Литейные свойства сплавов

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

ЛИТЕЙНЫХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ [c.174]

Каковы литейные свойства сплавов, которые необходимо учитывать при выборе материала отливки. Дайте их определения. [c.87]

Зависимость литейных свойств сплавов от состава и вида диаграммы состояния а —в вакууме б —р=0,1 МН/м в — р-0.5—1,0 МН/м 1 — объем рассеянной пористости 2 — объем раковин 3 — наружная усадка [c.57]

Добавка Si приводит к некоторому повышению предела текучести и предела ползучести, а также улучшает литейные свойства сплава. [c.59]

Ви2, ВиЗ), предохраняющих его от горения. Температура литья 720— 840° С. Жидкотекучесть по длине прутка 300 мм. Горячеломкость по ширине кольца 50,0 мм. Линейная усадка 1,7—1,9%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры солидуса 3,97%, То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 5,4й% Минимальная толщина стенок при литье в песчаные-формы 6—8 мм. Литейные свойства сплава низкие. Сплав отличается грубо структурой. Добавка 0,2% кальция привозит к измельчению зериа. [c.143]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. [c.149]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. При плавлении сплав МЛ6 требует применения флюсов (Ви2, ВиЗ), предупреждающих горение. Температура литья 690—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 335 мм. Горячеломкость по ширине кольца 25—30 мм. Линейная усадка 1,1—1,2%. [c.152]

Технологические данные. Литейные свойства сплава удовлетворительные При лнтье сплав склонен к образованию окислых плен. При отливке [c.153]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав не склонен к образованию микропористости. [c.156]

К первой группе относятся такие основные компоненты, которые способствуют резкому изменению природы сплавов. Например сплавы системы А1 — Mg, содержащие более 4% Mg, отличаются высокой коррозионной стойкостью и имеют пониженные литейные свойства сплавы системы А1 —Си, содержащие более 4% Си, отличаются пониженной коррозионной стойкостью и низкими литейными свойствами сплавы системы А1 — Si, содержащие более 5% Si, характеризуются высокими литейными свойствами и более высокой коррозионной стойкостью, чем сплавы с медью, но пониженной обрабатываемостью резанием, чем сплавы систем А1 —Mg и А1 —Си. [c.76]

Добавление кремния улучшает литейные свойства сплава и делает его пригодным для литья в кокиль. Понижение способности сплава к термической обработке вследствие увеличения содержания кремния по сравнению с обычным сплавом АЛ7 в случае кокильного литья сказывается не столь заметно, как при литье в землю, что объясняется более мелкозернистой структурой кокильных отливок. Обрабатываемость резанием хорошая Сопротивление коррозии удовлетворительное. [c.147]

Литейные свойства сплава высокие, вследствие чего он с успехом применяется для литья деталей различного назначения в землю, в кокиль и под давлением жидкотекучесть хорошая, сплав мало склонен к образованию микропор и трещин. Механические свойства, главным образом пластичность, ниже, чем у сплавов МЛ4 и МЛ5, поэтому сплав МЛ6 применяется для деталей средней нагруженности обрабатываемость резанием отличная, коррозионная стойкость пониженная. Применяется в литом, закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.161]

Пластины стартерного аккумулятора состоят из решётки, отлитой из свинца с 6 — 8% примесью сурьмы (для повышения механической прочности и улучшения литейных свойств сплава) в ячейки решётки вмазывается паста, [c.290]

Сплав АЛ8 чрезвычайно чувствителен к примесям железа и кремния, снижающим его прочность и пластичность. Поэтому содержание каждого из них не должно превышать 0,3%. Литейные свойства сплава низкие. Для устранения окисления сплава в жидком состоянии в него вводят небольшие количества бериллия и титана. [c.86]

Большое количество эвтектики в сплаве обеспечивает ему хорошие литейные свойства. Сплав не склонен к образованию горячих трещин, имеет малую усадку. Жидкотекучесть его немного ниже, чем у сплава АЛ2, но выше жидкотекучести всех остальных литейных алюминиевых сплавов. [c.87]

Литейные свойства сплава АЛ1 невысокие интервал кристаллизации большой (от 630 до 535° С) линейная усадка при затвердевании большая (1,4%) сплав склонен давать горячие трещины и мелкую рассеянную пористость. Обрабатываемость резанием сплава АЛ 1 хорошая. Сопротивляемость коррозии средняя. Термическая обработка сплава АЛ1 состоит из следующих операций закалка при температуре 515° С с выдержкой от 2 до 4 ч и с охлаждением в воде, нагретой до 100° С, или на воздухе старение при 220° С в течение 2—4 ч с последующим охлаждением на воздухе. [c.100]

Сплавы А1—Си. Эти сплавы (АЛ7, АЛ 19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием. Литейные свойства сплавов низкие (большая усадка, склонность к образованию горячих трещин и т. д.). Сплав АЛ7 используют для отливки небольших деталей простой формы (арматура, кронштейн и т. д.). Сплав склонен к хрупкому разрушению вслед- [c.399]

Сплавы А1—Mg хорошо обрабатываются резанием и полируются литейные свойства сплавов невысокие, кроИ [c.270]

Основное количество магния потребляют в виде сплавов. Легирование магния алюминием и цинком повышает механические и технологические, главным образом литейные свойства сплавов, а марганец улучшает их коррозионную стойкость. [c.363]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав вводят добавки, улучшающие литейные свойства сплава [c.23]

ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ [c.152]

Кроме того, для получения качественных отливок необходимо учитывать литейные свойства сплавов. Например, если сплав обладает пониженной жидкотекуче-стью, то нежелательно применять литье в [c.192]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ С УЧЕТОМ ЛИТЕЙНЫХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ [c.215]

Рассмотрите основные принципы конструирования литых деталей с учетом литейных свойств сплавов. [c.220]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми. [c.19]

Желтая (обычная) латунь, сплав Zn—Си с 30 % Zn, нашла широкое применение благодаря тому, что легко подвергается механической обработке и обладает хорошими литейными свойствами.. Сплав постепенно обесцинковывается в морской воде и мягких пресных водах. Склонность к этому процессу уменьшают добавкой 1 % Sn, а получаемый при этом сплав называют адмиралтейским металлом или адмиралтейской латунью. Добавление не- [c.331]

В значительной степенм литейные свойства сплавов зависят от величины температурного интервала их кристаллизации. Для рассматриваемых сплавов эта величина невелика, она находится в пределах 35 - 80°С. Как видно из табл. 81, большинство титановых сплавов в качестве легирующих элементов содержит алюминий, [c.297]

К литейным свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и газопоглощению. [c.51]

Технологические данные сплава МЛ4. Литейные свойства сплава удовлетворительные. Сплав имеет широкий интервал кристаллизации и поэтому больше других сплавов склонен к образованию в отливках микрорыхлоты. Сплав модифицируется перегревом до температуры 850—900° С и введением веществ, содержащих углерод. [c.146]

Технологические данные. Литейные свойства сплава удовлетворительные. При лнтье сплав склонен к образованию окисных плен, вследствие чего заполнение форм круппы.х тонкостенных отливок происходит хуже, чем при литье сплава МЛ5, [c.154]

Акад. А. А. Бочвар работает в области металловедения цветных металлов и сплавов. Ему принадлежит большое число разнообразных и глубоких по содержанию работ, к числу которых относятся исследования механизма и кинетики кристаллизации сплавов эвтектического типа, кристаллизации сплавов под давлением, литейных свойств сплавов, зависимости жаропрочности алюминиевых сплавов от их состава и строения и др. Особого вни-Д1ания заслуживают учебники А. А. Бочвара Металловедение и Основы термической обработки сплавов , выдержавшие несколько изданий и пользующиеся широкой известностью во всех высших технических учебных заведениях Советского Союза. [c.189]

Кроме того, образование тройной фазы А1,Си2ре понижает степень растворимости меди в твердом растворе, следовательно, способствует резкому снижению прочности сплавов. Наличие кремния в сплавах системы А1 — Си увеличивает количество тройной эвтектики а - - uAlj + Si. Чем выше содержание кремния в сплавах системы А1 — Си, тем больше количество эвтектики, тем выше литейные свойства сплавов. Следовательно, при наличии 3% Si и выше сплавы обладают достаточно хорошими литейными свойствами, позволяющими производить литье в кокиль. Но повышенное содержание кремния в сплавах системы А1 — Си способствует снижению жаропрочности их. К особо вредным примесям сплавов системы А1 — Си относится магний. Наличие 0,05% Mg и выше сильно снижает свариваемость сплавов и их пластичность. [c.87]

Основные литейные свойства сплава МВТУ1 близки к сплаву АЛ4, но по жаропрочности он уступает сплаву АЛ4М. Сплав предназначен для литья под давлением. [c.90]

Литейные свойства хорошие, но для получения плотного литья рекомендуется применять хлорирование, замораживание или кристаллизацию в автоклавах. Железо является вредной примесью, сниукающей механические и литейные свойства сплава. Марганец, никель и хром в определенных количествах полезны для нейтрализации вредного действия железа и увеличения жаростойкости сплавов (см. сплавы АЛЗ и АЛЮ). Обрабатываемость резанием хорошая, свариваемость и сопротивление коррозии удовлетворительные. Микроструктура — см. вклейку лист /. [c.141]

Литейные свойства сплава невысокие (большая усадка и малая жидкотекупесть) тем не менее отливки из этого сплава обладают повышенной плотностью и отсутствием микрорыхлот термической обработке не подвергается, но и в сыром состоянии обладает высокими механическими свойствами обрабатываемость режущим инструментом отличная, коррозионная стойкость удовлетворительная после оксидирования). [c.162]

В третьей работе ( Литейные свойства сплавов 1940 г.) А. А. Боч-вар с исключительной ясностью установил зависимость литейных свойств сплавов от их химического состава и диаграммы состояния. Он показал, что величина интервала кристаллизации нмеет исключительное влияние на все технологические свойства сплава. [c.80]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...