Оловянистые бронзы —

СПЛАВЫ МЕДИ СОЛОВОМ (ОЛОВЯНИСТЫЕ БРОНЗЫ) [c.610]

Механическое истирающее воздействие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды (например, зубьев шестерен, омываемых водой) или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды (например, воды на гребные винты судов, насосы, трубы) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки окислов или других соединений, образующихся на поверхности металла в результате взаимодействия со средой. К этому виду разрушения, называемого коррозией при трении, недостаточно устойчивы, например, серый чугун с повышенным содержанием углерода, оловянистые бронзы и некоторые другие материалы. [c.338]

Оловянистые бронзы. Оловянистыми бронзами называют сплавы меди с содержанием олова не свыше 20 % Си- [c.249]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

С целью придания оловянистым литейным бронзам повышенной механической прочности их подвергают специальной термической обработке — гомогенизационному отжигу, в результате которого предел прочности оловянистой бронзы с 14% 5п возрастает с 250—300 до 330—350 Мн/зС, а удлинение — с 1—5 до 10—20%. [c.250]

Коррозионная стойкость оловянистых бронз немного выше стойкости меди в ряде агрессивных сред, в частности в серной кислоте невысоких концентраций и в других слабокислых средах, в морской воде, в щелочных растворах (исключая аммиачные) и др. [c.250]

Алюминиевые бронзы имеют несколько худшие литейные свойства, чем оловянистые бронзы, но высокую механическую [c.250]

Коррозионная стойкость оловянистой бронзы в растворах серной кислоты в зависимости от температуры [c.251]

В табл. 25 приведены данные по коррозии алюминиевой, марганцовистой и оловянистой бронз в некоторых агрессивных средах [c.252]

Допускаемые контактные напряжения Для червячных колес из оловянистых бронз (I группа) [36] [c.17]

Рис. 16.9. Микроструктуры литой оловянистой бронзы

В оловянистых бронзах, кроме Си, содержится 2— 14% 5п, при этом для улучшения свойств дополнительно вводят РЬ, N1, Р. Добавление 5п к Си значительно увеличивает прочность и твердость, однако снижает вязкость и пластичность. [c.297]

Для червячных колес из оловянистых бронз допускаемые контактные напряжения можно определять по формуле [c.233]

Наиболее экономичны подшипники с двухслойной заливкой, состоящей из слоя баббита толщиной в несколько сотых миллиметра, нанесенного электролитически на подслой из пористой бронзы. Отложение баббита в порах бронзовой подложки обеспечивает прочное сцепление баббита с бронзой и создает в бронзовом подслое промежуточную структуру, близкую по антифрикционным качествам к оловянистой бронзе. [c.610]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Для зубчатых венцов червячных колес применяют материалы, обладающие хорошими антифрикционными свойствами и противозадирной стойкостью при работе в паре со стальным червяком. Лучшими в этом отношении оказываются оловянистые бронзы (Бр. ОФЮ—1, БР. ОНФ, [c.479]

Т аблица 9.2. Зависимость коэффициента трения / и угла трения р от скорости скольжения (червяк стальной, колесо из оловянистой бронзы) [c.481]

В промышленности широкое применение нашли бронзы (сплавы систем u-Sn, u-Al и др.), латуни ( u-Zn), мельхиор ( u-Ni) и др. Оловянистые бронзы содержат 8...10% Sn и хорошо сопротивляются воздействию серной и многих органических кислот. [c.17]

Оловянистые бронзы. Наибольшее практическое значение имеют сплавы, содержащие ло 10. 12% 5п. Предельная растворимость олова в меди 15 8%, од ако в реальных условиях кристаллизации и охлаждения предельная растворимость снижается примерно до 6%. К однофазным сплавам относятся бронзы с содержанием олова до 5, .6% и а - фаза - твердый рас- [c.115]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

С целью уменьшения потерь на трение в винтовой паре гайки изготовляют обычно из оловянистых бронз Бр. ОФЖ 10-1, Бр. ОЦС 6-6-3, а также из антифрикционного чугуна или латуни марок ЛС, Л 60-62, пластмасс и др. [c.324]

Прочность рабочих поверхностей зубьев считается достаточной, если окружная сила червячного колеса, соответствующая номинальной нагрузке передачи, меньше допускаемой, т. е. [ЕаЬ Червячные колеса из оловянистой бронзы мало склонны к заеданию и рассчитываются на прочность по отношению к выкрашиванию по формуле (11.31), в которой [c.302]

Прирабатываемость. Пористые железографитовые подшипники прирабатываются немного лучше литой бронзы, значительно лучше ее заменителей и приблизительно одинаково с баббитом Б83. Так, при испытании втулок с окружной скоростью 2,2 м/сек при обильной смазке и ступенчатом возрастании нагрузки (через 3 кГ/см ) до 16,7 кГ/см" время прирабатываемости до достижения устойчивого теплового режима составляло для баббита Б83 б ч. 45 м., для бронзы 8 ч. 20 м., для железографита па сыром валу 7 ч. 20 м., на каленом валу 6 час. Хорошая прирабатываемость пористых подшипников объясняется пластической деформацией за счет изменения объема пор. Хорошая прирабатываемость пористых металлов повышает качество поверхности. Исследования, проведенные в ЦНИИТМАШ, показали, что у приработавшейся литой оловянистой бронзы неровности поверхности составляли 5—6 мк, а у пористого железа 0,5—1 мк. [c.581]

Пружинные контактные материалы. В качестве таких материалов применяют в основном кадмиевую и кадмиево-оловянистую бронзы, обладающие высокой прочностью, твердостью н упругими свойствами. Наиболее высокую проводимость имеет кадмиевая бронза — до 95% от проводимости меди (табл. 21.1). Но ее прочность значительно ниже, чем у бериллиевой бронзы однако удельная проводимость последней составляет не более 30% от проводимости меди. [c.297]

Химический состав и механические свойства оловянистых бронз определяются ГОСТ 613—65, безоловянистых — ГОСТ 943—54. [c.241]

Поведение при травлении многофазных сплавов, например (а + Р)-латуни или (а + б)-оловянистой бронзы, отличается от поведения однофазных. Причина этого заключается в различной скорости растворения вследствие разности потенциалов между различными фазами твердого раствора. [c.193]

T.-io.iHua 139 Состав и свойства некоторых оловянистых бронз [c.614]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

Бронзовые вкладыши изготавливают из оловянистой и свинцовистой бронз, с некоторыми мы познакомились в предыдущей главе. Благодаря неоднородной структуре бронзы (у оловянистой бронзы а-твердый раствор является мягкой основой, а эв-тектоид а+б-твердым включением) омазка хорошо удерживается на поверхности вкладыша. Бронзы обладают высокой прочностью. Сказанное позволяет применять бронзовые вкладыши для ответственных подшипников, работающих в тяжелых условиях (большие удельные давления, большие числа оборотов). [c.619]

Основные критерии работоспособности и расчета. Червячные передачи, так же как и зубчатые, рассчитывают по напряжениям изгиба и контактным напряжениям. В отличие от зубчатых в червячных передачах чаще наблюдаются износ и заедание, а не выкрашивание поверхности зубьев. При мягком материале колеса (оловянистые бронзы) заедание проявляется в так называемом постепенном намазывании бронзы на червяк, при котором передача может еще работать продолжительное время. При твердых материалах (алюминиевожелезистые бронзы, чугун и т. п.) заедание переходит в задир поверхности с последующим быстрым разрушением зубьев колеса. [c.180]

Бронзы. Бронзами назьгваются литейные сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем и другими элементами. Наиболее широко известны оловянистые бронзы. [c.249]

ОлоБяиистые бронзы, так же как и медь, быстро разрушаются в азотной кислоте и в других окисляющих средах, в аммиаке, цианистых соединениях и др. С повышением температуры коррозионная стойкость оловянистых бронз снижается, как это видно из данных, приведенных в табл. 24 для оловянистой бронзы, содержащей 2% 2п. [c.250]

Кремниевые бронзы удрочняются термической обработкой или нагартовкой. Являются экономичными заменителями оловянистых бронз при изготовлении антифрикционных деталей (бронза Бр.КНЬЗ) или бериллиевой бронзы при изготовлении пружин и пружинящих деталей радиооборудования (бронза Бр.КМцЗ-1). [c.302]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Допускаемые напряжения изгиба определяются так же, как и для зубчатых колес. Приближенные значения [о -] даны в табл. 21.2. Для оловянистых бронз БрОФШ — 1 и БрОФН [а ] = 50 МПа — при литье заготовки в землю, [ст -] = 70 МПа — то же, в металлическую форму. [c.383]

Значения допускаемых контактных напряжений [о ] для колес из бронзы БрАЖ9 —4 и чугупов в зависимости от даны в табл. 21.2. Для колес из оловянистой бронзы БрОФ 10 — 1 [о,/] = 150 МПа — при литье в землю и [стн] = 190 МПа — при литье в кокиль. Для колес из бронзы БрОФН, заготовки которых отливают в кокиль, [ри = 230 МПа, [c.383]

В механизмах используют опоры на центрах и опоры на кернах (рис. 26.5, а и б). Для уменьшения трения в опорах на центрах угол 2а = 60°. Цапфы таких опор изготовляют из сталей У8А, У12А и др. с закалкой до твердости НЯС 50—60, а также из латуни ЛАЖ60-1-1 и оловянистых бронз втулки (подшипники) — из тех же сталей и сплавов, а также камня и агата. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...