ОТЛИВКИ Усадка линейная

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

В зависимости от применяемых сплавов для литья все размеры модели делаются больше, чем у отливки на величину литейной усадки (линейную и объемную). Под литейной линейной усадкой понимается относительная [c.162]

Чугун—Усадка линейная при отливке [c.583]

Линейная усадка. Линейная усадка характеризует термическое сжатие или уменьшение линейных размеров отливки в период затвердевания до полного охлаждения (20° С). Величина усадки зависит ОТ химического состава сплава. Вследствие пониженной температуры плавления эвтектики линейная усадка эвтектических сплавов ниже, чем усадка компонентов, образующих такой сплав. Компоненты, входящие в твердый раствор, также снижают ли-348 [c.348]

Линейная усадка — уменьшение линейных размеров отливки при ее охлаждении от температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла, до температуры окружающей среды. Линейную усадку определяют соотношением, % [c.123]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Усадкой называют сокращение размеров отливки при остывании. Линейная усадка (%) равна [c.74]

Помимо искажения линейных размеров усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. При правильном учете усадочных процессов затвердевание отливки должно идти снизу вверх с образованием концентрированной усадочной раковины (рис. 4.2). В противном случае в теле отливки образуется усадочная пористость. [c.53]

Известно [59], что измельчение зерна является одним из способов устранения брака по горячим трещинам в слитках и фасонных отливках. Это объясняется тем, что уменьшение размеров зерна и особенно переход от столбчатой структуры к равноосной в литом сплаве сужает температурный интервал хрупкости и повышает относительное удлинение в нем. Снижается также температура начала линейной усадки и уменьшается усадка в эффективном интервале кристаллизации. [c.47]

При литье сплавы МЛ7-1 и МЛН склонны к образованию окисных плен, вследствие чего заполнение крупногабаритных тонкостенных отливок происходит хуже, чем при литье сплава МЛ5. При литье крупных тонкостенных отливок из сплава МЛН возможно появление трещин вследствие большой линейной усадки. При сложных фасонных отливках из сплава МЛ7-1 часто появляются трещины. [c.169]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Технологические свойства. Свободная линейная усадка представляет собой разность между размерами формы и холодной отливки, отнесенную к размерам холодной отливки и выраженную в процентах. [c.443]

Литейная усадка. Отражая различие между плотностью металла в твердом и жидком состояниях, практически определяется как соотношение линейных размеров модели и отливки. [c.7]

Литейная усадка отражает различие между плотностью металла в твердом и жидком состояниях. Практически определяется как соотношение линейных размеров модели и отливки в виде безразмерного коэффициента усадки, опре-де.ченного для каждого вида металла и сплава. [c.15]

Линейная усадка определяется методами динамическим, при котором наблюдается непрерывное изменение длины во время всего процесса затвердевания и охлаждения, и статический, при котором производится сопоставление длины полностью охладившейся отливки с длиной полости заливаемой формы. [c.247]

Объемная и линейная усадка чугуна в твердом состоянии определяется не только термическим сжатием, но и выделением газов из твердого металла, фазовыми превращениями, сопротивлением формы и т. д. Усадка определяет в значительной мере величину напряжений и опасность образования горячих и холодных трещин в отливках. [c.130]

Кроме того, при отжиге отливок из белого чугуна происходит увеличение размеров отливки ( положительная усадка ), связанное с графитизацией. Величины объемной и линейной усадки белого и серого чугуна приведены в табл. 24. Общая усадка [c.130]

Линейная усадка в /о при размерах отливки в м [c.131]

Литейные напряжения образуются в отливках вследствие неравномерного остывания отдельных частей или данного сечения отливки и неодинаковой степени торможения линейной усадки. Величина этих напряжений в чугуне с шаровидным графитом значительно превышает величину напряжений в отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом. Это объясняется в основном тем, что чугун с шаровидным графитом в сравнении с серым чугуном имеет более высокие значения модуля упругости и более низкую теплопроводность. [c.156]

Линейная усадка высокохромистого чугуна составляет 1,8—2,1%. Для компенсации усадки при затвердевании требуется применение прибылей, желательно легко-отделяемых. Особое внимание должно быть уделено плавности переходов стенок отливки, отсутствию местных термических узлов и строгому соблюдению принципов последовательного или одновременного затвердевания. Высокая линейная усадка, плохая теплопроводность, сравнительно высокий модуль упругости делают высокохромистый чугун склонным к образованию трещин. Поэтому в литье стремятся к равномерному заполнению формы, снижению резких температурных перепадов между отдельными частями отливок. Для получения полостей применяют податливые стержни, а при термической обработке литье нагревают медленно и равномерно. [c.179]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Повышение содержания Мп незначительно увеличивает усадку стали 3 жидком состоянии и линейную усадку в отливках из конструкционной стали. В высокомарганцевой стали линейная усадка значительно больше и при 10—12% Мп составляет 2,8—3,0%, что вызывает опасность образования горячих усадочных трещин. [c.29]

Коэффициент литейной усадки, или, как его иногда называют, коэффициент наружной усадки — отношение соответствующих размеров формы к размеру застывшей отливки. Литейная усадка является следствием умень-ления объема отливки при охлаждении и кристаллизации парафина. Шликеры из различных керамических материалов при охлаждении от температуры литья 70— 80 °С до твердого состояния при 55—60 °С имеют объемную литейную усадку 3—5i%, а линейную — 1—2i%. Литейная усадка шликера допускается в небольших размерах, так как без такой усадки охлажденную отливку трудно было бы извлечь из формы. [c.59]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как серого чугуна, что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3. .. 4 мм сложной конфигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25. .. 1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.199]

Бронза безоловяниая — Усадка линейная 146 — Химический состав 116 Бронзовые отливки — Механические свойства 116, 118 Бруски для хонинговальных головок — 493 [c.949]

Антифрикционные сплавы являются узкоинтервальными (15—20 С). Из них получают довольно плотные отливки с линейной усадкой 1,0—1,2%. Сплавы склонны к образованию горячих [c.224]

Магниевые сплар.ы — Усадка линейная при отливке 557 Магнитнме единицы 565 Магнитные плиты 70 Маркировка калибров 416 Математические вычисления 500—552 Математические таблицы 500—552 Материалы 448—499 [c.573]

Линейная усадка. Линейная усадка отливок из серого чугуна равна в среднем 1 о, из стали — 2"о, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5 о. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости литейной формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки иа величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается устагювить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Мз-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.136]

В процессе кристаллизации металл в результате усадки уменьшает свой объем, и отливка сокращает линейные размеры. Отливка сокращается неравномерно в разных по толщине сечениях. Тонкие частп кристаллизуются в первую очередь и сокращаются в размерах раньше, а массивные части затвердевают в последнюю очередь и испытывают затруднения в изменении размеров. Такая неравномерность кристаллизации в одной отливке вызывает появление напряжений в ее стенках, которые называются термическими напряжениями. Литейная форма и стержни обладают значительной прочностью и также препятствуют усадке отливки, затормаживая сокращение ее размеров. В результате торможения усадки в отливке возникают напряжения, которые называют усадочными напряжениями. В затвердевшей отливке проходят сложные процессы фазовых превращений, например перлитные превращения, связанные с изменениями микро-объемов внутри металла. При этом в металле возникают внутренние напряжения, называемые фазовыми. [c.196]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

При отливке крупногабаритных тонкостенных отливок возможно появле-яие трещин вследствие большой линейной усадки. [c.155]

Сталь ВЛ7-20 применяют для изготовления приварных (к ротору) из стали ЭИ481 соиловых лопаток. Отливки получают методами точного литья. Температура заливки форм 1550—1560° С, линейная усадка 2,0—2,5%. Жидкотекучесть хорошая, минимальная толш,ина отливаемых деталей около 0,7 мм. Стабилизация структуры достигается отжигом при 800° С. Сталь сваривается вполне удовлетворительно. [c.213]

Сплав ЖСЗ применяют для изготовления сопловых лопаток газотурбинного двигателя, работающих ирн температурах до 850—900° С. Переплав для точных отливок производят в вакуумных печах, температура заливки 1550—1650° С, линейная усадка при отливке в стержневые формы 2,1—2,3%, а в керамические формы 0,4— 0,8%. При литье могут быть использованы отходы сплавов ЭИ617 и ЖСЗ, но с переплавом их в вакууме. Сплав имеет высокую жаропрочность и удовлетворительную пластичность [161. [c.216]

Разметка универсальным инструментом отливки с окончательного ручья штампа. Для получения отливки применяется свинец, обладающий линейной усадкой или смесь двух солей % натриевой селитры (NaNOa) и Va калиевой селитры (KNO3). Линейная усадка смеси о,5—0,75% при наличии проволочного каркаса [c.447]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Линейная усадка составляет 2,0—2,15% прибыли и выпоры должны быть легко-удаляемые, так как пламенная отрезка неприменима из-за образования трещин. Отливки из нихарда склонны к образованию горячих и холодных трещин, чувствительны к затрудненной усадке и термическим напряжениям. [c.185]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Объемная и линейная усадка велики у белого чугуна как при кристаллизации, так и в твердом доперлитном состоянии при сравнительно небольшом предусадочном расширении. Вследствие этого в сложных отливках легко образуются горячие и холодные трещины. Поэтому сложные отливки практически невозможно получать в металлических формах, оказывающих существенное сопротивление усадке. Для [c.77]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...