ЧУГУН Усадка линейная

Чугун—Усадка линейная при отливке [c.583]

Чугуны — Классификация И — Коррозия 20, 21 — Свойства физические и технологические 21, 22, 24, 758 — Свойства химические 17, 20, 21 — Усадка линейная 21, 24, 758 [c.1026]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют линейную усадку, равную в среднем 1%, из стали —2%, из большинства сплавов цветных металлов— 1,5 %. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки на величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается установить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Из-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.128]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Усадка выражается в процентах и для всех сплавов имеет разное значение. Так, серный чугун имеет линейную усадку 0,8— 1,2%, углеродистая сталь 1,5—2% медные сплавы 1,2—1,5%, алюминиевые сплавы 1,0—1,5%. В технологическом чертеже крупной и сложной отливки должна быть раздельно указана усадка по длине, по ширине и по высоте, так как на величину усадки влияют стержни, ребра жесткости, разностенность отливки, температура заливаемого металла. [c.14]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9—1,3 %, для углеродистых сталей 2—2,4 %, дли алюминиевых сплавов 0,9— 1,5 %, для медных 1,4—2,3 %. [c.124]

Объемная и линейная усадка чугуна в твердом состоянии определяется не только термическим сжатием, но и выделением газов из твердого металла, фазовыми превращениями, сопротивлением формы и т. д. Усадка определяет в значительной мере величину напряжений и опасность образования горячих и холодных трещин в отливках. [c.130]

Кроме того, при отжиге отливок из белого чугуна происходит увеличение размеров отливки ( положительная усадка ), связанное с графитизацией. Величины объемной и линейной усадки белого и серого чугуна приведены в табл. 24. Общая усадка [c.130]

Объемная и линейная усадка серого и белого чугуна L5, 9J [c.130]

Вид чугун ) Объемная усадка в Линейная усадка в /о [c.130]

Линейная усадка белого чугуна [c.131]

В процессе отжига белого чугуна происходит увеличение объема и линейных размеров отливок, В результате суммарная величина усадки ковкого чугуна колеблется в довольно широких пределах. В среднем ее можно принять равной 0,8—1,0%. [c.131]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

Литейные напряжения образуются в отливках вследствие неравномерного остывания отдельных частей или данного сечения отливки и неодинаковой степени торможения линейной усадки. Величина этих напряжений в чугуне с шаровидным графитом значительно превышает величину напряжений в отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом. Это объясняется в основном тем, что чугун с шаровидным графитом в сравнении с серым чугуном имеет более высокие значения модуля упругости и более низкую теплопроводность. [c.156]

Линейная усадка высокохромистого чугуна составляет 1,8—2,1%. Для компенсации усадки при затвердевании требуется применение прибылей, желательно легко-отделяемых. Особое внимание должно быть уделено плавности переходов стенок отливки, отсутствию местных термических узлов и строгому соблюдению принципов последовательного или одновременного затвердевания. Высокая линейная усадка, плохая теплопроводность, сравнительно высокий модуль упругости делают высокохромистый чугун склонным к образованию трещин. Поэтому в литье стремятся к равномерному заполнению формы, снижению резких температурных перепадов между отдельными частями отливок. Для получения полостей применяют податливые стержни, а при термической обработке литье нагревают медленно и равномерно. [c.179]

Легирование чугуна хромом до 1% практически не изменяет его литейные свойства, однако при содержании свыше 1% Сг заметно снин ается жидкотекучесть и возрастает величина линейной усадки чугуна. При содержании хрома в чугуне 2% и более наблюдается уменьшение длины спиральной пробы на жидкотеку-честь на 300—350 мм (табл. 41). [c.202]

Повышенное значение линейной усадки чугуна, легированного хромом (табл. 42), объясняется тем, что присутствие хрома в чугуне значительно затрудняет процессы графитизации. Увеличение содержания углерода в хромистом чугуне, равно как и содержания кремния (в особенности за счет модифицирования 75-ным ферросилицием), несколько уменьшает линейную усадку и повышает жидкотекучесть чугуна. [c.203]

Величина свободной линейной усадки кремнистого чугуна с пластинчатым графитом равна величине линейной усадки серого чугуна с пластинчатым графитом и составляет 1,0—1,25%. Линейная усадка кремнистого чугуна, легированного хромом, несколько выше усадки кремнистого нелегированного чугуна (1,4—1,45%). [c.209]

Жидкотекучесть низколегированного алюминиевого чугуна практически мало отличается от жидкотекучести серого чугуна. Величина свободной линейной усадки составляет 1,5—1,8%. Чугун, легированный 5—8% алюминия с пластинчатым графитом, обладает малой склонностью к образованию усадочных раковин. Объем усадочной раковины этого чугуна составляет 3—4%. [c.212]

Чугун, легированный 19—25% А1, имеет повышенную линейную усадку. Be-личина линейной усадки для чугуна, содержащего 19—25% А1, составляет 2,4— 2,6%, что значительно превосходит величину линейной усадки (0,95—1,05) серого чугуна. Склонность алюминиевого чугуна с пластинчатым графитом к образованию усадочных раковин приблизительно такая же, как у кремнистого чугуна с пластинчатым графитом (табл 60). [c.216]

Чугун с шаровидным графитом, легированный алюминием, имеет практически такую же жидкотекучесть и величину линейной усадки, как и алюминиевый чугун с пластинчатым графитом. [c.216]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9. .. 1,3 %, для углеродистых сталей - 2. .. 2,4 %, для алюминиевых сплавов - 0,9. .. 1,5 %, для медных -1,4... 2,3%. [c.154]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как серого чугуна, что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3. .. 4 мм сложной конфигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25. .. 1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.199]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем чугунов и большинства литейных цветных сплавов. Трудности при литье создают высокая температура плавления, низкая жидкотекучесть, большая линейная усадка (до 2,3%) и склонность к образованию горячих литейных трещин. [c.178]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%. [c.315]

Линейная и объемная усадка. Эта величина у ЧШГ практически равна линейной усадке у серого чугуна и составляет 0,6-1,0 %. [c.153]

Объемная и линейная усадка. Усадка определяет склонность чугуна к образованию в отливках горячих и холодных трещин, а также усадочных дефектов (пористости или раковин). [c.160]

При изготовлении моделей пользуются специальным усадочным метром, который длинее обычного метра на величину усадки. Линейная усадка составляет в среднем для серого чугуна 1%, стали и белого чугуна 2%, оловянистой бронзы 1,5%. Поэтому усадочные метры для серого чугуна изготовляют длиной 1010 мм, для стали и белого чугуна — 1020 мм. [c.13]

Линейная и объемная усадка. Линейная усадка высокопрочного чугуна сопровождается изменением линейных размеров отливок при охлаждении от начала затвердевания до 20 °С. Условно линейную усадку ЧШГ можно разбить на следующие этапы 1) начальная усадка, вызванная термическим сжатием первой затвердевшей корки металла 2) предусадочное расширение, связанное с выделением графита и увеличением объема 3) доперлитная усадка, вызванная сокращением размеров при снижении температуры 4) расширение при эвтектоидном (перлитном) превращении за счет распада аустенита с выделением вторичного графита и формированием перлитной или ферритной матрицы 5) послеперлитная усадка ниже температуры эвтектоидного превращения. [c.575]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Общая величина линейной усадки чугуна с шаровидным графитом практически мало отличается от линейной усадки чугуна с пластинчатым графитом. Поэтому модели и стержневые ящики изготовляют с применением тех же усадочных масштабов, что и для серого чугуна. Величина затрудненной линейной усадки, которая учитывается при изготовлении моделей, для чугуна с шаровидным графитом составляет 0,7—1,0% в зависимости от степени торможения предусадочного расширения и до-перлитной части усадки. [c.156]

Рис. П. Кривые протекания свободной линейной усадки / — чугун с шаровидным графитом 2 — серый чугуи 3 — белый чугун 4 — сталь

Плотность чугуна, содержащего 25—30% Сг и 2,7—3,0% С, составляет 7,4-10 — 7,6-103 кГ1м , линейная усадка 1,6—1,9%. [c.201]

По склонности к образованию усадочных раковин он близок к высокопрочкому чугуну. Линейная усадка аустенитного чугуна колеблется в пределах 1,5—2,0. [c.230]

Объемная и линейная усадка велики у белого чугуна как при кристаллизации, так и в твердом доперлитном состоянии при сравнительно небольшом предусадочном расширении. Вследствие этого в сложных отливках легко образуются горячие и холодные трещины. Поэтому сложные отливки практически невозможно получать в металлических формах, оказывающих существенное сопротивление усадке. Для [c.77]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

Литейные свойства белого чугуна, предназначенного для получения ковкого, хуже, чем у серого. Он имеет больший коэффициент линейной усадки (2 %), что требует установки прибылей и увеличивает опасность трещин и короблений, и больше склонен к ликвации и га-зонасыщению. [c.247]

Размеры модели и стержня должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9-1,6 %, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8-2,5 %. Если отливки подвергаются дальнейшей механической обработке, то они должны иметь припуски (дополнительные слои металла, удаляе- [c.274]

Марка чугуна Плотность (кгУм ) 10 Линейная усадка е, % Модуль упругости при растяжении ЮЛмПа Удельная теплоемкость (при температуре от 20 до 200 °С) С, Дж (кг град) Коэффициент линейного расширения (при температуре от 20 до 200 °С) а, град Теплопроводность (при 20 °С) Х,Вт (м град) [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...