Ткань усадка

Пропиточный лак сообщает ткани усадку, механическую прочность и воздухо-, влагонепроницаемость. Величина натяжения лакированной ткани зависит от степени ее предварительного натяжения, количества нанесенных слоев аэролака и его качества. Лак должен [c.409]

Сухой остаток не менее 10%. Привес ткани усадка ткани прирост прочности ткани — см. ТУ [c.361]

Детали из полимерных материалов могут быть соединены с другими элементами при помощи прессовых посадок и усадкой. При соединении запрессовкой поверхности соединяемых элементов можно легко повредить, поэтому соединение деталей способом усадки применяется значительно чаще. В настоящее время методом усадки соединяют детали машин и защитные облицовки с основой. Соединять этим методом можно только материалы с достаточной прочностью (это особенно важно для деталей, работающих на растяжение) и упругостью (не хрупкие), прежде всего твердый полихлорвинил, полиамиды и фенопласты, упрочненные волокном или тканью (хлопчатобумажной, стеклянной и т. п.). Применяется также соединение усадкой деталей из политетрафторэтилена, а также эпоксидных и полиэфирных слоистых пластиков. [c.160]

Помимо связующего в состав композиционных пластмасс входят следующие компоненты I) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители -древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические -графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань, волокна углерода, бора и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и др.), увеличивающие эла- [c.478]

В состав клеящих и герметизирующих материалов вводят наполнители. Их присутствие не только снижает усадку пленкообразующих материалов при твердении, но и придает клею или герметику необходимую консистенцию и форму (пласты, пленки или жгуты), повышает прочность соединения и улучшает условия теплопередачи. В качестве наполнителей используют порошки металлов, коллоидальный оксид кремния, древесную муку, стекловолокно, стеклоткани и ткани из синтетических волокон. Применение тканей позволяет получать тонкие клеевые пленки из твердеющих полимеров. [c.381]

Рукава, представленные на фиг. 347, бив изготовляют (сваркой) из металлических листов, а также из изоляционной ткани, кожи, прорезиненной ткани и пр. Усадка этих рукавов 12 1, максимальная 15 1. [c.497]

Усадка мембран в зависимости от способа наложения резинового слоя на ткань [c.119]

Da — соответствующий размер пресс-формы. Способ нанесения резинового слоя на ткань оказывает существенное влияние на размах колебания усадки (табл. 20), причем наиболее стабильна [c.120]

При постоянном значении q с увеличением толщины резинового слоя h изменяется величина усадки резинотканевых мембран (рис. 83). При этом наиболее стабильный результат достигается при толщине мембраны 2—3 мм. Отрицательное значение усадки связано с вытяжкой ткани при высокой температуре вследствие растягивающих напряжений, возникающих под действием давления при формировании мембран. Эти напряжения превосходят усадочные, возникающие при охлаждении. Лучшее сохранение формы и размеров мембраны обеспечивается в образцах с двумя слоями ткани при взаимно перпендикулярном расположении основы и утка (табл. 22). [c.120]

Для придания полимерам необходимых свойств в них вводят наполнители (стеклоткань, хлопчатобумажная ткань — для повышения прочности древесная мука — для снижения усадки и удешевления материала и др.), стабилизаторы (сажа для повышения стойкости [c.600]

Шерстяные ткани подвергают так называемой декатировке— через ткань, накатанную на дырчатый барабан пропускают пар. Декатировка устраняет дальнейшую усадку, уничтожает некрасивый лоск и придает ткани лучший вид. [c.28]

При лабораторном испытании определяют линейные размеры тканей (длина, ширина, толщина), вес, плотность, механические свойства (прочность, растяжимость, сминаемость, стойкость ткани к сдвигу), влажность, водоупорность, воздухопроницаемость, количество аппрета, усадку от стирки и мочки, содержание растительных волокон (в смешанных тканях), содержание жира (в шерстяных тканях) и т. д. Для ворсовых тканей определяют качество ворса. [c.59]

При определении усадки от стирки на ткани прошивают нитками квадрат размером 20 X 20 см, затем образец ткани стирают, промывают, отжимают, высушивают и проглаживают, после чего измеряют размеры квадрата. Степень усадки выражают в процентах. [c.60]

Благодаря щелочному характеру растворов мыло действует на окраску тканей, а также ослабляет шерстяные и шелковые волокна. Кроме того, щелочность мыльных растворов и образование осадков в жесткой воде обусловливают в значительной степени свойлачивание и усадку шерстяных изделий поэтому при стирке шерсти и шелка часто используют нейтральные моющие вещества, содержащиеся в мыльном корне и других растениях (сапонин). Эти моющие вещества можно применять главным образом Б домашних условиях. В прачечных их использовать нецелесообразно. [c.90]

С помощью растворителей обычно выводят пятна на шерстяных и шелковых вещах, а также на некоторых окрашенных хлопчатобумажных, которые нельзя стирать мылом из-за усадки и изменения окраски ткани. Кроме того, растворители употребляют для удаления трудно отстирываемых пятен с белых хлопчатобумажных тканей, причем после этого вещи обычно стирают. [c.132]

Полиамидные волокна придают пряже новые ценные свойства, поэтому их во все большем количестве применяют в смеси с другими волокнами. Полиамиды повышают прочность основы шерстяных тканей или тканей из других волокон. Шерсть имеет низкий начальный модуль упругости и дает большое удлинение прочность ее, по-видимому, увеличивается почти пропорционально количеству полиамида, вводимого в смесь. Полиамиды мало снижают усадку ткани, но зато улучшают распрямление ткани после сминания. Особенно ценным свойством, которое придают полиамиды смешанным тканям, является повышенное сопротивление истиранию. Подобно большинству синтетических волокон полиамидные волокна плавятся при нагревании, но не горят. При попадании горячей золы или искры на ткани, содержащие найлон, образуются дырки. [c.178]

Наполнители придают или усиливают определенные свойства пластмасс, снижают их усадку, горючесть, улучшают внешний вид. Они подразделяются на порошкообразные (древесная и кварцевая мука, асбест, графит, тальк и др.), волокнистые (асбестовое, стеклянное, хлопковое волокна) и листовые (бу.мага, стеклянная н текстильные ткани). [c.80]

Хлопчатобумажные тканые ремни состоят из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанных специальным составом с целью предохранения от атмосферного влияния, увеличения прочности, уменьшения усадки. Эти ремни несколько более упруги, чем прорезиненные, допускают значительные колебания нагрузки, но непригодны для сырых помещений применяют их для небольших и средних мощностей при скоростях до 20 м сек. [c.308]

Кварцевое волокно имеет высокое электрическое сопротивление при повышенных температурах (удельное объемное сопротивление кварцевого стекла при 600°С равно г-Ю Ом-м), малый температурный коэффициент расширения, высокую механическую прочность, химическую стойкость. Средний диаметр кварцевых волокон составляет 5—10 мкм, а их механическая прочность достигает 1500 МПа. Вследствие фазовых превращений, проходящих при высоких температурах, сопровождающихся изменением объема, кварцевое волокно претерпевает усадку, что следует учитывать при его использовании [285, 300]. В настоящее время производятся кварцевые нити, ткани, ленты, вата и войлок. [c.206]

Чтобы обеспечить большую сохранность тканей при обработке, надо знать свойства различных волокнистых материалов, из которых вырабатывают ткани. Для правильного выбора способа обработки необходимо учитывать действие различных химических материалов (щелочей, моющих и отбеливающих средств, кислот, средств для выведения пятен и др.) на различные теистильные волокна. Неправильная обработка может повлечь за собой повреждение ткани, усадку, изменение внешнего вида и других свойств. При обработке смешанных тканей требуется учитывать свойства волокон, из которых состоит ткань. Так, при стирке с применением мыльно-щелочных растворов и при кипячении хлопчатобумажных вместе с полушерстяными или полушелковыми тканями повреждаются шерстяные и шелковые волокна. Это приводит к порче всей ткани. [c.32]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

На основе фторуглеродных смол и стеклянных графитовых тканей получаются слоистые материалы, обладающие высокой механической прочностью, химической стойкостью, малой усадкой и хорошими антифрикционными свойствами. Кроме стеклопорошка, стекловолокна и стеклотканей из литературы известно применение и других видов стеклонаполни-телей. [c.180]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

Армированное полотно по ГОСТу 2198—66 —прорезиненная ткань, изготовленная на основе латунной проволоки и асбестовой ровницы, скрученной в нить с латунной проволокой. Применяется для прокладок толщиной 0,6 0,7 1,1 мм, работающих при температуре до +150° С и давлении до 60 кПсм (например, в двигателестроении). Может уплотнять полости с водой и нефтепродуктами. При затяжке фланцев дает усадку в зависимости от удельного давления [41] при Рк = = 100 кГ/см 0,15—0,25 мм при рк = 400 кПсм 0,3—0,35 мм. [c.128]

Очень дешевые изделия с превосходной водо- и коррозионной стойкостью и хорошими электрическими свойствами могут быть получены при армировании найлоновым трикотажем с шашечным рисунком. Материал дает довольно большую усадку при формовании, но так как она примерно одинакова у найлона и смолы, поверхность изделий получается достаточно гладкой. Цвет и структуру найлоновой ткани трудно замаскировать, но у деталей из этого материала сравнительно низкие механические свойства. Благодаря меньшей плотности композиции можно увеличивать толщину отдельных секций, что иногда компенсирует снижение прочности. В некоторых композициях используются углеродное и арамидное ( Кевлар-49 ) волокна, которые увеличивают те или иные механические показатели, но не пропорционально своей собственной, более высокой, прочности. [c.143]

Одним ИЗ важных и недостаточно изученных факторов, влияющих на работоспособность мембран, является стабильность формы и размеров, получаемых после вулканизации в пресс-форме. Наиболее сложным в этом отношении является процесс изготовления резинотканевых конструкций. Резинотканевый материал обладает особыми технологическими и конструкционными характеристиками, отличными от соответствующих параметров исходных компонентов — резины и ткани. Если послевулканизационная усадка резины составляет 1,5—2%, а усадка капроновой ткани 2—3%, то усадка соответствующей резинотканевой мембраны колеблется в более широких пределах Б зависимости от способа ее изготовления. [c.119]

Определяли усадку [51] плоских мембран толщиной от 0,5 мм до 5 мм, изготовленных из полиамидной ткани арт. 56023, пропитанной смолой № 89. На подготовленную таким образом ткань через подслой промазочной резиновой смеси из наирита наносили резиновую смесь на основе каучуков СКН-18 + наирит тремя способами на каландре, в пресс-форме и на шпрединг-машине в виде резинового клея. Расчет проводили по соотношению [c.119]

УСАДКА — сокращение линейных размеров или объема тела вследствие потери влаги, затвердевания, кристаллизации и др. физич. или физико-химич. процессов. У. бетонов, керамич. и строит, материалов обусловливается потерей влаги при высушивании. Уменьшение размеров изделия в данном случае прямо пропорционально количеству испарившейся влаги. Неравномерная У. приводит к короблению или даже к растрескиванию изделий. У. металлов наблюдается при переходе из расплавленного состояния в твердое и кристаллизации металла. У. тканей приводит к уменьшению размеров тканей и текстильных изделий в произ-ве, при хранении, стирке и т. п. У. тканей обусловлена релаксацией высокоэластич. деформаций растяжения, к-рым ткань подвергалась в процессе произ-ва. При нагреве полимерных материалов различают тепловую, или термич.. У., необратимые сокращения размеров и объема и обратимые изменения размеров и объема по мере нагревания или охлаждения, зависящие от коэфф. термич. расширения (см. Линейного термического расширения коэффициент). [c.381]

X. применяется в произ-ве фильтровальных тканей для агрессивных жидкостей, диафрагм и электродных мешков, шнуров для сальниковых набивок и прокладок, спецодежды (в смеси с натуральными волокнами). Тепловой обработкой тканей из X. обычной конструкции могут быть получены фильтровальные материалы повышенной плотности, безусадочные при повторных тепловых обработках. Из X. изготовляется лечебное белье и смешанные ткани, нанр. драп (ГДР). Термопластичность X. позволяет вырабатывать ткани с рисунком, тисненным горячими печатными валами, а способность к усадке при тепловых обработках — получать из смеси X. с др. волокнами жатые и сборчатые ткани. [c.413]

Многие важные технические достижения появились благодаря оптимизации. Предварительно напряженный бетон явился результатом поисков более легких покрытий, способных выдерживать большие нагрузки на взлетно-но-садочных полосах. Процесс декатирования был разработан для сведения к минимуму усадки тканей. Дюралюминий (сплав алюминия и стали) обеспечивает максимальную прочность при минимальном весе. Шариковая ручка иллюстрирует максимизацию подачи пишущего состава, удобства и качества при минимизации стоимости. Любой из нас принимает оптимальные решения каждый день, совершая торговые сделки при покупке товаров, выбирая кратчайший путь на работу и т. д. [c.75]

При сшивании синтетических тканей показатели их свойств снижаются в меньшей степени, чем для соединения пленок. Однако и в этом случае встречаются трудности ткани морщинятся, склонны к скатыванию ( пиллиигу ) вследствие усадки нитей, претерпевающих вытяжку при шитье. [c.312]

Масляные капроновые лакоткани вырабатываются из капроновой ткани эксцельсИор ( 9.2) И светлых масляных лаков ( 6.5),. применяемых для изготовления шелковых лакотканей. По сравнению с последними капроновые лакоткани обладают большей эластичностью и превосходят по этому показателю все электроизоляционные лакоткани. Недостатками масляных капроновых лакотканей являются большая усадка при воздействии нагрева и недостаточная стойкость к кратковременному повышению температуры, например в процессе пайки изолированных проводников или в других случаях, когда резкое повышение тем,-пературы мол<ет привести к расплавлению нитей капроновой ткани. [c.273]

Усадка лакотканей в результате воздействия повышенной температуры наблюдается только у шелковых лакотканей, причем у лакотканей на основе капроновой ткани она больше, чем у лакотканей, изготовленных из шелка эксцельсиор. После термической обработки при 105 2°С в течение 6 ч усадка лакотканей вдоль нитей основы согласно требованиям ГОСТ должна быть для марок ЛШМ-105 и ЛШМС-105 не более 1 %, для марок ЛКМ-105 и ЛКМС-105 — не более 5 %. [c.274]

Волокна хлопка и льна так же, как и других текстильных материалов, способны поглощать из растворов щелочь, которая грудно отмывается. Если ее не отмыть, то она, концентрируясь при сушке, будет ослаблять ткань. Поврежденная щелочью, хлопчатобумажная ткань делается более лохматой, пылит при встряхивании. В присутствии щелочей ткани дают большую усадку. [c.33]

Для удаления пятен применяют различные химические вещества (в зависимости от характера загрязнений, входящих в состав пятен), а именно органические растворители жиров, эмульгаторы, кислоты, щелочи, отбеливающие средства (окислители, восстановители) и т. д. Нередко пользуются также комбинированными средствами для вывода пятен, состоящих из нескольких веществ, а также пятен неизвестного происхождения. С помощьк> растворителей жиров пятна удаляют в отсутствии воды, причем ткань должна быть сухой. Растворители при химической чистке имеют то преимущество перед моющими средствами, что они не вызывают изменения окраски, внешнего вида и размеров вещей, так как не дают усадки и свойлачивания (шерсти). Усадка ткани при стирке с водой объясняется набуханием волокон, которые при этом укорачиваются, при действии же растворителей это не наблк>дается. [c.131]

При крашении найлоновую ткань не следует натягивать перед крашением ее следует подвергнуть усадке . Для очистки и крашения в виде жгута часто бывает необходима обработка материала на цилиндрах острым паром при давлении 0,7—1 ат. Этим предотвращается образование нераз-глаживающихся складок. Иногда для достижения наилучших результатов может оказаться необходимым поддерживать температуру ванны 77—88°. [c.98]

Смеси версамида с эпоксидными смолами являются превосходными связующими для изготовления слоистых материалов на основе стеклянной ткани, стекломатов или стеклянной ровницы. Благодаря достаточной текучести эти смеси пригодны для пропитки наполнителя путем погружения его в смолу или нанесения смолы роликом. Смеси удовлетворительно смачивают стеклянные волокна и обладают превосходной адгезией к ним. Получаемые таким образом слоистые материалы отличаются малой усадкой при отверждении, высокой механической и электрической прочностью, химической стойкостью и коррозионной устойчивостью. [c.144]

В качестве наполнителей применяют и материалы волокнистой структуры (хлопковые очесы, асбестовое волокно, стекловолокно). Применение таких наполнителей затрудняет формование изделий сложного контура и впрессовывание в изделие тонкой металлической арматуры. Однако они не только снижают усадки в процессе отверждения, но и придают изделиям высокую прочность к динамическим, а часто и к статическим нагрузкам (особенно стекловолокно). Еще в большей степени повышается механическая прочность при введении наполнителя, представляющего собой листовой материал (бумага, хлопчатобумажная ткань, асбестовая ткань, стеклянная ткань, древесный шнон). Такой материал удобно применять при изготовлении пластмасс в виде листов, плит, труб, крупногабаритных изделий простого контура, но он непригоден при формовании изделий сложного контура и сложпоармированных. [c.33]

С появлением стеклянного волокна и стеклянной ткани в качестве наполнителя возникли новые методы формования. Использование в данном случае высоких давлений для заполнения форм приводит к разрушению наполнителя, а следовательно, к потере прочности изделий. Это привело к созданию связующих, находящихся уже при обычных температурах в вязко-текучем состоянии, отверждающихся без образования побочных продуктов и с минимально возможной усадкой. К числу таких связующих принадлежат системы [c.97]

Рекомендуемые конструкции изоляции в зависимости от температуры теплоносителя, характера изолируемой поверхности и места ее расположения приведены ниже, а описание монтажа изоляции в главе II. При определении толщин конструкций изоляции из асбестовых шпуров необходимо учитывать их усадку в следующих размерах асбомагнезиальный шнур 8—10%, асбопухшнур — 15—30%. Поэтому общая толщина изоляции определяется из суммы толщин отдельных слоев шнура с учетом его усадки и штукатурного слоя толщиной 10—15 мм. На трубопроводы водяного отопления вместо изоляции асбестовой тканью допускается устанавливать защитные металлические перфорированные кожухи. На отдельных участках сложной конфигурации допускается установка мастичной изоляции. Съемные теплоизоляционные матрацы устанавливаются толщиной 30—50 мм. Изоляция толщиной свыше 50 мм выполняется из двух матрацев, каждый толщиной до 40 мм. Трубы воздушного отопления и воздушного охлаждения подлежат изоляции на участках вне отапливаемого или охлаждаемого помещения. Трубопроводы систем диаметром до 12 мм изоляции не подлежат. Воздухопроводы приточной вентиляции диагиетром до 150 мм изолируются до вентилятора органическим войлоком, а диаметром свыше 150 мм и прямоугольного сечения — экспанзитом. Толщины изоляции из ФОВ, ФМВ-Г, ньювеля и совелита могут быть приняты без расчета по данным табл. 34 и 35. [c.55]

Волокно-лавсан — белоснежное, мягкое, как пух, волокно, напоминающее шерсть, но по своим качествам превосходящее ее. Поэтому волокно перерабатывают в шерстеподобные ткани и изделия в чистом виде или в смеси с шерстью. Лавсан не подвергается усадке, не боится влаги, устойчив против кислот и щелочей, бактерий, светостойкий, термостойкий и имеет высокую прочность на разрыв. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...