Технологическая усадка

Для объективной оценки точности готовых пластмассовых деталей определяют величину их технологической усадки (см. ГОСТ 5689—66, РТМ-МЛ-1-62, Допуски и посадки изделий из пластмасс , ч. I, Л., ЦБТИ, а также табл. 29). Точность пресс-деталей может быть повышена стабилизацией технологического процесса прессования и предварительного формования, использованием высококачественных полуфабрикатов (имеющих одинаковую текучесть, влажность и т. д.) и отлаженной оснастки. [c.86]

Высокий вес. технологические трудности изготовления формовочных деталей (высокая температура отверждения 200—250 " С, технологическая усадка) [c.151]

Следует различать усадку 1) действительную, соответствующую физическим свойствам охлаждающегося затвердевшего чугуна 2) затруднённую, которая получается в результате взаимодействий, с одной стороны усилий усаживающегося чугуна, а с другой — механических и термических сопротивлений усадке затруднённая усадка всегда меньше действительной 3) технологическую, получаемую в результате искажений затруднённой усадки деформациями формы при извлечении из неё модели технологическая усадка меньше затруднённой и при чрезмерных искажениях формы может получиться даже обратного знака 4) полную, соответствующую физическим свойствам чугуна при изменении объёма в жидком состоянии, во время затвердевания и после затвердевания. [c.6]

Свойства некоторых термопластов и технологическая усадка при литье под давлением [2] [c.58]

Таким образом, совокупность факторов, определяющих условия изготовления изделия (технологические факторы), приводит к сложному явлению — так называемой технологической усадке. [c.104]

Технологическая усадка 104 Толчкообразный раздир 240 Траектории касательных напряжений при сжатии резиновых ко.тец круглого сечения 126 Трение [c.355]

Принципиально разработку конструкций форм для литья под давлением реактопластов можно проводить по аналогии с конструированием форм для термопластов (см. 1н-5 данной главы) и пресс-форм для прямого прессования и пресс-литья (гл. IX), но с учетом отмеченной выше специфики. Особенно четко эта специфика проявляется в технологической усадке, величина которой при литье под давлением оказывается значительно большей (до 10 раз), чем при прессовании деталей из термореактивных пластмасс. [c.348]

Искривление арматуры играет роль, аналогичную разориентации. Характерной особенностью тканых материалов являются регулярные искривления волокон . Отклонения армирующих волокон от прямолинейности у некоторых материалов имеют случайный характер и обусловлены несовершенством переработки этих материалов в изделия. Особенно заметны искривления волокон в деталях, изготовленных контактным формованием и прессованием в замкнутых пресс-формах. Технологические искривления могут наблюдаться также при намотке, особенно изделий большого диаметра, с небольшими усилиями натяжения и последующей опрессовкой, например при помощи вакуумного мешка, и при других широко применяемых способах переработки материалов, армированных волокнами. Технологическая усадка во время полимеризации усиливает искривление волокон у тканых материалов и меняет картину искривления волокон, заданную структурой плетения, если этому не препятствует усилие предварительного натяжения. [c.46]

Для предупреждения трещин, возникающих из-за неравномерной усадки отливки, формы изготовляют из податливых формовочных смесей. Кроме того, в отливках предусматривают технологические ребра, удаляемые при механической обработке. [c.166]

Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения (реактопластов) и термо-стабильность (термопластов). [c.428]

Отверстия в деталях получают при формообразовании (литьем, прессованием и т. д.) соответствующими стержнями, устанавливаемыми и технологической оснастке (пресс-формах). Наличие стержней вызывает появление напряжений в деталях, так как они затрудняют свободную усадку материала. Отверстия лучшее располагать не в сплошных массивах, а в специальных бобышках с топкими стенками (рис. 8.11, г, е), что снижает усадку и усилие обхвата стержней, [c.439]

Штриховой линией нанесены температуры образования кристаллического каркаса. Заштрихованная область соответствует значениям эффективного интервала кристаллизации Гэф. Из приведенных кривых видно, что с увеличением Гэф возрастает линейная усадка е. а уровень технологической прочности (и р) падает. [c.480]

Предположим, что пластичность этого участка шва характеризуется кривой П. Темп деформации, вызываемый процессами свободной усадки и деформациями формоизменения Ссв — ф, меньше, чем предельный, и, следовательно существует определенный запас пластических свойств, которые нужно определить. Задавая дополнительный темп машинной деформации v, находят тот предельный, который приводит к исчерпанию запаса пластичности и будет критерием запаса технологической прочности. [c.484]

Обычно высокопрочные, высоколегированные стали и сплавы больше подвержены образованию горячих трещин, чем обычные конструкционные. Это можно объяснить большей направленностью кристаллитной структуры в шве, увеличенной усадкой, многокомпонентным легированием, способствующим образованию эвтектических составляющих по границам зерен. Для повышения технологической прочности таких сплавов кроме очень жесткого ограничения содержания вредных примесей (серы и фосфора) часто прибегают к дополнительному легированию молибденом, марганцем, вольфрамом, а также введением в шов некоторого количества модификаторов, способствующих измельчению структуры. [c.488]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Технологические свойства изготавливаемых уплотнением форм (прочность, осыпаемость, газопроницаемость, усадка и др.) в значительной мере зависят от следующих основных параметров гра- [c.316]

На технологические свойства разработанной стали (жидкотеку-чести, усадки, трещиноустойчивости) существенно влияют при модифицировании модификаторы на основе бора и циркония в количестве до 0,1% (см. рис. 134). Влияние титана и иттрия на этот процесс в пределах тех же концентраций незначительно. Механические свойства жаропрочной стали приведены в табл. 104. [c.387]

При проектировании заготовок корпусных деталей, разработке технологического процесса их производства и во время изготовления необходимо принять все меры для уменьшения деформаций за счет неравномерного охлаждения, усадки или сварочных напряжений, особенно, если деталь имеет направляющие отверстия для установки валов, осей и т. п. Очень часто заготовки корпусных деталей после изготовления подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений, стабилизации размеров, улучшения структуры и обрабатываемости резанием. [c.229]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. При плавлении сплав МЛ6 требует применения флюсов (Ви2, ВиЗ), предупреждающих горение. Температура литья 690—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 335 мм. Горячеломкость по ширине кольца 25—30 мм. Линейная усадка 1,1—1,2%. [c.152]

Класс точно- сти Величина технологического угла наклона Материал с колебанием расчетной усадки в % [c.130]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы. [c.131]

Точность литых заготовок деталей машин, обусловливаемая усадкой, зависит от плотности, температуры и влажности литейной формы, состава металла, температуры металла при заливке и ряда других технологических факторов. [c.473]

Суммарное изменение диаметра графитовой ячейки и канальной трубы, равное —2,6%, может привести к плотному контакту между графитом и технологическими каналами. Канальные трубы, начиная с этого момента, будут испытывать сдерживаемую ползучесть, а графитовые блоки — сдерживаемую усадку, что может вызвать разрушение последних, В процессе эксплуатации особенно опасны разрушения такого типа, когда блоки разваливаются на фрагменты, что приводит к недопустимому увеличению температуры разрушенных блоков и интенсификации выгорания графита. Кроме того, за счет перераспределения тепловых потоков температура стенок технологических каналов в ячейках соседних с разрушенными будет повышаться. Естественно, что данные, полученные при испытаниях образцов, не позволяют полностью объяснить закономерности поведения и взаимодействия элементов кладки. [c.254]

Пластическая деформация графита до образования трещины в блоке складывается из деформации радиационной ползучести, обусловленной напряжениями, возникающими из-за неравномерной усадки, и деформации растяжения, вызванной действием канальной трубы. Из рис. 6.27 следует, что максимальная пластическая деформация графита, вызванная взаимодействием с технологическими каналами, составила л 0,45%. Пластическая деформация, вызванная радиационными напряжениями, может быть определена из сравнения величин усадки образцов и блоков, показанных на рис. 6.31. [c.260]

Технологические режимы изготовления деталей в значительной степени отражаются на точности размеров последних. Известно, что усадка фторопласта-4 составляет 4—7%, причем отклонение для различных партий находится в пределах 1%, а для одной партии 0,5—0,7 % [c.99]

Длина патрубков может быть назначена конструктивно, но должна быть достаточной для одной-двух повторных отбортовок. Однако, если на цилиндре нужен один патрубок, то предпочтительно ограничить его длину размерами усадки цилиндра, чтобы удешевить технологическую оснастку. [c.107]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Эмульсионные модельные составы с твердыми наполнителями (см. табл. 14.3) по ряду технологических (усадка, прочность, чистота поверхности) и коррозионных (взаимодействие с влагой воздуха и этилсиликатным связующим) свойств являются более приоритетными по сравнению с ранее рассмотренными выплавляемыми модельными составами (с твердыми наполнителями). [c.329]

В изделиях, работающих в среде с большим внешним давлением (например, поплавки, барокамерные корпуса вакуумных установок и т. п.), наоборот, расположение стального фитинга должно быть внутренним (потайным). Такая конструкция сочетает в себе много достоинств. Во-первых, наружное давление в данном случае не отслаивает трубу от фитинга и обеспечивает тем самым высокую прочность соединения и герметичность. Во-вторых, температурные расширения металлической законцовки не вызывают отслоения от трубы, как это имело бы место при внешнем расположении фитинга, но не вызывает растрескивания пластмассы, благодаря компенсирующей роли клеевой прослойки. В-третьих, при формовании трубы технологические усадки стремятся отжать законцовку, содействуя образованию прочного и надежного соединения. И в-четвертых, размеры фитинга не выходят за габарит трубы. [c.104]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

Для равновесных условий кристаллизации акад. А. А. Дочвар связывает вероятность образования горячих трещин с эффективным интервалом кристаллизации Гэф, определяемым как интервал температур, заключенный между температурой образования кристаллического каркаса внутри расплава и температурой соли-дуса. На рис. 12.44 изображен участок бинарной диаграммы состояния. По вертикальной оси отложены температура Г, линейная усадка сплава е и критическая скорость определяющая уровень технологической прочности сплава. [c.480]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

Для создания оптимальных технологических свойств керамических стержней (выбиваемостъ, линейной усадки, пористость) процесс спекания стержней необходимо проводить при низкотемпературном обжиге (1200 - 1300°С). [c.452]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Точность для размеров элементов заготовок, оформляемых в одной части формы, может находиться в пределах 7...17 квалите-тов. При этом наиболее высокая точность достигается у мелких заготовок (1...50 мм), изготовленных из материалов с минимальным колебанием усадки (до 0,1 %) и нулевым технологическим уклоном. Точность изготовления заготовок из различных материалов приведена В табл. 8.4. [c.199]

Горячеломкость сплавов определяли по технологической пробе в виде кольца диаметром 107 и толщиной 5 мм, которая при затвердевании и последующем охлаждении имела затрудненную усадку благодаря металлическому стержню, оформляющему ее внутреннюю цилиндрическую поверхность. При диаметре сменных стержней от 7 до 97 мм ширина кольца может меняться в пределах 50—5 мм. Для усиления неравномерности охлаждения пробы на половине песчаной формы, противоположийй цитателю, под отливкой устанардивали холо- [c.61]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

Согласно третьей технологической схеме используемые для синтезирования поликристаллов неорганические соединения первоначальгю растворяются в воде, а в случае невозможности (как например окись лантана) — в кислотах. На необходимую смесь растворов воздействуют жидким осадителем осадок фильтруют, сушат и спекают. Последующие операции обработки спеков не отличаются от аналогичных, проводимых по второй схеме. Изделия, получаемые по второй схеме, имеют меиыиую усадку, чем по первой состав керамики можно строго контролировать введением искусственно синтезируемых соединений получают керамические материалы с повышенными свойствами. Вместе с тем для использования предварительно синтезированных соединений проводится вторичный обжиг при относительно высоких температурах. При третьей схеме благодаря иовышенргой реакционной способности соединений, полученных осаждением, образование поликристаллов [c.143]

Современные технологические требования и требования, предъявляемые к готовой продукции при производстве и транспортировке приборов и оборудования, обусловливают необходимость в предварительно смешанных формовочных композициях, готовых к формованию на месте. Этим требованиям удовлетворяют листовые формовочные композиции и премиксы. Применение в этих формовочных композициях полиэфирных связующих с малой усадкой обоих типов позволяет инжеиеру-конструктору и формовщику изготовлять изделия, обладающие высоким качеством поверхности без снижения их прочности (табл. 2). [c.383]

Рассмотренные выше сложные конструктивные решения кладки предпринимаются для обеспечения ее длительной работы. Необходимость прогнозирования поведения кладок требует испытания различлых элементов активной зоны и их взаимодействия между собой. Так, например, в реакторах РБМ-К вследствие несменяемости технологических каналов (ТК) в течение всего срока службы кладки имеется вероятность их механического взаимодействия с графитовой кладкой в результате как усадки графита, так и увеличения диаметра цирконцевой трубы вследствие радиационной ползучести. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...