Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Латунь усадка

Силу- мин (усадка 0.5%) Латунь (усадка 0,6%) Силу- мин (усадка 0,6%) Латунь (усадка 0,7%) Силу- мин (усадка 0,7%) Латунь (усадка 0,8%) Силу- мин (усадка 0,8%) Латунь (усадка 0,9%)  [c.57]

Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть, высокую усадку (1,6—2,2 %), затвердевают в интервале кристаллизации 30—70 °С, что обусловливает образование усадочных раковин и пористости. Все медные сплавы склонны к образованию трещин.  [c.171]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы.  [c.116]


Внешнее механическое давление приводит (как и в слитках) к уменьшению литейной усадки отливок. Результаты исследования литейной усадки отливок типа стакана и втулок (Хот=7-ь30 мм, Я=35ч-165 мм), изготовленных из латуней и бронз с кристаллизацией под пуансонным давлением Р = 100- 140 МН/м , показали, что она в два и более раза меньше, чем у отливок, полученных в аналогичных формах без давления.  [c.102]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет  [c.224]

Для латуни величина усадки отверстий колеблется от 0,005 до 0,02 мм. Диаметр пуансона для внутренней зачистки определяется как сумма номинального диаметра зачищаемого отверстия, допуска на его размер и величины усадки зачищаемого отверстия.  [c.491]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%.  [c.315]

КОЙ б-фазы не могут обрабатываться давлением. Они применяются исключительно в литом виде. Усадка оловянистых бронз менее 1%, в то время как усадка латуней и чугуна составляет около 1,5%, а стали — 2%. Бронзы не дают большой усадочной раковины, отпадает необходимость в большой прибыли а отливках. Отливки получаются с небольшими усадочными порами, рассеянными по всему объему.  [c.277]

Сплавы Си—Zn кристаллизуются в узком температурном интервале (50— 60 С), что в значительной мере определяет их технологические свойства и исключает дендритную ликвацию. Латуни имеют хорошую жидкотеку-честь получаемые отливки имеют небольшую пористость (главным образом осевую) и сосредоточенную усадочную раковину. В связи с этим линейная усадка латуней больше, чем оло-  [c.210]


Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть и сравнительно высокую усадку (1,6-2,2 % ). Все медные сплавы склонны к образованию трещин. Около 80 % отливок медных сплавов получают литьем в песчаные и оболочковые формы.  [c.296]

Оловянные бронзы в качестве основного легирующего элемента содержат олово помимо олова, они могут быть также легированы фосфором, цинком, свинцом и рядом других элементов. Бронзы более тверды и менее пластичны, чем латуни. Обрабатывать давлением можно бронзы, содержащие не более 5—6% 5п. При более высоком содержании олова, когда появляются участки твердого и хрупкого эвтектоида, бронзы могут служить только литейным материалом. Особенно ценным свойством оловянных бронз как литейного материала является малая усадка (0,8%). Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и морской воде, хорошими антифрикционными и упругими свойствами. Из оловянных бронз изготавливают детали водяной и паровой арматуры, прокладки подшипников и втулок, пружины, червячные колеса и другие детали, работающие на трение. Маркируются бронзы буквами и цифрами, указывающими легирующий элемент и его количество. Так, например, арматура и сложное фасонное литье изготавливают из бронзы БрО-10, содержащий 10% 5п. Бронза БрОФ 10-1 служит для изготовления подшипников, шестерен, втулок благодаря присутствию 1 % Р эта бронза имеет хорошие антифрикционные свойства.  [c.143]

ПОЧТИ всех сплавов, отличается большим разнообразием при литье из бронзы и латуни мелких деталей в форме размещают значительное число отливок, соединяя их в одну систему с общим стояком. При литье из алюминиевой бронзы, имеющей большую усадку, устанавливают прибыли на массивных местах и к ним подводят металл для устранения образования усадочных раковин. Разливку ведут тонкой струей, плавно и бесперебойно во избежание спаев в отливках от быстрого окисления поверхности сплава.  [c.269]

Для металлических моделей применяют чугун, бронзу, латунь, алюминий и его сплавы. При изготовлении моделей следует учитывать усадку металла в процессе затвердевания в форме и соответственно увеличивать размеры модели. Усадка чугунного и цветного литья составляет 1—2%, стального— 1,5—2%. Модельщик пользуется специальным метром, который длиннее обычного на величину усадки.  [c.239]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы.  [c.128]

Величина тепловой усадки зависит и от характеристик обрабатываемого металла и составляет для низкоуглеродистой стали около 2% для серого чугуна — 0,65—1,2% меди около 2% латуни 2,06—2,14% и алюминия около 1,8%.  [c.89]

Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, их усадка при литье в три раза меньше, чем у стальных отливок. Некоторые бронзы имеют достаточно высокую пластичность и хорошо обрабатываются давлением. Они хорошо обрабатываются резанием в отличие от латуней. Большинство бронз обладает хорошей коррозионной стойкостью. Бронзы широко используют как антифрикционные сплавы.  [c.270]

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,5—2%, чугуна 0,8—1,2%, бронз и латуней 1—1,5% и т. д. Если отливки подвергают механической обработке, то в размерах модели дополнительно предусматривают припуски на обработку.  [c.299]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки.  [c.93]


Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами.  [c.240]

Температура плавления 935°. Латунь удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии используется для изготовления отливок. Линейная усадка 1,71%. Температура литья 1150—1180" . Температура горячей обработки 650-750°.  [c.733]

Температура плавления латуни ЛОК 59-1-0,3 — 860—890°, латуни Л62 — 900°. Линейная усадка припоя ПОС 30 — 0,55%, ПОС 18 - 0,56%.  [c.787]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток.  [c.172]

Для компенсации усадки (сжатия) отливки на моделях и стержневых ящиках дают припуск на усадку, измеряемый в процентах по отношению к размерам отливки. Линейная усадка сплавов в зависимости от размеров отливок составляет для серого чугуна 0,5—1,25% для углеродистой стали 1,4—2,2%, бронзы и латуни 0,8—1,8%, алюминиевых и магниевых сплавов  [c.132]

Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы. Усадка олоияни-стой бронзы меньше 1%, тогда как усадка латуней и чугуна —  [c.612]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми.  [c.19]

Эталон отливки с учётом усадки изготовляется из стали или латуни путём механической обработки с последующей доводкой вручную. После контроля размеров эталон полируется. Прессформы изготовляются из легкоплавких сплавов (типа Вуда и т. п.) в стальных разъёмных гильзах (фиг.  [c.237]

Армированное полотно по ГОСТу 2198—66 —прорезиненная ткань, изготовленная на основе латунной проволоки и асбестовой ровницы, скрученной в нить с латунной проволокой. Применяется для прокладок толщиной 0,6 0,7 1,1 мм, работающих при температуре до +150° С и давлении до 60 кПсм (например, в двигателестроении). Может уплотнять полости с водой и нефтепродуктами. При затяжке фланцев дает усадку в зависимости от удельного давления [41] при Рк = = 100 кГ/см 0,15—0,25 мм при рк = 400 кПсм 0,3—0,35 мм.  [c.128]

Для изготовления фасонных отливок используют обе главные разновидности медных сплавов — латуни и бронзы. Наилучшими литейными свойствами среди медных сплавов обладают оловянные бронзы (хорошая жидкоте-кучесть, усадка 1,4-1,6 % ), но они затвердевают в широком интервале кристаллизации (150-200 С). Это приводит к образованию пористости в отливках. Безоловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, но большую усадку (1,6-2,4 %), что приводит к образованию усадочных раковин.  [c.296]

Медно-цинковые сплавы. Из медных сплавов для литья под давлением применяют главным образом латуни, которые по сравнению с бронзами обладают лучшей жидкотекучестью и значительно меньшей усадкой. Наиболее часто используют свинцовую латунь ЛЦ40Сд (ГОСТ I77II—80), содержащую 58—61% Си и 0,8—2,0% РЬ. Эта латунь хорошо обрабатывается резанием из-за наличия свинца, поэтому ее применяют для литья деталей газовой, санитарной, гидравлической и пневматической аппаратуры (втулки, тройники, переходники, сепараторы подшипников), работающих в среде воздуха и пресной воды.  [c.30]

Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец и другие элементы улучшают литейные свойства. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Большинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки.  [c.325]


Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение и хорошее питание отливок. При литье деталей из медных сплавов (бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для отливок из оловянистой бронзы и латуни применяют различный подвод питателей (снизу, сверху и сбоку). Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого  [c.158]

Этот способ заключается в том, что латунный сплав впрессовывается в форму под большим давлением (до ЮООал/г) не в жидком, а в тестообразном (полужидком) состоянии в интервале затвердения (при 800—850°). Стойкость форм при этом значительно возрастает, а кроме того, вследствие меньшей усадки (низкая температура заливки) детали получаются более плотными.  [c.253]

Прессформа для отливки восковых моделей изготовляется по эталону отливки. Эталон отливки с учетом усадки изготовляют из стали или латуни путем механической обработки с последующей доводкой вручную. Для изготовления прессформы эталон 1 (фиг. 272) вдавливают в быстросхватывающийся цемент, находящийся в разъемной гильзе 2. Верхнюю половину гильзы 4 (выше плоскости разъема 3) заливают легкоплавким сплавом и прессуют под давлением порядка  [c.256]

Формовочные и стержневые смеси применяют мелкозернистые для обеспечения чистой и гладкой поверхности отливок при хорошей жидкотекучести почти всех сплавов.Устройство литниковой системы отличается большим разнообразием при литье из бронзы и латуни мелких деталей в форме располагают значительное число отливок, соединяя их в одну систему с общим стояком. При литье из алюминиевой бронзы, имеющей большую усадку, устанавливают прибьши на массивных местах и к ним подводят металл для устранения образования усадочных раковин. Разливку ведут тонкой струей, плавно и бесперебойно во избежание спаев в отливках от быстрого окисления поверхности сплава.  [c.129]

Температура плавления 938. Литейные свойства низкне. Линейная усадка 1,92%. Температура горячей обработки 750— 830. Деформируемость в холодном состоянии для отожженного металла высокая латунь прнгодна для глубокой штамповки. Свариваемость, паяемость и обрабатываемость резанием хорошие.  [c.729]

Используемый в английском стандарте метод предварительной обработки образцов картона (аналогичный применявшемуся ранее в СССР согласно ГОСТ 4194-48) не позволяет сравнить отечественный картон с английским по этому показателю, так как нормы испытательных напряжений, принятые в СССР, вследствие вакуумной сушки и пропитки картона значительно выше. Согласно английскому стандарту определение усадочных деформаций картона производят под давлением 210 кГ/сл как на воздухе, так и в масле. Методика определения усадочных деформаций по ГОСТ 4194-62 иная. Однако произведенные испытания показали, что усадка отечественного картона марки ЭМЦ на воздухе при давлении 210 кГ/см примерно в 1,5—2 раза больше усадки английского картона типа L Необходимо отметить, что английский стандарт содержит з качестве. обязательного определения таких параметров картона, как его гибкость, старение на воздухе и в масле, а также испытание картона на отсутствие в нем токопроводящих включений. Испытуемый лист картона (площадью не менее 0,8 м ) протягивают со скоростью около б м/мин между латунными роликами и плитой, к которым подапо напряжение переменного тока частотой 50 гц. Величина испытательного напряжения вычисляется из расчета 100 в на 0,0254 мм толщины иапытуемого картона. При наличии в картоне дефекта загорается индикаторная лампочка.  [c.211]

Особенности изготовления форм. Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов при высоких температурах, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы. При литье деталей из медных сплавов (бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для отливок из оловянистой бронзы и латуни применяют различный подвод питателей (снизу, сверху и сбоку). Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого сплава. Практикуют также устройство зигзагообразного или ступенчатого стояка для более плавной заливки металла.  [c.164]

Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Размеры детали выдерживают с увеличением в 1,2—1,28 раза больше требуемых по -чертежу с учетом усадки при окончательном спекании (размеры отверстия, наоборот, берутся меньше требуемого). Окончательное спекание выполняют при температуре 1350—1400° С в атмосфере водорода. Заготовки полуспечеиные (полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900—1000° С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350—1450° С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом.  [c.67]


Смотреть страницы где упоминается термин Латунь усадка : [c.48]    [c.263]    [c.26]    [c.24]    [c.95]    [c.80]    [c.105]    [c.58]    [c.240]    [c.327]    [c.345]   
Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.293 ]



ПОИСК



ЛАТУН

Латунь

Латунь Усадка линейная

УСАДК латуней деформируемых двойны

УСАДК латуней деформируемых специальных

УСАДК латуней литейных

Усадка

Усадка линейная баббитов латуней деформируемых двойны

Усадка линейная баббитов латуней деформируемых специальных

Усадка линейная баббитов латуней литейных



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте