Ликвация и усадка

Таким образом, ликвация и усадка могут проявляться гораздо в большей степени при отливке в песчаные формы больших и сложных изделий. Трещины в этом случае могут появиться в результате деформации уже затвердевшего металла. Кроме того, увеличивается число мест, в которых могут скапливаться неме- [c.58]

При кристаллизации металла швов характерными являются процессы ликвации и усадки. Ликвация представляет собой неравномерное распределение составляющих (примесей), которое приводит к неоднородности химического состава металла шва. Усадка обусловлена уменьшением объема кристаллизующегося металла по сравнению с жидким. [c.37]

В настоящее время практически все заводы качественной металлургии оснащены установками для ЭШП — так называемыми электрошлаковыми печами [3], Развес слитка достиг 12— 14 т строятся печи, рассчитанные на получение слитков весом до 40 т. ЭШП позволил в ряде случаев использовать слитки большего развеса (ограничения развеса обусловливались, как мы уже говорили, склонностью аустенитных сталей к ликвации и усадке). При ЭШП независимо от развеса слитков обеспечивается осевая или осе-радиальная направленность кристаллов и исключительно высокая плотность макроструктуры слитка без каких-либо дефектов усадочного и ликвационного происхождения (рис. 169). Высокое качество макроструктуры слитков ЭШП является залогом получения высококачественного металла и после деформации. В деформированном состоянии металл, прошедший ЭШП, отличается высокой плотностью и однородностью. Об этом свидетельствует более высокий удельный вес переплавленного металла по сравнению с исходным металлом (табл. НО). Причем [c.406]

ЯВЛЕНИЕ ЛИКВАЦИИ И УСАДКИ [c.166]

При затвердевании наплавленного металла происходят в большей или меньшей степени ликвация и усадка. [c.166]

К ним относят жидкотекучесть, склонность к ликвации и усадку. [c.173]

Стальные отливки. Литейные свойства стали значительно ниже литейных свойств чугуна. Сталь в связи с малой жидкотеку-честью плохо заполняет формы, обнаруживает большую склонность к ликвации и образованию пузырей. В связи со значительной усадкой возможность коробления и возникновения усадочных раковин и трещин у стальных отливок имеет гораздо боль-шее- место, чем у чугунных. Стальные отливки значительно труднее поддаются очистке, нежели чугунные. В связи с этим сталь не применяют для изготовления отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и повышенными требованиями к внешнему виду и точности размеров. [c.44]

Одним из наиболее частых дефектов, выявляемых в макроструктуре проката, является усадка, которая может иметь вид полости, иногда заполненной шлаком, рыхлости с развитыми крупными дендритами, трещины, темного пятна, сопровождающегося точечной неоднородностью. Характерным отличительным признаком усадки является наличие ликвации и значительное обогащение металла неметаллическими включениями, что легко выявляется при снятии серного отпечатка по Бауману. [c.266]

Основные литейные свойства жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и к поглощению газов. [c.288]

Литейные свойства металлов в основном определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. При конструировании литых чугунных изделий учитывают, что чугун обладает хорошими литейными свойствами хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой и незначительной склонностью к ликвации что сталь имеет меньшую, чем чугун, жидкотекучесть, но большую усадку и склонность к ликвации, и т. д. [c.51]

Образование горячих трещин в сварных швах связано с характером процесса его кристаллизации, видом кристаллической структуры (крупнозернистая столбчатая, имеющая направленно встречный вид, или мелкозернистая дезориентированная), степенью развития внутрикристаллической ликвации и скоростью возникновения и роста напряжений в сварном соединении. Как указывалось, сварное соединение находится под воздействием растягивающих напряжений, возникающих и возрастающих вследствие несвободной усадки шва и охлаждаемых участков неравномерно нагретого основного металла. В связи с этим металл шва после кристаллизации в процессе охлаждения подвергается пластической деформации. От запаса пластичности и прочности металла шва при высоких температурах (несколько выше или ниже температуры конца затвердевания) зависит склонность его к образованию горячих трещин. [c.75]

Литейные свойства —это технологические особенности сплавов, которые определяют их пригодность для получения качественной отливки. Основные из них — жидкотекучесть, температура плавления, склонность к ликвации и поглощению газов, усадка и склонность к внутренним напряжениям. [c.131]

Литейные сплавы черных и цветных металлов должны иметь определенные механические и литейные свойства. Важнейшими свойствами, которые характеризуют сплав как литейный материал, являются жидкотекучесть, усадка при застывании, склонность к ликвации и температура плавления. [c.207]

При сварке алюминиевых сплавов в металле сварного шва и в околошовной зоне на участке частичного расплавления часто возникают трещины. Обычно они образуются при завершении процесса кристаллизации. В алюминиевых сплавах этот процесс протекает при больших скоростях охлаждения и направленном отводе теплоты. Такие условия кристаллизации вызывают дендритную ликвацию с выделением легкоплавкой хрупкой эвтектики по границам зерен. Деформации растяжения, вызванные неравномерным нагревом свариваемых деталей, и усадка, происходящая в процессе кристаллизации, приводят к нарушению сплошности материала по межзеренным эвтектическим прослойкам пониженной прочности. Именно описываемая схема образования кристаллизационных трещин наиболее характерна для двойных алюминиевых сплавов, относящихся к системам эвтектического типа, с медью, кремнием, магнием илн цинком. Для этих сплавов характерно наличие легкоплавких эвтектик и широкой области алюминиевого твердого раствора, в которой особенно сильно сказывается повышенная склонность к трещинообразованию. [c.73]

Вершины боковых ветвей дендритов почти смыкаются, заключая между собой места, обогаш,енные примесями. При остывании порций расплава 1, 2, 3, заключенных между дендритами, происходит усадка и в образовавшиеся объемы дополнительно втягивают пограничные слои жидкости, обогащенные примесями. Такой механизм образования ликвационных зон может вызвать явление обратной ликвации, т. е. повышение концентрации примеси в первых кристаллизующихся слоях даже по сравнению со средним ее содержанием. [c.466]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

К недостаткам центробежного литья следует отнести неточность размеров и низкое качество внутренней полости отливки трудность получения отливок из сплавов, склонных к ликвации возможность возникновения продольных и поперечных трещин за счет высоких центробежных сил и затрудненной усадкИ ОТЛИВКИ. [c.39]

В слитках кипящей стали (рис. 2.11, б, d) не образуются усадочные раковины усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. Для уменьшения ликвации кипение после заполнения изложницы прекращают, накрывая слиток металлической крышкой ("механическое закупоривание"), либо раскисляют металл алюминием или ферросилицием в верхней части слитка ("химическое закупоривание"). [c.49]

Литейные свойства сплавов характеризуют возможность получения качественных отливок, важнейшими из них являются жидкотекучесть, усадка и ликвация. [c.309]

Сплавы Си—Zn кристаллизуются в узком температурном интервале (50— 60 С), что в значительной мере определяет их технологические свойства и исключает дендритную ликвацию. Латуни имеют хорошую жидкотеку-честь получаемые отливки имеют небольшую пористость (главным образом осевую) и сосредоточенную усадочную раковину. В связи с этим линейная усадка латуней больше, чем оло- [c.210]

Вместе с тем центробежные силы оказывают и отрицательное влияние на формирование качественной отливки. Они приводят к химической неоднородности при производстве отливок из высоколегированных сплавов. В чугунных отливках наблюдается ликвация углерода, серы и фосфора и велика вероятность отбела в связи с тем, что центробежные силы препятствуют усадке отливки и образованию зазора между ней и формой, в результате чего теплоотвод от отливки ускоряется. [c.266]

Литейные свойства сплавов оценивают жидкотекучестью, усадкой, а также склонностью к образованию пористости, ликвации, горячих и холодных трещин. От литейных свойств зависит не только возможность получения сложной отливки, но и ее конструкционная прочность, так как многие дефекты литой структуры — пористость, ликвационная неоднородность, микротрещины — эффективные концентраторы напряжений. [c.291]

К литейным свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и газопоглощению. [c.51]

Литейные свойства белого чугуна, предназначенного для получения ковкого, хуже, чем у серого. Он имеет больший коэффициент линейной усадки (2 %), что требует установки прибылей и увеличивает опасность трещин и короблений, и больше склонен к ликвации и га-зонасыщению. [c.247]

Ввиду повышенной склонности аустенитных сталей и сплавов к ликвации и литейной усадке, их обычно разливают в мелкие слитки. Это обстоятельство затрудняет возможность использования больших уковов, высокой степени деформации литого металла с целью устранения дефектов его структуры. Химическая и структурная неоднородность слитка проявляется в готовом прокате в виде строчечности, обусловливающей, как мы уже знаем (см. гл. IV), повышенную опасность появления околошовных трещин. Строчечность стали является одной из причин анизотропии ее механических свойств, особенно по толщине листа. Анизотропия проявляется также в различии характеристик прочности и пластичности аустенитной стали вдоль и поперек прокатки (табл. 106), а не только по толщине металла. Особенно чувствительными к строчечности аустенитной стали или сплава являются такие показатели, как ударная вязкость и относительное удлинение, а также реакция на нейтронное облучение [И, 12]. [c.396]

Наиболее широко применяемыми для литья под давлением из всех магниевых сплавов являются сплавы МЛ5 и МЛ6 (ГОСТ 2856—55). Примеси железа в этих сплавах значительно понижают коррозионную стойкгють кремний увеличивает усадку и пористость натрий увеличивает ликвацию и пористость, способствует образованию трещин присадки бериллия до 0,01 или кальция до 0,3% обра- [c.8]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадоч ных раковин, пор и т. д. и нередко достигают большой величины вызывая разрывы, местные трещины и общую трещиноватость отливки Другими, часто встречающимися в отливках дефектами, являются при гары, внедрения шлаков, осыпаншихся частиц формы, включения оксидов сульфидов и силицидов, зональная ликвация, местная дендритность. [c.152]

Если усадка расплава происходит без последующего заполнения свободного пространства жидким металлом, то между дендритными ветвями (ф. 521/5), а также между первичными зернами возникают усадочные микрораковины. На микрофотографии (ф. 521/6) междендритные пространства заняты либо усадочными раковинами, либо металлом, претерпевшим ликвацию и состоящим из белого феррита и светлого перлита. [c.16]

Качество отливок зависит от механических свойств металла. Однако наряду с этим большое значение для получения плотных и бездефектных отливок имеют литейные свойства металлов и сплавов — жидкотекучесть, усадка, склонность к образованию ликвации и поглощению газов. Поэтому применение ультразвука для изменения литейных свойств металлов и сплавов имеет для практики такое же большое значение, как и использование ультразвука для улучшешш структуры и механических свойств металлов и сплавов. [c.75]

Литейные свойства определяются жндкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. [c.10]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Технологические свойства свариваемость, литейные свойства (усадка, жидкотекучесть, склонность к ликвации), щтампуемость, обрабатываемость (механическая, термическая и химико-термическая). [c.21]

Сплав Свойства сплава Физико-химические температуры плавления и полиморфного превращения, модуль упругости, химический и фазовый состав и др. Технологические литейные (жвдкотекучесть, усадка, ликвация), свариваемость, обрабатьшаемость резанием и др. Специальные (эксплуатационные) износостойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость и др. [c.380]

Алюминиевые бронзы обладают повышенной по сравнению с оловянными бронзами усадкой при затвердевании, что требует особых технологических приемов при производстве фасонных отливок склонны к газонасы-щению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки более склонны к трещинообразованию при затрудненной усадке обладают высокой гигроскопичностью, что затрудняет получение фасонных отливок сложной конфигурации из-за образующихся в них окислов алюминия. Алюминиевые бронзы обладают более высокой жидкотекучестью, меньшей склонностью к дендритной ликвации. [c.204]

Литье с кристаллизацией под давлением объединяет такие способы литья, при которых давление используется как фактор эффективного воздействия на затвердевание и протекающие при этом процессы — усадку, газовыделе-ние, трещинообразование, ликвацию. [c.423]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...