или ситуации, способствующие коррозии, и т. п.), хорошей технологичностью например, чтобы не возникали или были бы малыми всевозможные остаточные напряжения, в частности сварочные напряжения, напряжения oi усадки бетона и т. п.), хорошими эксплуатационными свойствами (например, условия эксплуатации должны предусматривать защиту конструкции от действия агрессивной среды) и, наконец, чтобы хорошим (надежным) был сам Материал конструкции. [c.378]

Известно, что в процессе работы под влиянием температуры и давления рабочей среды, а также перемещения штока происходит усадка набивки, т.е. уменьшение ее плотности. Это вызывает увеличение утечки через сальник. В обычных условиях для повышения его герметичности подтягивают сальниковые болты, добавляют набивку либо меняют ее. На АЭС обслуживание сальника не всегда возможно ввиду более редких отключений оборудования и по условиям радиационной безопасности. Это привело к созданию автоматически действующих пружинных компенсаторов, постоянно сжимающих набивку. Известны два наиболее широко встречающихся исполнения таких компенсаторов с установкой пружин на сальниковых болтах (см. рис. 2) и в узле нажимной втулки, где пружины располагаются между нажимным фланцем и втулкой. Реже встречается установка пружин между набивкой и дном камеры. [c.7]

Так, например, твердость по Бринеллю может зависеть от размера применяемого для испытаний шарика, прилагаемой нагрузки и других факторов. Прочностные характеристики зависят от формы и размеров образцов, динамики приложения нагрузки и скорости деформирования. Коэффициент трения и износ зависят от большого числа факторов (давления, скорости скольжения, температуры и др.). Поглощение жидких сред (воды, бензина, масла) может зависеть от размеров образца. Например, большой по размерам образец не может равномерно пропитаться жидкостью во всем объеме, произойдет насыщение в основном поверхностных слоев. Поэтому показатель способности к поглощению жидкости большого образца меньше, чем для маленького по размерам образца. На значение тепловой усадки влияет режим термообработки. [c.165]

Высокие электроизоляционные свойства и химическая стойкость. Водопо-глощение незначительное. Механические свойства выше, чем у термопластов подобного типа. Сохраняет свойства в интервале температур. 60 С. В нормальных условиях медленно стареет. Температура среды и влажность мало изменяют диэлектрические свойства. Незначительная усадка. Могут быть получены детали различной конфигурации с арматурой и резьбой, конструкционные и электроизоляционные детали, подвергающиеся значительным инерционным перегрузкам [c.15]

Фенольно-формальдегидные смолы имеют значительную усадку, что не позволяет делать из них точные детали. Изделия из них получаются хрупкие и не выдерживают больших нагрузок. Так как поверхность таких изделий пористая, в результате гигроскопичности размеры их могут меняться в зависимости от влажности окружающей среды. Тем не менее этот материал относительно дешев, по сравнению с эпоксидными смолами в 7—11 раз, хорошо обрабатывается резанием и легко отливается в форму. Его механическая прочность может быть повышена с использованием волокнистых наполнителей. [c.72]

Данные для расчета оформлены в виде двух файлов сведения о материале конструкция узла и условия его эксплуатации. Сведения о материале содержат наименование марку название предприятия-изготовителя номер стандарта (технического условия) на материал технологические данные — форму выпуска, наиболее производительный метод переработки в изделие, максимально и минимально достижимые толщины изделия, усадку и ее отклонение от номинального значения эксплуатационные данные — модуль упругости при сжатии при нормальной и повышенных температурах, влагопоглощение после 24 ч испытаний в воде и максимальное, теплопроводность, температурный коэффициент линейного расширения, трения покоя и движения при отсутствии смазки, разовом и периодическом смазывании. Файл Конструкция узла и условия его эксплуатации содержит рабочий диаметр и ширину подшипника, толщину полимерного слоя, тип корпуса, его диаметр и толщину, диаметр и длину участков вала, условия смазывания, допустимый зазор, температуру окружающей среды, нагрузку на подшипник, максимальную частоту вращения вала или подшипника. После введения данных в программу предусмотрена их распечатка для удобства анализа получаемых результатов. [c.93]

Полная объемная усадка складывается из усадки. металла в жидком состоянии, в интервале температур от начала до конца затвердевания, от конца затвердевания до температуры окружающей среды. [c.34]

Минимальные величины диаметрального поджатия колец, приведенные в таблицах, были вычислены с учетом возможных допусков, зазоров, эксцентрицитета, боковых нагрузок, изменений объема резины в рабочих средах и усадки при низких температурах. Уменьшение величины диаметрального поджатия фасонных колец слегка снижает потери на трение при начале движения и рабочее при низких давлениях (до 35 am). Снижения потерь на трение не будет заметно при высоких давлениях, так как кольцо плотно прижимается к одной стенке канавки. [c.171]

Материал общего назначения с более высоким пределом прочности, чем у пробковых композиций, но с меньшей сжимаемостью. Хорошая стойкость в среде масел, бензина и воды, но цикличное чередование увлажнения и высушивания у некоторых сортов может привести к усадке и отверждению [c.223]

Пробковые материалы стойки в среде масел и ароматических растворителей. Они не очень хорошо переносят контакт с водой и довольно быстро распадаются в щелочных растворах. Пластификаторы довольно легко вымываются водой, а цикличное высушивание и увлажнение приводит к появлению усадки и отвердению. [c.237]

Исследования жаростойкости в воздушной среде, проведенные при температуре 2500—2800° С, показали, что наибольшей жаростойкостью обладают фенопласты с волокнистым стеклянным или нейлоновым наполнителем. В этих условиях меньшей стойкостью обладают силиконовые и эпоксидные смолы с теми же наполнителями. Применение наполнителей вызвано необходимостью предохранения материала от чрезмерного расширения или усадки и связанного с этими явлениями поверхностного растрескивания. При температуре 2500° С наилучшие свойства проявили материалы с наполнителем в виде стекла, с высоким содержанием кремнезема, а при температуре 5000° С — материалы с волокнистым нейлоновым наполнителем. [c.393]

Цель дальнейших операций — превращение органического связующего в углеродную матрицу. В процессе карбонизации при температуре до 1000 С в неокислительной среде (инертный газ, угольная засыпка и т. д.) [82] происходит термодеструкция, сопровождающаяся потерей массы, усадкой, образованием большого чис- [c.51]

Иногда размерами пресс-формы предусматривают компенсацию изменения размеров колец от действия уплотняемой среды. В этом случае вместо коэффициента усадки и в уравнение (46) подставляют разность и — и , где — коэффициент набухания материала под действием среды. [c.118]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпоксисмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кислотостойкостыо, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120" С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назначительная их усадка при отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике II др.). [c.407]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Материалы на осноне полиимидов. Полиимиды отличаются высокой термической и термоокислительной устойчивостью. Они начинают разлагаться на воздухе только в области температур 350-450°С, а в вакууме или инертной среде при 500°С. Полиимиды относятся к самым радиационностойким материалам, что в сочетании с малой летучестью в вакууме делает их перспективными для применения в узлах трения, работающих в вакууме. Изделия из полиимидов могут длительно эксплуатироваться при температуре 200-260°С. Например, полиимид ПМ-69 сохраняет 90% прочности при изгибе после 500 ч работы при 250°С и после 100 ч работы при 300°С. Ценным свойством полиимидов является высокое сопротивление ползучести, особенно при высоких температурах. Возможность применения полиимидов для изготовления деталей высокой точности обеспечивается их малой усадкой (0,7-1,0%) при прессовании и спекании и небольшим (0,2-0,3%) водопоглощением. [c.31]

J400 °С. При этом происходит спекание н образование твердых растворов ферритов. Обжиг должен производиться обязательно в окислительной среде (обычно в воздухе). Присутствие даже в небольшом количестве водорода в рабочем пространстве печи может вызвать частичное восстановление оксидов, что приведет к резкому увеличению магнитных потерь. Усадка ферритов прн обжиге может достигать 20 %. Ферриты — твердые и хрупкие материалы, не позволяющие производить обработку резанием и допускающие только шлифовку и полировку, [c.285]

Изучено окисление порошкообразного кремния в воздушной среде при температуре 1350 °С в течение 2 ч. Приведены данные по усадке, изменению массы, фазового состава, КТР композиции SiOj—Si. Показано влияние добавок борного ангидрида па степень кристаллизации кремнеземных пленок на поверхности частиц кремния. [c.237]

Теория деформируемого (аппретирующего) слоя была предложена Хупером [20], который обнаружил, что усталостные свойства слоистых пластиков значительно улучшаются при нанесении аппретов на стеклянные наполнители. Он предположил, что аппрет на поверхности раздела в композите пластичен. Если учесть усадку смолы при отверждении и относительно большую разницу коэффициентов теплового расширения стеклянных волокон и смолы в слоистом пластике, то во многих случаях можно ожидать высокого значения напряжения сдвига на поверхности раздела в отвержденном (ненагруженном) образце. В этом случае роль аппрета состоит в локальном снятии таких напряжений. Следовательно, аппрет должен обладать достаточной рела1исацией, чтобы напряжение между смолой и стекловолокном снижалось без разрушения адгезионной связи. Если все же адгезионное соединение нарушается, то это свидетельствует об отсутствии предполагаемого механизма самозалечивания повреждения. Можно ожидать, что уменьшение внутренних напряжений способствует повышению прочности слоистого пластика, особенно при неблагоприятных условиях окружающей среды (влажная атмосфера). [c.36]

Это подтверждают результаты испытания модели, отлитой при погружении формы в ванну с водой, имеющей температуру 5—8 С (кривая 3 на рис. 3.6). При помещении формы в воду наибольшая температура в модели снижается до 75 С. Процесс тепловыделения протекает гораздо плавнее и заканчивается также через 4 ч после начала полимеризации. При просвечивании поперечного среза1 той же толщины, взятого из средней части этой модели, наблюдаемый остаточный оптический эффект оказался незначительным, всего около 0,1 полосы, что указывает на отсутствие в модели остаточных напряжений. Усадка материала при полимеризации на воздухе составила 1,5%, а при полимеризации в ванне с водой — только 0,2%. Таким образом, для исключения остаточных оптических эффектов процесс полимеризации объемных моделей следует проводить следующим образом. В начальный период полимеризации форму следует погружать в охлаждающую среду до окончания процесса тепловыделения (не менее чем на 4 ч). Дальнейшая полимеризация может быть проведена на воздухе, поскольку тепловыделение в этот момент незначительно. Этот режим и был принят в дальнейшем при изучении напряжений на объемных моделях. Таким образом, размеры изучаемых по методу полимеризации объемных моделей ограничиваются возможностями отвода теплоты в процессе полимеризации. Размеры моделей можно несколько увеличить, погружая форму в охлаждающую среду с более низкой температурой. Кроме того, можно выбрать материал с более низким тепловыделением. Например, по данным работы [121] тепловыделение снижается при увеличении содерлсания дибутилфталата. В последующих разделах приведены примеры исследования напряжений методом полимеризации по разработанной методике на плоских и объемных моделях различных композитных конструкций. [c.87]

Устойчивость кожи к действию тепла характеризуется температурой сваривания, при которой проявляется самопроизвольная усадка по длине и площади увлажненного образца в водной среде, сухого — в расплавленном легкоплавком металлическом сплаве. Температура сваривания в обводненном состоянии замши 65 С, кожи таннидного дубления 70—85 С, хромово-синтан-таннидного дубления 80— 95° С, хромового 80—130° С, формальдегидного 86—90° С. Сухая кожа хромового дубления (при влажности 7—8%) выдерживает короткое нагревание при 170° С. Кожа таннидного дубления при влажности 3% выдерживает нагревание до 130° С в течение 1 ч. Температура сваривания тяжелой кожи для манжет хромового дубления (в глицерине) выше 120° С. На температуру сваривания кожи влага оказывает влияние при содержании ее до 30% при большем увлажнении температура сваривания не изменяется. Длительное нагревание влажной кожи, когда влага не может испаряться, вызывает в некоторых случаях полное разрушение кожи. [c.372]

Прочность на разрыв образцов паронита марки 9-38-56 в поперечном направлении при нормальной температуре не менее 150 кПсмг и после выдержки в соответствующих средах 24 ч при 200° С не менее 100 кПсм . Паронит марки ЭЧ выдерживает без разрушения нагрузку на сжатие до 600 кПсм , при этом усадка образца не более 10%. [c.406]

Необходимо отметить, что значительного сокраш,ения трудоемкости сборки можно достичь, применяя в качестве компенсатора прослойку из пластмассы холодного отверждения. Хорошие результаты, в частности, получены [111] при использовании пластмассы АСТ-Т (акрилат самотвердеющий технический). Эта пластмасса обладает высокой прочностью на сжатие и адгезионной способностью, хорошо воспринимает ударные нагрузки и имеет минимальную усадку, достаточно стойка при изменении температур, не разрушается под действием активных сред. В качестве быстротвердеющей пластмассы используют также стир-акрил. При толщине пластмассовой компенсирующей прослойки 0,5—5 мм можно получить точность компенсации 0,01—0,1 мм. [c.387]

Высоко- кремнистый С-15 С-17 Повышенная усадка, склонность к образованию трещин и газовых раковин Исклю- чена Повышенная износостойкость в условиях совместного воздействия коррозии и абразива Рабочие органы насосов, арматура при работе с агрессивными средами,со-держащ.имн абразив [c.187]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Бутил-каучук. Этот сополимер изобутилена и изопрена обладает превосходной стойкостью в среде растительных масел и в разбавленных органических кислотах и щелочах. Высокая газонепроницаемость способствует широкому распространению. Диапазон предельных рабочих температур составляет от —55 до -fl20° . Однако вулканизированный бутил-каучук имеет худшие свойства в отношении усадки при сжатии и стойкости в растворителях. Как прокладочный материал он получил ограниченное применение. [c.238]

При изготовлении формы (фиг. 17-4) эта сборка шишек 1 производится в яме на сдвигаемых по рельсам 10 полуплитах 11. После того кругом канальных шишек закладываются отрезки кольцевых шишек 2 и 3 яма кругом них засыпается землей, -в которой прокладываются шамотные трубы-литгаики 6 и оставляются пустоты для прибылей (запасов металла для пополнения его усадки в форме при его остывании) 9. Внутренняя, служившая для центровки ось 11 вынимается, сред-дяя полость заполняется формовочной землей. Сверху накладывается опока (литейная рамка) 13 с отформованными в ией верхней поверхностью верхнего обода, прибылями и литниками, т. е. каналами, через которые производится заливка его чугуном. При заливке сталью предпочитаются литники, показанные слева. [c.241]

Анаэробные герметики получают на основе полиакрилатов. Эти герметики выпускаются под названиями анатерм и уиигерм, за рубежом они называются локтайдами. При отверждении они не дают усадки и не требуют больших давлений. Пленка герметиков стойка к вибрации и ударам, они могут работать в агрессивных средах и при высоких давлениях, длительно при температуре от —200 до 200 °С, кратковременно до температуры 300 °С. Проч- [c.502]

Литье из водных шликеров производят в гипсовые формы по сливному или наливному методу. Для достижения хороших литейных свойств шликера рекомендуются солянокислая среда с рН=3—3,5, плотность шликера 1,9—2 г/см влажность 33—37%. Усадка при обжиге составляет 15—18%. При применении высокообож- [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...