Усадка линейная 6 - 247-см. также Металлы- Линейная усадка

Уменьшение объема и линейных размеров металлов, сплавов и других материалов при затвердевании и остывании, кристаллизации, а также из-за потери влаги и в результате других физико-химических процессов называется усадкой. Материалы, обладающие большой усадкой, практически не пригодны для литья. Усадка зависит от химического состава материала, температуры нагрева, толщины стенок, конструкции отливок и ряда других факторов. Линейная усадка чугуна в среднем составляет около 1 А, стали 2% и цветных металлов 1,5%. [c.18]

Линейная усадка — 1 (1-я) — 452 — см. также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Линейная усадка, например, Свинец—Линейная усадка [c.151]

Усадка линейная 6 — 247—см. также Металлы— Линейная усадка [c.317]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

Особенности сварки цветных металлов и их сплавов обусловлены их физико-механическими и химическими свойствами. Температуры плавления и кипения цветных металлов невысокие, поэтому при сварке легко получить перегрев и даже испарение металла. Если сваривают сплав металлов, то перегрев и испарение его составляющих может привести к образованию пор и изменению состава сплава. Способность цветных металлов и их сплавов легко окисляться с образованием тугоплавких оксидов значительно затрудняет процесс сварки, загрязняет сварочную ванну, снижает физико-механические свойства сварного шва. Ухудшению качества сварного соединения способствует также повышенная способность расплавленного. еталла (сплава) поглощать газы (кислород, азот, водород), что приводит к пористости металла щва. Большая теплоемкость и высокая теплопроводность цветных металлов и их сплавов вызывают необходимость повышения теплового режима сварки и предварительного нагрева изделия перед сваркой. Относительно большие коэффициенты линейного расширения и большая линейная усадка приводят к возникновению значительных внутренних напряжений, деформаций и к образованию трещин в металле шва и околошовной зоны. Резкое уменьшение механической прочности и возрастание хрупкости металлов при нагреве могут привести к непредвиденному разрушению изделия. [c.129]

Стойкость наплавленного металла против образования холодных трещин зависит от степени графитизации. С увеличением количества включений графита уменьщается величина линейной усадки, следовательно, уменьшаются напряжения, а также увеличивается пластичность матрицы, которая в основном имеет ферритную или ферритно-перлитную структуру. [c.313]

Недостаток этого метода — отслоение и разрушение обкладки при повышенных температурах вследствие разных значений относительного температурного коэффициента линейного расширения металла и фаолита, а также низких прочности и эластичности фаолита. В процессе отверждения и усадки в материале [c.358]

Линейная усадка отливки из серого чугуна составляет 0,5—1,25 %, белого чугуна - 1,5-1,75, стали — 1,6-2,2, сплавов цветных металлов — 1,4 -2,2%. Различные значения линейной усадки для одного сплава объясняются тем, что она зависит от размеров и массы отливки, технологии литейного производства, а также от тормозящего воздействия формы и стержней на процесс усадки и других причин. [c.9]

Горячие трещины возникают в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность сварного швз, бывают заполнены шлаком. Следовательно, горячие трещины образуются при температуре выше 1 200° С, когда шлак еще не затвердел. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле шва возникают растягивающие напряжения. В зависимости от температуры усадка аустенитной стали и коэффициент ее линейного расширения больше этих характеристик углеродистой или низколегированной стали в 1,5—2 раза. Поэтому напряжения, возникающие при кристаллизации и охлаждении аустенитного сварного шва, также получаются выше. [c.183]

Наполнители (окислы металлов, металлические порошки, волокнистые материалы и т. п.) вводятся в клеевую композицию для увеличения прочности клеевой прослойки, уменьшения усадки и коэффициента линейного расширения, а также для повышения вязкости. [c.885]

Процесс затвердевания отливок в формах сопровождается линейной и объёмной усадкой. Затвердевание металла в форме происходит от периферии к центру. Полная объёмная усадка складывается из усадки металла 1) в жидком состоянии, 2) от начала до конца затвердевания, 3) от конца затвердевания до температуры окружающей среды. Объём усадочных раковин, образующихся в стальных отливках и слитках, в зависимости от веса и конфигурации отливки, а также от условий заливки и от состава стали колеблется в широких пределах (от 3 до 6° о). Уса-дачные раковины появляются в тех местах, где сталь затвердевает в последнюю очередь. Ниже усадочной раковины находится зона усадочной рыхлоты, которая также снижает прочность отливки. Наиболее опасными в отношении получения усадочных раковин являются узлы скопления металла и замедленного отвода тепла. [c.382]

Используя мельничные добавки, можно регулировать довольно в широких пределах реологические характеристики шликера, его усадку и взаимодействие с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и адгезию его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал наплавления, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, заглушенность, интервал наплавления, химическую стойкость, температурный коэффициент линейного расширения и др. При выборе мельничных добавок необходимо учитывать, что улучшая одни свойства, они могут отрицательно влиять на другие. Так, не следует применять грунтовые эмали веществ, вызывающих ржавление металла, а также разлагающихся при обжиге с выделением большого количества газообразных продуктов. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.151]

Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, увеличивающийся с повышением чистоты металла и температуры нагрева. Объемная усадка расплавленного алюминия при затвердевании составляет примерно 6,6%, что значительно больше, чем у многих металлов и сплавов. Эти свойства алюминия приводят к большим внутренним напряжениям (или деформациям) при местном нагреве, который является характерным для сварки. Кроме того, большая усадка отрицательно влияет на формирование шва. В конце шва после обрыва дуги образуется глубокий кратер, возможно также появление трещин. [c.21]

Серьезные затруднения при сварке алюминия и его низколегированных сплавов возникают в результате их высокой склонности к образованию горячих трещин. Значительная усадка при затвердевании алюминиевого шва, а также большой коэффициент линейного расширения способствуют возникновению высокого темпа внутренних деформаций в температурном интервале хрупкости кристаллизующегося металла. [c.418]

Литейная усадка отличается от линейной тем, что она зависит не только от свойств и состояния металла и сплава, но также И от конструкции отливки, конструкции формы и некоторых других факторов. [c.223]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Тепловая усадка является причиной потери резиновыми уплотнительными узлами герметичности при низких темп-рах. Потеря уплотнительных св-в происходит вследствие затвердевания резины при низкой темп-ре и резкого различия коэфф. термич. усадки металла и резины. Коэфф. линейной усадки стали и резины в застек-лованном состоянии отличаются в 6—7 раз. Вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее усадки металла, что и приводит к полной потере герметичности. У. т. и расширение используются также как метод исследования стеклования и определения Т аморфных веществ, и в частности полимеров. [c.381]

Отливки из серого чугуна широко применяются в машинострое НИИ. Литье — самый выгодный и дешевый способ придания деталям сложной формы. Кроме того, чугун в сравнении со сталью, обладает более низкой температурой плавления и лучшими литейными качествами — жидкотекучестью, хорошим заполнением формы в тонких сечениях и малой усадкой, а также отсутствием больших линейных напряжений. Применение литых деталей из чугуна сокращает и облегчает механическую обработку и позволяет экономнее расходовать металл. Наличие графита в структуре способствует легкому отделению стружки и удалению теплй, образующегося при обработке чугуна режущим инструментом, т. е. обеспечивает хорошую обрабатываемость, имеющую в машиностроении огромное экономическое значение. [c.115]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. При затвердевании отливок вследствие большой линейной усадки (от 1,2 до 2,6 о), величина которой зависит от количества растворенных газов и от химического состава сплава, образуются большие внутренние напряжения, часто приводящие к TOP.iy, что ртливки лопаются при хранении или ломаются при механической обработке (шлифовке). [c.301]

При одинаковом или сравнимом внешнем воздействии остаточные напряжения обнаруживают зависимость от свойств материала понижаются с уменьшением Коэффициента усадки при затвердевании расплавленного металла, модуля упругости, предела текучести, коэффициента линейного расширения, в особениести в температурном интервале перехода от пластической деформации к упругой. Этн напряжения понижаются также с увеличением структурной однородности по сечению детали, с уменьшением релаксационной стойкости, теплостойкости, температуры рекристаллизации, и е уменьшением различия в удельных объемах твердого раствора и вновь образующихся или выделяющихся из него при охлаждении вторичных фаз. [c.237]

В процессе кристаллизации металл в результате усадки уменьшает свой объем, и отливка сокращает линейные размеры. Отливка сокращается неравномерно в разных по толщине сечениях. Тонкие частп кристаллизуются в первую очередь и сокращаются в размерах раньше, а массивные части затвердевают в последнюю очередь и испытывают затруднения в изменении размеров. Такая неравномерность кристаллизации в одной отливке вызывает появление напряжений в ее стенках, которые называются термическими напряжениями. Литейная форма и стержни обладают значительной прочностью и также препятствуют усадке отливки, затормаживая сокращение ее размеров. В результате торможения усадки в отливке возникают напряжения, которые называют усадочными напряжениями. В затвердевшей отливке проходят сложные процессы фазовых превращений, например перлитные превращения, связанные с изменениями микро-объемов внутри металла. При этом в металле возникают внутренние напряжения, называемые фазовыми. [c.196]

Погрешности также зависят от вида измерения размера отливок (от 0,007 мм при намерении микрометром до 8 мм при измерении рулеткой) колебаний вели-таны ко фици а линейного расширения а материалов формы, температуры иеталла а формы при заливке, усадки металла, температуры отлнвки в момент ее извлечения из формы. При этом отклонение размеров стержней по длине и ширине имеет положительное значение, а по высоте — отрицательное. Вайчина отклоневвя зависит и от деформации ящика в стержней (отделка и окраска стержней на величину отклонения мало влияют). При высушивании форм отклонения по длине имеют положительное значение, а по ширине — отрица1 льное [21 ]. [c.280]

Значительная усадка при затвердевании сварного шва, а также высокий коэффициент линейного расширения приводят к существенным остаточным деформациям (большим, чем деформации конструкций из малоуглеродистой стали). При сварке нагартованного алюминия и термически упрочненных алюминиевых сплавов снижается прочность сварного соединения по сравнению с прочностью основного металла, что создает определенные трудности. [c.114]

Усадкой литья называется уменьшение размеров отливки во время остывания металла Усадка вызывает напряжения в твердеющем металле, которые ослабляют отливку и часто вызывают трещины, а также способствуют образованию усадочных раковин и рыхлот в металле Наибольшую усадчу (линейную) имеет стальное литье (1,6— [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...