Усадка пластмасс

Предельные величины и допускаемые колебания расчетной усадки пластмасс [c.108]

Примечание. В таблице приведены наиболее употребляемые марки пластмасс. По мере улучшения их свойств или при разработке новых материалов таблица может быть изменена- Определение расчетной усадки пластмасс — фенопластов см. ГОСТ 5689-60. Знак указывает, что предельные величины расчетной усадки и ее допускаемые колебания для данного материала являются ориентировочными и подлежат уточнению. [c.110]

Примечание. Определение расчетной усадки пластмасс дано в ГОСТе 5689-60. [c.688]

Свинчиваемость резьбы пластмассовых деталей, полученных литьем и прессованием, обеспечивается для данного диаметра и шага выбором длины свинчивания и колебания усадки пластмассы в соответствии с табл. 252. [c.714]

В отдельных случаях 4-й класс точности достижим и при больших, чем указано в таблице, длинах свинчивания и колебаниях расчетной усадки пластмассы. [c.717]

Применение наполнителей увеличивает механическую прочность получаемых пластмасс. Наряду с этим, наполнители уменьшают усадку пластмасс при прессовании из них изделий. [c.140]

В некоторых случаях при армировании готовых деталей непосредственно после прессования (в горячем состоянии) для закрепления арматуры в изделии используется эффект большей по сравнению с металлом усадки пластмасс. Однако в случае большого сечения арматуры, но сравнению с окружающей её пластмассой, в изделии могут возникать высокие напряжения и трещины (фиг. 8). [c.899]

Свинчиваемость резьбовых деталей из пластмасс, получаемых литьем или прессованием, обеспечивается при правильном (сделанном с учетом колебания усадки пластмассы) выборе длины свинчивания. [c.161]

Ребра жесткости, которые служат для укрепления элементов деталей (муфт, втулок, фланцев), рекомендуется размещать симметрично оси детали во избежание ее коробления. Форма ребер жесткости должна обеспечивать их свободную деформацию при усадке пластмассы во время затвердевания. [c.65]

Арматуру применяют также для увеличения жесткости и точности деталей. Она препятствует усадке пластмассы, уменьшая ее величину и пределы колебания. [c.92]

Расчет размеров матрицы с учетом коэффициента усадки пластмассы производят по формуле [c.72]

С — средняя усадка пластмассы в % [c.72]

Пресс-форма состоит из разъемного корпуса 1, 2 VI стального стержня 3. Для получения формы в корпус вставляют новую металлическую (сталь или бронза) шестерню (мастер-модель), изготовленную с учетом усадки пластмассы. Зубья шестерни должны быть тщательно отполированы и перед помещением в пресс-форму очищены бензином. Собранную пресс-форму нагревают, после чего через центральный литник в нее заливают жидкий сплав . [c.80]

Форма ребер жесткости должна обеспечивать их свободную деформацию при усадке пластмассы во время затвердевания. [c.96]

Механическая обработка пластмасс резанием во многом имеет сходство с холодной обработкой металлов и применяется в тех случаях, когда из пластмассы нельзя изготовить изделия сложной формы прессованием или литьем под давлением (фторопласт-4, текстолит и стеклотекстолит, АГ-4). При конструировании пресс-формы необходимо учитывать усадку пластмассы при охлаждении и затвердевании. Усадка определяется сравнением размеров холодной пресс-формы и холодного изделия. [c.64]

Свинчиваемость резьбы деталей из пластмасс, полученных литьем или прессованием, обеспечивается при правильном выборе длины свинчивания, произведенном с учетом колебания усадки пластмассы, а также с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению, колебания расчетной усадки, механических свойств пластмассы и технологии изготовления деталей. Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. [c.414]

При затвердевании пластмассы выделяется большое количество теплоты, вызывающее увеличение ее объема. Поэтому затвердевание пластмассы в форме следует вести под давлением 5—7 МПа (50— 70 кгс/см ). Усадка пластмассы в процессе полимеризации не превышает 0,4%. Оснастка, изготовленная из этой пластмассы, не коробится и не изменяет размеров в процессе эксплуатации. Она менее токсична и дешевле, чем оснастка, изготовленная из эпоксидных смол отечественных марок. [c.111]

Режим термообработки для штампов следующий сначала их выдерживают при 30° 8 час, затем при 50° 24 часа и, наконец, опять при 30° 12 час. Штамп остывает вместе с печью в течение 24 час, причем его размеры и форма не нарушаются, так как усадка пластмассы незначительна. Режим термообработки контролируют электронным потенциометром ЭПД-12. [c.27]

Основным фактором, определяющим работоспособность штампов, приспособлений, ложементов и других видов оснастки, является прочность. Прочность пластмассовой оснастки повышают соответствующим подбором состава компаунда, введением различного рода наполнителей, а также армированием металлическими элементами. Для этого штампы и ложементы заливают на металлическое основание или на металлические каркасы. В этом случае в металлопластмассовых конструкциях возникают остаточные напряжения, обусловленные усадкой пластмассы при полимеризации и разностью коэффициентов линейного расширения при полимеризации. [c.187]

ПЛИТЫ. Причем деформация поверхности пластмассового слоя больше деформации плиты, т. е. деформация поверхности пластмассы складывается из деформации плиты и деформации облицовочного слоя. Эти деформации связаны с явлением усадки пластмассы. Деформация самого облицовочного слоя пластмассы связана с неодинаковыми условиями полимеризации в центре плиты и краев. Теплоотвод в центре плиты значительно хул<е и поэтому здесь температура выше и усадка больше. [c.199]

Уменьшить деформацию поверхности пластмассового слоя можно не только увеличением жесткости металлической основы штампа. Усадка пластмассы значительно уменьшается, если заливать ее послойно в тонком слое температура более равномерная и условия полимеризации лучше, чем в толстом слое. Сравнивая деформацию плит, залитых послойно, с деформацией плиты, залитой в один прием, видим, что послойная заливка значительно уменьшает (в 1,5—1,7 раза) деформацию пластмассовой облицовки на чугунной основе (рис. 88). [c.199]

При проектировании литьевых форм надо учитывать, что с введением в деталь металлической арматуры значительно уменьшается усадка пластмассы детали. Разность коэффициентов линейного расширения металлических стержней (вкладышей) и пластмассовых формообразующих элементов приводит к возникновению значительных напряжений. Поэтому напряжения необходимо учитывать при конструировании форм, а также предусматривать меры по их уменьшению (охлаждением форм, повышением коэффициента теплопроводности пластмассы и др.). Процесс изготовления литьевой пресс-формы включает следующие этапы изготовление мастер-модели, формирующих стержней и каркаса формы получение гипсовой подушки, изготовление первой полуформы изготовление второй полуформы и их сборку. В качестве мастер-модели при изготовлении литьевой формы можно использовать металлические, пластмассовые или деревянные модели отливаемой детали. Получение формообразующих поверхностей пресс-формы происходит свободной заливкой эпоксидного компаунда. [c.212]

Форма и размеры мастер-модели должны соответствовать форме и размерам изготовляемой детали с учетом усадки пластмассы и материала матрицы. Сплав АЦ-13 необходимо заливать при температуре 450—470° С. При более высокой температуре на поверхности матриц появляются окислы, наблюдается адгезия металла к мастер-модели. При более низкой температуре сплав быстро охлаждается и при приложении давления не удается получить высококачественного отпечатка. Минимально необходимое давление для цинкового сплава АЦ-13 составляет 350—450 кгс см . При большем давлении качество поверхности существенно не меняется, однако физико-механические свойства сплава повышаются на 20—35%. [c.224]

Следует избегать разноски фиксирующих элементов на большое расстояние друг от друга, например при заформовке стержней в длинные ручки (рис. 460,/). Вследствие усадки пластмассы при отвержденпи на [c.249]

Крышки и днища усиливают приданием им сводчатости или ребрами жесткости, так как ровные крышки больших размеров деформируются из-за усадки пластмасс (рис. 11). Если в стенке изделия должна быть закреплена другая деталь, или в ней следует запрессовать деталь, или надо усилить отверстие, обеспечить хорошее оиирание и т. п., то применяют приливы. Приливы должны иметь простую геометрическую форму, чтобы их можно было легко получить (они должны быть цилиндрическими или коническими). [c.95]

При конструировании пластмассовых деталей необходимо строго согласовывать величины номинальных размеров деталей и прессформ с учетом допусков и усадки пластмассы. [c.898]

Точность изготовления пресс-форм. При конструировании пластмассовых деталей необходимо согласовывать номинальные размеры изделий и пресс-форм с учетом допусков на их изготовление и усадку пластмассы. Фррмулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляющих элементов пресс-форм приведены в табл. 13. [c.117]

В пресс-форме с номинальным шагом указанные классы точности могут быть достигнуты при условии, если длина св1шчивания будет уменьшена в Ад 2 раз, где Ад — колебание усадки в %, д у, — максимальная усадка пластмассы. [c.717]

П = П Д5/25 шах, где П — число витков Д5 — колебание усадки пластмассы 5шах — максимальная усадка пластмассы. [c.572]

Этот способ дает вполяе надежную связь арматуры с изделием, но используют его, как правило, при цилиндрической арматуре, так как это облегчает формование отверстий под арматуру в изделиях. При конструировании таких деталей размеры отверстий под запрессовку арматуры необходимо назначать с учетом усадки пластмассы, размеров вставок и необходимого натяга (табл. 40). Натяг создается за счет усадки пластмассы при охлаждении детали с арматурой. Кроме этого натяга, для мелких металлических вставок требуется дополнительный натяг порядка 0,025— [c.101]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

Для получения пластмассового стержневого ящика болван можно изготовлять из гипса, пластмассы или дерева. Конфигурация и размеры болвана должны соответствовать будущему стержню с учетом усадки металла и припусков на механическую обработку отливки. Для больших ящиков с габаритными размерами 750X750 мм и более учитывают и усадку пластмассы. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...